An héich-Frequenz longitudinal geschweißte Päifen (ERW Stahlrohr), D'Manifestatiounen vu Rëss sinn laang Rëss, lokal periodesch Rëss an onregelméisseg intermittéierend Rëss. Et ginn och e puer Stahlleitungen, déi nom Schweißen keng Rëss op der Uewerfläch hunn, awer d'Rëss erschéngen nom Ofplattung, Ausrichtung oder Waasserdrocktest.

Ursaachen vun Rëss

1. Schlecht Qualitéit vu Matière première

Bei der Produktioun vu geschweißte Päifen ginn et normalerweis grouss Burrs an exzessive Rohmaterialbreetproblemer.
Wann de Burr während dem Schweißprozess no baussen ass, ass et einfach kontinuéierlech a laang intermittéierend Rëss ze produzéieren.
D'Breet vum Matière première ass ze breet, d'Squeeze Roll Lach ass iwwerfëllt, bildt eng verschweißte Peach Form, déi extern Schweessmarken si grouss, d'intern Schweißen ass kleng oder net, an et wäert knacken no der Ausrichtung.

2. Kant Corner gemeinsame Staat

Den Eckverbindungszoustand vum Rand vun der Röhre eidel ass e gemeinsame Phänomen bei der Produktioun vu verschweißte Réier. Wat méi kleng ass de Päifduerchmiesser, dest méi schwéier ass d'Eckgelenk.
Inadequater Form Upassung ass eng Viraussetzung fir Eckgelenk.
De falschen Design vun der Quetsche-Rollerpass, de gréissere baussenzege Filet an den Héichtwénkel vun der Drockroller sinn d'Schlësselfaktoren, déi de Wénkelgelenk beaflossen.
Eenzel Radius kann net Eckgelenkprobleemer eliminéieren, déi duerch schlecht Schimmel verursaacht ginn. Erhéije d'Kraaftkraaft, soss wäert d'Quetschroller verschwannen an an der spéider Etapp vun der Produktioun elliptesch ginn, wat de scharfen Peach-förmleche Schweißzoustand verschäerft a seriös Eckverbindung verursaacht.

D'Eckgelenk wäert de gréissten Deel vum Metall aus der ieweschter Säit fléissen, an en onbestänneg Schmelzprozess bilden. Zu dëser Zäit wäert et vill Metalle sprëtzen, d'Schweißnaht gëtt iwwerhëtzt, an d'extern Burrs ginn waarm, onregelméisseg, grouss an net einfach ze kraazt. Wann d'Schweißgeschwindegkeet net richteg kontrolléiert gëtt, wäert "falsch Schweißen" vum Schweiß zwangsleefeg optrieden.

De baussenzege Wénkel vun der Quetscheroller ass grouss, sou datt d'Röhre eidel net voll an der Quetscheroller gefëllt ass, an de Randkontaktzoustand ännert sech vu parallel op "V" Form, an de Phänomen datt d'intern Schweißnaht net verschweißt gëtt. .

D'Squeeze Roller gëtt fir eng laang Zäit gedroen, an d'Basislager ass gedroen. Déi zwee Wellen bilden en Héichtwénkel, wat zu net genuch Quetschenkraaft, vertikaler Ellipse a schwéiere Wénkelengagement resultéiert.

3. Unraisonnabel Auswiel vu Prozessparameter

D'Prozessparameter vun der Héichfrequenz geschweißte Päifproduktioun enthalen d'Schweißgeschwindegkeet (Eenheetgeschwindegkeet), d'Schweißtemperatur (Héichfrequenzkraaft), de Schweessstroum (Héichfrequenzfrequenz), d'Extrusiounskraaft (Schleifinstrument Design a Material), d'Ouvertureswinkel (Schleifen) ) vum Tool Design a Material, Positioun vun der Induktiounsspiral), Induktor (Material vun der Spule, Wicklungsrichtung, Positioun) a Gréisst a Positioun vun der Resistenz.

(1) Héichfrequenz (stabil a kontinuéierlech) Kraaft, Schweißgeschwindegkeet, Schweißextrusiounskraaft an Ouvertureswinkel sinn déi wichtegst Prozessparameter, déi raisonnabel passend musse passen, soss gëtt d'Schweißqualitéit beaflosst.

①Wann d'Vitesse ze héich oder ze niddreg ass, wäert et niddereg-Temperatur Schweess impermeability an héich-Temperatur overburning Ursaach, an der Schweess knacken nodeems se verflaacht ginn.

②Wann d'Quetschenkraaft net genuch ass, kann d'Kantemetall, déi geschweest gëtt, net komplett zesummegedréckt ginn, d'Gëftstoffer, déi am Schweiß bleiwen, ginn net einfach entlooss, an d'Kraaft gëtt reduzéiert.

Wann d'Extrusiounskraaft ze grouss ass, erhéicht de Metallflusswénkel, de Rescht gëtt liicht entlooss, d'Hëtzt beaflosst Zone gëtt schmuel, an d'Schweißqualitéit gëtt verbessert. Wéi och ëmmer, wann den Drock ze héich ass, wäert et méi grouss Funken a Spritzen verursaachen, wouduerch de geschmollte Oxid an en Deel vun der Metallplastikschicht extrudéiert ginn, an d'Schweiß gëtt méi dënn nodeems se kraazt, an doduerch d'Kraaft vum Schweiß reduzéiert.
Richteg Extrusiounskraaft ass eng wichteg Viraussetzung fir d'Schweißqualitéit ze garantéieren.

③Den Ëffnungswénkel ass ze grouss, wat den Héichfrequenzproximitéitseffekt reduzéiert, den Eddystroumverloscht erhéicht an d'Schweißtemperatur reduzéiert. Wann Schweess op der Original Vitesse, Rëss wäert schéngen;

Wann den Ëffnungswénkel ze kleng ass, wäert de Schweessstroum onbestänneg sinn, an eng kleng Explosioun (intuitiv en Entladungsphenomen) a Rëss am Quetschpunkt.

(2) Den Induktor (Spule) ass den Haaptdeel vum Schweißdeel vun der Héichfrequenz verschweißter Päif. D'Lück tëscht et an der Röhre eidel an d'Breet vun der Ouverture hunn e groussen Afloss op d'Schweißqualitéit.

① D'Lück tëscht dem Induktor an der Röhre eidel ass ze grouss, wat zu engem schaarfen Réckgang vun der Induktoreffizienz resultéiert;
Wann d'Lück tëscht dem Induktor an der Rouer eidel ze kleng ass, ass et einfach elektresch Entladung tëscht dem Induktor an der Rouer eidel ze generéieren, Schweessrëss verursaacht, an et ass och einfach duerch d'Röhre eidel beschiedegt ze ginn.

② Wann d'Ouverturesbreet vum Induktor ze grouss ass, reduzéiert et d'Schweißtemperatur vum Hënneschten Rand vun der Röhre eidel. Wann d'Schweißgeschwindegkeet séier ass, wäerte falsch Schweißen a Rëss no der Ausrichtung méiglecherweis optrieden.

An der Produktioun vun héich-Frequenz geschweißte Päifen ginn et vill Faktoren, déi Schweißrëss verursaachen, an d'Préventiounsmethoden sinn och ënnerschiddlech. Et ginn ze vill Verännerlechen am héich-Frequenz Schweess Prozess, an all Link Mängel wäert schlussendlech der Schweess Qualitéit Afloss.