Anti-corrosion vun galvanized Stol Päif Schweess: No Uewerfläch Behandlung, waarm Spraydousen Zénk. Wann Galvaniséierung op der Plaz net méiglech ass, kënnt Dir d'Anti-Korrosiounsmethod op der Plaz verfollegen: Pinselen epoxy-Zink-räiche Primer, epoxy-Maceous Eisen-Zwëschfaarf, a Polyurethan Topcoat. D'Dicke bezitt sech op relevant Normen.

Fonctiounen vun galvanized Stol Päif Prozess
1. Optimiséierung vun der Sulfatgalvaniséierung: De Virdeel vun der Sulfatgalvaniséierung ass datt d'aktuell Effizienz sou héich wéi 100% ass an d'Oflagerungsquote ass séier, wat vun anere Galvaniséierungsprozesser onvergläichbar ass. Well d'Beschichtungskristalliséierung net fein genuch ass, ass d'Dispersiounsfäegkeet an d'Déifplackéierungsfäegkeet schlecht, sou datt et nëmme gëeegent ass fir Elektroplatéiere vu Päifen an Drot mat einfache geometresche Formen. De Sulfat-elektroplating Zink-Eisenlegierungsprozess optiméiert den traditionelle Sulfatgalvaniséierungsprozess, behält nëmmen d'Haaptsalz Zinksulfat, an entlooss déi aner Komponenten. An der neier Prozessformel gëtt eng entspriechend Quantitéit Eisensalz bäigefüügt fir eng Zink-Eisenlegierungsbeschichtung aus der ursprénglecher eenzeger Metallbeschichtung ze bilden. D'Reorganisatioun vum Prozess fördert net nëmmen d'Virdeeler vum ursprénglechen Prozess mat héijer aktueller Effizienz a schneller Oflagerungsquote, awer verbessert och d'Dispersiounsfäegkeet an d'Déiftplackfäegkeet staark. An der Vergaangenheet, komplex Deeler konnten net plated ginn, awer elo souwuel einfach a komplex Deeler kann plated ginn, an de Schutz Leeschtung ass 3 bis 5 Mol méi héich wéi déi vun engem eenzege Metal. D'Produktiounspraxis huet bewisen datt d'kontinuéierlech Elektroplatéierung vun Drot a Päifen méi fein a méi hell Beschichtungskären huet wéi déi ursprénglech, an den Oflagerungsquote ass séier. D'Beschichtungsdicke erreecht d'Ufuerderung bannent 2 bis 3 Minutten.

2. Konversioun vun sulfate Zink plating: Sulfate electroplating vun Zénk-Eisen durchgang nëmmen d'Haaptsalz Zink sulfate vun sulfate Zénk plating behält, an déi reschtlech Komponente wéi Al sulfate an Alum (KaliumiodidPëlle Al sulfate) kann mat Natrium hydroxide während der dobäi ginn. Plating Léisung Behandlung fir insoluble hydroxide Nidderschlag fir Entféierung generéieren; fir organesch Zousätz gëtt pulveriséiert Aktivkohle fir Adsorptioun an Entfernung bäigefüügt. Den Test weist datt Aluminiumsulfat a Kaliumaluminiumsulfat schwéier gläichzäiteg komplett ze läschen, wat en Impakt op d'Hellegkeet vun der Beschichtung huet, awer et ass net eescht a ka mat der Entfernung verbraucht ginn. Zu dëser Zäit kann d'Hellegkeet vun der Beschichtung restauréiert ginn. D'Léisung kann no dem Inhalt vun de Komponenten, déi vum neie Prozess erfuerderlech sinn, no der Behandlung bäigefüügt ginn, an d'Konversioun ass ofgeschloss.

3. Schnell Oflagerungsquote an exzellente Schutzleistung: D'aktuell Effizienz vum Sulfat-elektroplating Zink-Eisenlegierungsprozess ass sou héich wéi 100%, an de schnelle Oflagerungsquote ass onvergläichbar vun all Galvaniséierungsprozess. D'Laafgeschwindegkeet vum feine Rouer ass 8-12m / min, an déi duerchschnëttlech Beschichtungsdicke ass 2m / min, wat schwéier mat kontinuéierlecher Galvaniséierung z'erreechen ass. D'Beschichtung ass hell, delikat an erfreelech fir d'Aen. No der nationaler Norm GB / T10125 "Kënschtlech Atmosphär Test-Salz Spraydousen Test" Method, ass d'Beschichtung intakt an onverännert fir 72 Stonnen; eng kleng Quantitéit vu wäisse Rost erschéngt op der Uewerfläch vun der Beschichtung no 96 Stonnen.

4. Eenzegaarteg propper Produktioun: D'galvaniséierte Stol Päif adoptéiert de sulfate electroplating Zénk-Eisen durchgang Prozess, dat heescht, datt d'Produktioun Linn Plaze direkt perforéiert an d'Léisung net duerchgefouert oder iwwerflësseg. All Prozess vum Produktiounsprozess besteet aus engem Zirkulatiounssystem. D'Léisungen vun all Tank, nämlech Säure- an Alkali-Léisung, Elektroplatéierungsléisung, a Liicht- a Passivéierungsléisung, ginn nëmme recycléiert a weiderbenotzt ouni Leckage oder Entladung no baussen vum System. D'Produktiounslinn huet nëmme 5 Botzenbehälter, déi reegelméisseg recycléiert a weiderbenotzt ginn, besonnesch am Produktiounsprozess ouni Ofwaasserproduktioun no der Passivatioun.

5. D'Besonderheet vun der Elektroplatéierungsausrüstung: D'Elektroplate vu galvaniséierte Stahlleitungen ass d'selwecht wéi d'Elektroplate vu Kupferdrähten, déi béid kontinuéierlech Elektroplatéiere sinn, awer d'Platéierungsausrüstung ass anescht. De Plating Tank entworf fir déi schlank Sträif Charakteristiken vun Eisen Drot ass laang a breet awer flaach. Wärend der Elektroplatéierung passéiert den Eisendraht duerch d'Lach a verdeelt sech op der flësseger Uewerfläch an enger riichter Linn, a behalen eng Distanz vuneneen. Wéi och ëmmer, galvaniséierte Stahlleitungen ënnerscheede sech vun Eisendrähte an hunn hir eenzegaarteg Features. Den Tankausrüstung ass méi komplizéiert. Den Tankkierper besteet aus ieweschten an ënneschten Deeler. Den ieweschten Deel ass den Plackbehälter, an den ënneschten Deel ass de Léisungszirkulatiounspäichertank, deen e trapezoidal Tankkierper bildt, deen uewen schmuel a breet ënnen ass. Et gëtt e Kanal fir d'Elektroplate vu galvaniséierte Stahlleitungen am Plackbehälter. Et ginn zwee duerch Lächer um ënnen vum Tank, déi un de Stockage Tank um ënnen verbonne sinn, a Form eng plating Léisung Circulatioun a weiderbenotzen System mat der submersible Pompel. Dofir ass d'Plackéierung vu galvaniséierte Stahlleitungen dynamesch, sou wéi d'Elektroplackéierung vun Eisendrähten. Am Géigesaz zu der Elektropletterung vun Eisendrähten ass d'Platéierungsléisung vun galvaniséierte galvaniséierte Stahlleitungen och dynamesch.