Eent. Produktioun Prozess Aféierung vungroussen Duerchmiesserlsaw Stol Päif
Rolling Machine → Uncoiler → Unwinder → Retripper Niveléierungsmaschinn → Vertikal Rollzentréierung → Schéierstéckschweessen → Sträif Positiounskontrolle (duebelkop vertikale Roller) → Disc Schéier → Sträif Positiounskontroll (Doppelkopf vertikal Roller ) → Kantfräsmaschinn (Fine Milling Machine) X Groove) → Double End Roller → Strip Surface Cleaning of Strips → Double End Roller → Conveyer → Strip Feeding and Strip Position Control → Molding Machine → Innere Welding → Aussenschweißen → Stahlpipe-Richtergerät → Plasmaschneidung → riichter Naht Stahlpipe Outlet

Zwee. Produktioun Prozess Detailer vun groussen Duerchmiesser lsaw Stol Päif
1. Aarbecht virun der Form
Matière première sinn Stol coils, Schweess Drot, a Flux. Muss duerch rigoréis kierperlech a chemesch Tester goen ier Dir investéiert. D'Hënngelenk vun de Stahlstreifen ginn mat Monofilament oder Duebeldraht ënnergeet Bogenschweiß geschweest. Nodeems d'Stahlröhre gewalzt ass, gëtt automatesch ënnerdaachte Bogenschweißen fir Schweißen benotzt.

2. Molding Prozess
Den elektresche Kontaktdruckmeter gëtt benotzt fir den Drock vun de Kompressiounszylinder op béide Säiten vum Fërderband ze kontrolléieren fir déi glat Liwwerung vum Sträif ze garantéieren. D'Haaptmaschinn ass am Zentrum positionéiert. Dofir sollt d'Ajustement vun der vertikaler Roller (besonnesch virun an no dem Kapp) regelméisseg iwwerpréift ginn fir de strikte Liwwerrand vum Sträif ze garantéieren. Fuert op der Streck, déi vum Prozess spezifizéiert ass a passéiert den entworfene Meshpunkt. Extern Kontroll oder intern Kontroll Roll Forming gëtt benotzt fir ze kontrolléieren ob de Perimeter, d'Elliptik, d'Richtegkeet, asw. Wann et net den Ufuerderunge entsprécht, gëtt et weider ugepasst bis et den Ufuerderunge entsprécht.

3. Schweess Prozess
D'Schweißspaltkontrollapparat gëtt benotzt fir sécherzestellen datt d'Schweißspalt de Schweessfuerderunge entsprécht. D'Päif Duerchmiesser, de Montant vun Mëssverständis, an der Schweess Spalt sinn all strikt kontrolléiert haten. D'Qualitéit vun der Formend Naht soll kontinuéierlech beobachtet ginn, an et sollt festgestallt ginn datt d'mëssverständlech Kanten, offene Nähten, asw. wann d'Situatioun anormal ass, kontrolléiert ob d'Aarbechtsbreet vum Sträif, d'Pre-Biegebedingung vum Rand, d'Positioun vun der Liwwerlinn, de Wénkel vun der klenger Roller etc. Hebei d'riicht Naht Stol Päif Hiersteller benotzen am Moment d'USA Lincoln Schweess Maschinn fir eenzel Drot oder duebel Drot ënnerdaach Arc Schweess fir stabil Schweess Qualitéit ze kréien. Straight seam Stol Päif Hiersteller soll kontinuéierlech d'Qualitéit vun der Form Gelenker beobachten, a soll prompt den hënneschte Achs Wénkel finjustéieren der molding Qualitéit am Fall vun misaligned Kanten, oppen seams, etc. Wann d'Konditiounen anormal sinn, kontrolléiert d'Aarbechtsbreet, d'Kantevirbéiungskonditioun an d'Liwwerung vum Stahlstreifen. Ob et keng Ännerung vun der Linn Positioun ass, de klenge Rouleau Wénkel, etc., an huelen Korrekturmoossnamen an Zäit.

4. Detektioun
Déi verschweißte Schweißen goufen all online iwwerpréift vun engem automateschen Ultraschallfehlerdetektor fir 100% net-zerstéierend Inspektiounsdeckung vun der Spiralschweiß ze garantéieren. Wann et Mängel gëtt, ginn se automatesch alarméiert a gemoolt. D'Produktiounsaarbechter passen d'Prozessparameter zu all Moment un fir Mängel an der Zäit ze eliminéieren. Wann den nominalen Duerchmiesser D ≥ 426mm, sollen déi intern Mängel vun der Stol Päif gebotzt a gefléckt bannen; wann D ≤ 426mm, kënnen déi intern Mängel vu bausse geläscht ginn fir den externen Schweißen ze maachen. No Reparaturschweißen muss d'Schweiße gemoolt ginn an déi verbleiwen Wanddicke nom Schleifen soll bannent der spezifizéierter Wanddicke Toleranz sinn. Ier Dir de geschweißte Stahlpipe an den nächste Prozess reparéiert, ass et néideg fir suergfälteg z'iwwerpréiwen ob et fehlend oder vermësst Defekt op der Stahlleitung ass a korrigéiert ier Dir op den nächste Prozess geet. Déi Hënneschten-Schweißverbindunge vun de Stahl-Schweess-Gelenker an de Spiralschweißen goufen all duerch Röntgen-Fernseh oder Film iwwerpréift. All Päif gouf hydrostatesch getest an den Drock war radial versiegelt. Den Testdrock an d'Zäit gi strikt vum Stahlpipe hydraulesche Drock Testapparat kontrolléiert. Testparameter ginn automatesch gedréckt an opgeholl.

5. Verpakung aus der Bibliothéik
Päif Enn machining, sou datt d'Enn Gesiicht perpendicularity, Groove Wénkel an stompegen Rand sinn präziist kontrolléiert haten. E Loftplasma-Cutter schneid de Stahlröhre an eenzel Stécker. Nodeems d'Blade stompeg oder beschiedegt ass, soll déi nei Klinge direkt ersat ginn. Déi nei Blade muss mat engem Steen virum Gebrauch geschärft ginn, an et däerf net mat engem Schleifmaschinn gemoolt ginn. Nodeems d'Blade gebrach ass, kann et benotzt ginn nodeems d'Schleifstee nach eng Kéier an d'Schleifen mat engem Schleifmaschinn applizéiert gëtt.