1. Kontroll vun der Schweißspalt: Nom Rollen vu multiple Roller gëtt de Sträifstahl an d'Schweißleitung geschéckt. De Sträifstahl gëtt graduell opgerullt fir e ronnen Röhre-Leer mat engem Zännspalt ze bilden. Ajustéiert d'Drockbetrag vun der Quetschroller fir d'Schweißspalt tëscht 1 an 3 mm ze kontrolléieren an d'Schweißendunge flush ze maachen. Wann d'Lück ze grouss ass, gëtt d'Proximitéitseffekt reduzéiert, den Eddystroum feelt, an d'Schweißkristalle ginn direkt schlecht verbonnen an net fusionéiert oder geknackt. Wann de Spalt ze kleng ass, wäert d'Proximitéitseffekt eropgoen, d'Schweißhëtzt gëtt ze grouss, an d'Schweiß gëtt verbrannt; vläicht wäert d'Schweiß en déiwe Gruef bilden no der Extrusioun a Walzen, wat d'Erscheinung vum Schweiß beaflosst.

2. Schweesstemperaturkontrolle: Laut der Formel gëtt d'Schweißtemperatur vun der Héichfrequenz Wirbelstroum Wärmekraaft beaflosst. D'Héichfrequenz Eddy aktuell Heizkraaft gëtt vun der aktueller Frequenz beaflosst, an d'Eddy aktuell Heizkraaft ass proportional zum Quadrat vun der aktueller Ermëttlungsfrequenz; an déi aktuell Ermëttlungsfrequenz gëtt beaflosst vun der encouragéierender Spannung, Stroum, Kapazitéit an Induktioun. Induktioun = Magnéitesch Flux / Stroum An der Formel: f-encouragéieren Frequenz (Hz-encouragéieren d'Kapazitéit an der Loop (F Kapazitéit = Elektrizitéit / Spannung; L-encouragéieren d'Induktioun an der Loop. D'Ermëttlungsfrequenz ass ëmgedréint proportional zu der Kapazitéit an d'Quadratwurz vun der Induktioun an der Encouragementschleife). erreechen d'Zil vun der Schweess Temperatur Betreffend niddereg Kuelestoff Stol, ass d'Schweißtemperatur op 1250 ~ 1460 ℃ kontrolléiert, et kann d'Ufuerderunge vun der Päif Mauer deck vun 3 ~ 5mm Pénétratioun och ugepasst ginn d'Schweißgeschwindegkeet De Rand vun der erhëtzter Schweessnaht kann d'Schweißtemperatur net erreechen Wann d'Inputhëtzt fehlt, bleift d'Metallstruktur zolidd a mécht net genuch Fusioun oder onvollstänneg Penetratioun. wann d'Input Hëtzt fehlt, wäert de Rand vun der gehëtzter Schweess d'Schweißtemperatur iwwerschreiden, wat Iwwerbrennung oder Drëpsen verursaacht, wouduerch d'Schweiß e geschmollte Lach bilden.

3. Kontroll vun der Quetschekraaft: ënner dem Quetsche vun der Quetschewalze ginn déi zwee Kante vun der Röhre eidel op d'Schweißtemperatur erhëtzt. D'Metallkristallkorn, déi zesumme maachen, penetréieren a kristalliséieren sech, a bilden endlech e staarke Schweiß. Wann d'Extrusiounskraaft ze kleng ass, wäert d'Zuel vun de Kristalle kleng sinn, an d'Kraaft vum Schweißmetall wäert erofgoen, a Rëss ginn no der Kraaft applizéiert; Wann d'Extrusiounskraaft ze grouss ass, gëtt d'geschmollte Metall aus dem Schweiß gedréckt, net nëmmen reduzéiert geformt ginn.

4. D'Upassung vun der Positioun vun der Héichfrequenz Induktiounsspiral: déi effektiv Heizungszäit ass méi laang, an d'Héichfrequenz Induktiounsspiral soll esou no wéi méiglech op d'Positioun vun der Quetscheroller sinn. Wann d'Induktiounsschleife wäit ewech vun der Quetschroller ass. D'Hëtzt beaflosst Zone ass méi breed an d'Kraaft vum Schweiß gëtt reduzéiert; am Géigendeel, de Rand vun der Schweess feelt Heizung, wat zu enger schlechter Formung no der Extrusioun resultéiert. D'Querschnittsfläch vum Widderstand sollt net manner wéi 70% vum Querschnittgebitt vum banneschten Duerchmiesser vum Stahlpipe sinn. Säin Effekt ass d'Induktiounsspiral, de Rand vun der Päif-Leerschweißung, an d'Magnéitstab ze bilden eng elektromagnetesch Induktiounsschleife.

5. De Widderstand ass een oder eng Grupp vu speziellen Magnéitstäbchen fir verschweißte Päifen. . De Proximitéitseffekt trëtt op, an d'Wirbelstroumhëtzt gëtt no beim Rand vun der Schweess vun der Röhre eidel konzentréiert, sou datt de Rand vun der Röhre eidel op d'Schweißtemperatur erhëtzt gëtt. De Widderstand gëtt an d'Röhre mat engem Stahldraht geschleeft, an d'Mëttpositioun soll relativ no der Mëtt vun der Quetschroller fixéiert sinn. Beim Start, wéinst der séierer Beweegung vun der Rouer eidel, ass de Resistenzapparat staark duerch d'Reibung vun der banneschten Mauer vun der Rouer eidel verschount a muss dacks geännert ginn.

6. Weld Narben wäerten nom Schweißen an Extrusioun geschéien. Vertrauen op déi séier Bewegung vun dergeschweißte Stahlrohr, wäert d'Schweiß Narben verflaacht ginn. D'Burrs am geschweißte Päif ginn allgemeng net gebotzt.