Duerch Observatioun ass et net schwéier dat ze fannen wann ëmmerdéckwandige Stahlleitungen, thermesch erweidert Päifen, asw. Ënnert hinnen, no verschiddene Gebrauch a verschiddene Back-End Produktiounsprozesser, kënne se ongeféier opgedeelt ginn a Steigerröhren, Flëssegkeetsröhren, Drotgehäuse, Klammerröhren, Schutzleitungen, etc.). Standard fir déckwandeg verschweißte Päifen GB/T3091-2008. Nidderdruckflësseg verschweißte Päifen sinn eng Aart vu déckwandeg verschweißte Päifen. Si ginn normalerweis fir den Transport vu Waasser a Gas benotzt. Nom Schweißen gëtt et nach ee hydraulesche Test wéi gewéinlech verschweißte Päifen. Dofir hunn niddreg Drockflëssegkeetsleitungen méi décker Maueren wéi gewéinlech verschweißte Päifen. Geschweest Päif Zitater sinn normalerweis e bësse méi héich.

D'Inspektiounsnormen fir déckwandeg Stahlleitungen enthalen haaptsächlech déi folgend Punkten:
1. Déckwandeg Stahlleitungen solle fir d'Inspektioun a Chargen ofgeliwwert ginn, an d'Batchingregele solle mat de Reglementer vun den entspriechende Produktnormen entspriechen.
2. D'Inspektiounsartikelen, d'Probequantitéit, d'Proufplazen an d'Testmethoden vun déckwandige Stahlleitungen sinn duerch d'Reglementer vun den entspriechende Produktspezifikatiounen. Mat der Zoustëmmung vum Keefer, waarm gewalzten nahtlos déckwandeg Stahlleitungen kënnen a Chargen no der Walzwurzelnummer getest ginn.
3. Wann d'Testresultater vun décke Maueren Stahlleitungen net den Ufuerderunge vun de Produktnormen entspriechen, sollten déi onqualifizéierter ausgezeechent ginn, an d'duebel Unzuel vun de Proben sollen zoufälleg aus der selwechter Partie vun déckwandige Stahlleitungen ausgewielt ginn. déi onqualifizéiert Saachen auszeféieren. nei Inspektioun. Wann d'Resultater vun der Neiinspektioun feelen, däerf d'Batch vun déckwandige Stahlleitungen net geliwwert ginn.
4. Fir déckwandeg Stahlleitungen mat onqualifizéierten Neiinspektiounsresultater kann de Fournisseur se een nom aneren zur Inspektioun ofginn; oder si kënnen nach eng Kéier Wärmebehandlung maachen an eng nei Partie fir Inspektioun ofginn.
5. Wann et keng speziell Bestëmmungen an de Produktspezifikatiounen sinn, gëtt d'chemesch Zesummesetzung vun déckwande Stahlleitungen no der Schmelzkompositioun iwwerpréift.
6. D'Inspektioun an d'Inspektioun vun déckwandige Stahlleitungen solle vun der technescher Iwwerwaachungsdepartement vum Fournisseur duerchgefouert ginn.
7. De Fournisseur huet Regele fir sécherzestellen datt déi geliwwert déckwandeg Stahlleitungen mat den entspriechende Produktspezifikatiounen entspriechen. De Keefer huet d'Recht Inspektioun an Inspektioun no den entspriechende Wuerenspezifikatiounen ze maachen.

Zousätzlech ginn et e puer Saachen déi mir iwwer d'Schweißkontrolle vun déckwandige Stahlleitungen wësse mussen:
1. Schweesstemperaturkontrolle vun décke Maueren Stahlleitungen: D'Schweißtemperatur gëtt beaflosst vun der Héichfrequenz Eddystroum thermesch Kraaft. No der Formel ass d'Héichfrequenz Eddy Stroum thermesch Kraaft vun der aktueller Frequenz beaflosst. D'Wirbelstroum thermesch Kraaft ass proportional zum Quadrat vun der aktueller Ermëttlungsfrequenz; Déi aktuell Stimulatiounsfrequenz ass beaflosst vun der Stimulatiounsspannung, Stroum, Kapazitéit an Induktioun. D'Formel fir d'Ermëttlungsfrequenz ass:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) An der Formel: f-encouragéieren Frequenz (Hz); C-Kapazitéit an der Encouragementschleife (F), Kapazitéit = Kraaft / Spannung; L-Encouragement Loop Induktanz, Induktanz = magnetesche Flux / Stroum, et kann aus der uewe genannter Formel gesi ginn datt d'Excitatiounsfrequenz ëmgekéiert proportional zu der Quadratwurzel vun der Kapazitéit an der Induktioun am Excitatiounskrees ass, oder direkt proportional zu der Quadratwurzel vun d'Spannung a Stroum. Soulaang d'Kapazitéit, d'Induktioun oder d'Spannung an de Stroum am Circuit geännert ginn, kann d'Gréisst vun der Excitatiounsfrequenz geännert ginn fir den Zweck vun der Kontroll vun der Schweesstemperatur z'erreechen. Fir niddereg Kuelestoff Stol, ass d'Schweißtemperatur bei 1250 ~ 1460 ℃ kontrolléiert haten, déi de Schweess Pénétratioun Ufuerderunge vun Päif Mauer deck vun 3 ~ 5mm treffen kann. Zousätzlech kann d'Schweißtemperatur och erreecht ginn andeems d'Schweißgeschwindegkeet ugepasst gëtt. Wann d'Input Hëtzt net genuch ass, erreecht de gehëtzten Rand vun der Schweess net d'Schweißtemperatur, an d'Metallstruktur bleift fest, wat zu onvollstänneg Fusioun oder onvollstänneg Pénétratioun resultéiert; Wann d'Inputhëtzt net genuch ass, iwwerschreift den erhëtzte Rand vun der Schweess d'Schweißtemperatur, wat zu Iwwerbrennen oder geschmolten Drëpsen resultéiert datt d'Schweiß e geschmollte Lach bilden.

2. Kontroll vun der Weld Spalt vun décke-walled Stol Päifen: Schéckt de Sträif Stol an der geschweißte Päif Eenheet, a Rouleau et duerch MÉI Roller. De Sträifstahl gëtt graduell opgerullt fir e ronnen Röhre-Leer mat oppene Lücken ze bilden. Ajustéiert den Drock vun der Kneetroller. De Betrag soll ugepasst ginn sou datt d'Schweißspalt op 1 ~ 3mm kontrolléiert gëtt a béid Enden vun der Schweess flaach sinn. Wann de Spalt ze grouss ass, gëtt den Emgéigend Effekt reduzéiert, d'Eddystroumhëtzt wäert net genuch sinn, an d'Inter-Kristallverbindung vun der Schweess wäert schlecht sinn, wat zu Net-Fusioun oder Rëss resultéiert. Wann d'Lück ze kleng ass, wäert d'nächst Effekt eropgoen, an d'Schweißhëtzt wäert ze grouss sinn, wat d'Schweiß verbrennt; oder d'Schweiß wäert eng déif Pit bilden nodeems se geknéit a gewalzt ginn, wat d'Uewerfläch vum Schweiß beaflosst.