Cross Rolling ass eng Rolling Method tëscht Längswalzen a Kräizwalzen. D'Rolling vum gewalzten Stéck rotéiert laanscht seng eegen Achs, deforméiert a fiert tëscht zwee oder dräi Rollen, deenen hir Längsachsen an der selwechter Rotatiounsrichtung kräizen (oder hänken). Cross Rolling gëtt haaptsächlech fir Piercing a Rolling vu Päifen benotzt (wéi d'Produktioun vu waarm erweiderten nahtlosen Päifen), a periodesch Sektiounwalzen vu Stahlbäll.

D'Cross-Rolling Method gouf wäit am Produktiounsprozess vu waarm erweiderten nahtlosen Päifen benotzt. Nieft dem Haaptthermeschen Expansiounsprozess vum Piercing gëtt et och beim Rollen, Ausgläich, Gréisst, Verlängerung, Expansioun a Spinn, etc. am Basisprozess benotzt.

Den Ënnerscheed tëscht Kräizrollen a Längsrollen a Kräizwalzen ass haaptsächlech an der Flëssegkeet vum Metall. D'Haaptrichtung vum Metallfloss wärend der Längswalzen ass d'selwecht wéi déi vun der Rollfläch, an d'Haaptrichtung vum Metallfloss beim Kräizwalzen ass d'selwecht wéi déi vun der Rollfläch. Kräizwalzen ass tëscht Längsrollen a Kräizwalzen, an d'Flowrichtung vum deforméierte Metall formt e Wénkel mat der Bewegungsrichtung vun der Verformungsinstrumentroll, nieft der Forward Bewegung, rotéiert d'Metall och ëm seng eegen Achs, wat ass eng Spiral-Forward Bewegung. Et ginn zwou Zorte vu Skew Walzwierker, déi an der Produktioun benotzt ginn: zwee-Roll- an dräi-Roll Systemer.

De Piercing-Prozess bei der Produktioun vu waarm erweiderten nahtlosen Stahlpipe ass haut méi raisonnabel, an de Piercing-Prozess gouf automatiséiert. De ganze Prozess vu Cross-Rolling Piercing kann an 3 Etappen opgedeelt ginn:
1. Onbestänneg Prozess. D'Metall um viischten Enn vun der Rouer eidel lues fëllt d'Verformung Zone Etapp, dat ass, d'Röhre eidel an d'Rolle fänken un der viischter Metal ze kontaktéieren an der Deformatioun Zone Sortie. An dëser Etapp ginn et primär Biss a Secondaire Biss.
2. Stabiliséierungsprozess. Dëst ass d'Haaptstadium vum Piercing-Prozess, vum Metal um viischten Enn vun der Rouer-Leer bis an d'Deformatiounszone bis d'Metall um Schwanz Enn vun der Rouer-Leer ufänkt d'Verformungszone ze verloossen.
3. Onbestänneg Prozess. D'Metall um Enn vun der Röhre eidel verléisst graduell d'Verformungszone bis all d'Metall d'Rolle verléisst.

Et gëtt e kloeren Ënnerscheed tëscht engem stabile Prozess an engem onbestännege Prozess, deen einfach am Produktiounsprozess observéiert ka ginn. Zum Beispill gëtt et en Ënnerscheed tëscht der Gréisst vum Kapp a Schwanz an der Mëttelgréisst vun enger Kapillar. Generell ass den Duerchmiesser vum viischten Enn vun der Kapillar grouss, den Duerchmiesser vum Schwanzend ass kleng, an de mëttleren Deel ass konsequent. Grouss Kapp-zu-Schwanz Gréisst Ofwäichung ass ee vun de Charakteristiken vun engem onbestänneg Prozess.

De Grond fir de groussen Duerchmiesser vum Kapp ass datt wéi d'Metall um viischte Enn graduell d'Verformungszone fëllt, d'Reibungskraaft op der Kontaktfläch tëscht dem Metall an der Rolle graduell eropgeet, an et erreecht e maximale Wäert an der kompletter Verformung. Zone, virun allem wann d'Frontend vun der Röhre Billet de Stecker trëfft Zur selwechter Zäit, wéinst der axialer Resistenz vum Stecker, gëtt d'Metall an der axialer Verlängerung widderstoen, sou datt d'axial Verlängerung Deformatioun reduzéiert gëtt, an d'lateral Verformung erhéicht gëtt. Zousätzlech gëtt et keng äusseren Ennbeschränkung, wat zu engem grousse Frontduerchmiesser resultéiert. Den Duerchmiesser vum Schwanz Enn ass kleng, well wann de Schwanz Enn vun der Rouer eidel duerch de Stecker penetréiert ass, fällt d'Resistenz vum Stecker wesentlech, an et ass einfach ze verlängeren an ze verformen. Zur selwechter Zäit ass d'lateral Rolling kleng, sou datt de baussenzegen Duerchmiesser kleng ass.

Déi viischt an hënnescht Stau, déi an der Produktioun erscheinen, sinn och eng vun den onbestännegen Features. Och wann déi dräi Prozesser ënnerschiddlech sinn, ginn se all an der selwechter Verformungszone realiséiert. D'Verformungszone besteet aus Rollen, Stecker a Guidescheiwen.