Dësen Artikel beschreift d'Nodeeler an d'Problemer vun der traditionellerflangeSchmiedeprozess, a féiert eng detailléiert Etude iwwer d'Prozesskontroll, d'Formatiounsmethod, d'Prozessimplementatioun, d'Schmiedinspektioun an d'Postschmiede Wärmebehandlung vu Flangeschmieden a Kombinatioun mat spezifesche Fäll. Den Artikel proposéiert en Optimisatiounsplang fir de Flangeschmiedeprozess a evaluéiert déi ëmfaassend Virdeeler vun dësem Plang. Den Artikel huet bestëmmte Referenzwäert.

D'Nodeeler an d'Problemer vum traditionelle Flangeschmiedeprozess

Fir déi meescht vun de Schmiedebetriber ass den Haaptfokus am Prozess vum Flangeschmieden op d'Investitioun an d'Verbesserung vun der Schmiedequipement, während de Rohmaterial Entladungsprozess dacks ignoréiert gëtt. Laut der Ëmfro benotzen déi meescht Fabriken normalerweis Sägemaschinnen wann se benotzt ginn, an déi meescht vun hinnen benotzen semi-automatesch an automatesch Bandsägen. Dëst Phänomen reduzéiert net nëmmen d'Effizienz vum ënneschten Material staark, awer huet och e grousse Raumbesetzungsprobleemer a gesinn d'Flëssegverschmotzung Phänomen. Am traditionelle Flange Schmiedeprozess gëtt normalerweis am konventionellen oppene Schmiedeprozess benotzt, d'Schmiegengenauegkeet vun dësem Prozess ass relativ niddereg, d'Verschleiung vum Stierwen ass grouss, ufälleg fir niddereg Liewen vu Schmieden an eng Serie vu schlechte Phänomener wéi z. wéi falsch stierwen.

Prozess Optimisatioun vun flange forgings

FORGING PROCESS CONTROL

(1) D'Kontroll vun organisatoreschen Charakteristiken. Flange Schmieden ass dacks martensitescht Edelstahl an austenitescht Edelstol als Rohmaterial, dëst Pabeier ausgewielt 1Cr18Ni9Ti austenitescht Edelstol fir Flangeschmieden. Dëst STAINLESS Stol existéiert net isotropic heterocrystalline Transformatioun, wann et bis ongeféier 1000 ℃ erhëtzt ass, ass et méiglech eng relativ eenheetlech austenitic Organisatioun ze kréien. Duerno, wann d'erhëtzt Edelstahl séier ofgekillt gëtt, da kann d'austenitesch Organisatioun kritt op Raumtemperatur gehale ginn. Wann d'Organisatioun lues gekillt ass, ass et einfach Alpha Phase ze erschéngen, wat de waarme Staat vun Edelstahl Plastizitéit staark reduzéiert gëtt. Edelstol ass och e wichtege Grond fir d'Zerstéierung vun der intergranularer Korrosioun, de Phänomen ass haaptsächlech wéinst der Generatioun vu Chromkarbid an der Getreidrand. Aus dësem Grond muss de Phänomen vun der Vergasung sou wäit wéi méiglech vermeit ginn.
(2) Streng un d'Heizungsspezifikatiounen halen, an effektiv Kontroll vun der Schmiedetemperatur. Beim Heizung vun 1Cr18Ni9Ti austenitesche Edelstahl am Ofen ass d'Uewerfläch vum Material ganz ufälleg fir d'Vergasung. Fir d'Optriede vun dësem Phänomen ze minimiséieren, soll
Vermeiden Kontakt tëscht Edelstahl a Kuelestoffhaltege Substanzen. Wéinst der schlechter thermescher Konduktivitéit vum 1Cr18Ni9Ti austenitesche Edelstol an enger niddereger Temperaturëmfeld muss et lues erhëtzt ginn. D'spezifesch Heiztemperaturkontrolle sollt strikt an der Konformitéit mat der Kurve an der Figur 1 duerchgefouert ginn.

Figure.1 1Cr18Ni9Ti austenitic STAINLESS Stol Heizung Temperatur Kontroll
(3) Flange Schmieden Operatioun Prozess Kontroll. Als éischt musse déi spezifesch Prozessfuerderunge strikt gefollegt ginn fir d'Rohmaterial fir d'Material raisonnabel ze wielen. Virun Heizung vum Material sollt eng ëmfaassend Inspektioun vun der Materialoberfläche sinn, fir Rëss, Falten an Inklusiounen am Rohmaterial an aner Probleemer ze vermeiden. Dann, beim Schmieden, sollt et insistéiert ginn, d'Material liicht mat manner Verformung zuerst ze schloen, an dann schwéier ze schloen wann d'Plastizitéit vum Material eropgeet. Beim Upsetting sollten déi iewescht an déi ënnescht Enden ofgeschaaft oder gekräizegt ginn, an dann soll den Deel ofgelaacht ginn an erëm geschloen ginn.

FORMING METHODE AN DIE DESIGN

Wann den Duerchmiesser net méi wéi 150 mm ass, kann de Butt-Schweißfläns duerch eng oppe Header-Formatiounsmethod mat engem Set vu Stierwen geformt ginn. Wéi an der Figur 2 gewisen, an der oppener Stierwen-Set-Methode, sollt et bemierkt ginn datt d'Héicht vun der upsetting eidel an de Verhältnis vun der Pad-Stärböffnung d am beschten kontrolléiert gëtt op 1,5 - 3,0, de Radius vum Stierf Lach Filet R ass bescht 0,05d - 0,15d, an d'Héicht vum Stierwen H ass 2mm - 3mm manner wéi d'Héicht vum Schmiede passend.

Fig. 2 Open stierwen Set Method
Wann den Duerchmiesser méi wéi 150 mm ass, ass et unzeroden d'Flange-Hënneschten-Schweißmethod fir flaach Ringflangen an Extrusioun ze wielen. Wéi an der Figur 3 gewisen, soll d'Héicht vun eidel H0 0,65 (H + h) - 0,8 (H + h) am flaach Ring flanging Method. D'spezifesch Heiztemperaturkontrolle sollt strikt an der Konformitéit mat der Kurve an der Figur 1 duerchgefouert ginn.

Fig. 3 Flaach Ring dréien an extrusion Method

PROCESS ËMPLEMENTATIOUN AN Schmiedeinspektioun

An dësem Pabeier gëtt d'Edelstahl Bar Schéiermethod benotzt a kombinéiert mat der Benotzung vum ageschränkte Schéierprozess fir d'Qualitéit vum Produkt Querschnitt ze garantéieren. Amplaz de konventionellen oppene Schmiedeschmiedeprozess ze benotzen, gëtt déi zougemaach Präzisiounsschmiedemethod ugeholl. Dës Method mécht net nëmmen de Schmiede
Dës Methode verbessert net nëmmen d'Genauegkeet vum Schmied, awer eliminéiert och d'Méiglechkeet vu falschen Stierwen a reduzéiert de Prozess vum Kanteschneiden. Dës Method eliminéiert net nëmmen de Konsum vu Schrottrand, awer eliminéiert och d'Bedierfnes fir Randschneidausrüstung, Randschneiderstierwen an dat assoziéiert Randschneidpersonal. Dofir ass de zouene Präzisiounsschmiedeprozess vu grousser Bedeitung fir Käschten ze spueren an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren. Geméiss den zoustännegen Ufuerderungen, däerf d'Spannkraaft vun deep Lach Schmieden vun dësem Produkt net manner wéi 570MPa sinn an d'Verlängerung sollt net manner wéi 20% sinn. Andeems Dir Proben am Déift Lach Mauerdicke Deel huelen fir Testbar ze maachen an d'Teststest Test duerchzeféieren, kënne mir feststellen datt d'Trennstabilitéit vum Schmiede 720MPa ass, d'Ausbezuelstäerkt 430MPa, d'Verlängerung ass 21,4%, an d'Sektiounsschrumpfung ass 37% . Et kann gesi ginn datt de Produit den Ufuerderunge entsprécht.

POST-SCHMIDD WÄRMEBEHANDLING

1Cr18Ni9Ti austenitic STAINLESS Stol Flange no Schmieden, bezuelen speziell Opmierksamkeet op d'Erscheinung vun intergranular corrosion Phänomen, an d'Plastizitéit vum Material esou vill wéi méiglech ze verbesseren, reduzéieren oder souguer de Problem vun der Aarbecht härt eliminéiert. Fir eng gutt Korrosiounsbeständegkeet ze kréien, sollt de Schmiedeflens effektiv Wärmebehandlung sinn, fir dësen Zweck musse Schmieden eng zolidd Léisungsbehandlung sinn. Baséierend op der uewe genannter Analyse sollten d'Schmieden erhëtzt ginn, sou datt all Karbiden an Austenit opgeléist ginn wann d'Temperatur am Beräich vun 1050 ° C - 1070 ° C ass. Direkt duerno gëtt dat entstinn Produkt séier ofgekillt fir eng eenzegphas Austenitstruktur ze kréien. Als Resultat ginn d'Spannungskorrosiounsbeständegkeet an d'Resistenz géint d'kristallinesch Korrosioun vun de Schmiede staark verbessert. An dësem Fall gouf d'Wärmebehandlung vun de Schmiede gewielt fir duerch d'Verwäertung vu Schmieden Offallwärmung auszeféieren. Zënter Schmieden Offall Hëtzt Quenching ass eng héich-Temperatur Deformatioun quenching, seng Verglach mat konventionell tempering, net nëmmen erfuerdert d'Heizung Ufuerderunge vun quenching an quenching Equipement an Zesummenhang Bedreiwer Konfiguratioun Ufuerderunge, mä och d'Leeschtung vun forgings produzéiert mat dësem Prozess ass vill méi héich Qualitéit.

Iwwergräifend Virdeeler Analyse

D'Benotzung vum optimiséierte Prozess fir Flangeschmieden ze produzéieren reduzéiert effektiv d'Bearbechtungszoulag a stierwen Hang vun de Schmieden, spuert Rohmaterial zu engem gewësse Mooss. D'Benotzung vu Sägeblatt a Schneidflëssegkeet fällt am Prozess vum Schmiede erof, wat de Verbrauch vu Materialien staark reduzéiert. Mat der Aféierung vun Offall Hëtzt tempering Method Schmieden, eliminéiert der Energie néideg fir thermesch quenching.

Conclusioun

Am Prozess vun der Produktioun vun Flange Schmieden, sollten déi spezifesch Prozessfuerderunge als Ausgangspunkt geholl ginn, kombinéiert mat moderner Wëssenschaft an Technologie fir déi traditionell Schmiedemethod ze verbesseren an de Produktiounsplang ze optimiséieren.