Am Beräich vun Ueleg Bueraarbechten an Ueleg gutt, héich-Frequenz elektresch Resistenz geschweißte casing (als ERW casing bezeechent) am Verglach mat nahtlos casing ass héich Dimensioun Genauegkeet, Schweess Zähegkeet, Anti-extrusion vun héich-Performance, a bëlleg Virdeeler, déi gouf wäit an auslännesche Länner benotzt, an huet gutt Resultater erreecht.

Charakteristiken vun ERW casing (am Verglach mat nahtlos casing)
Héich Dimensioun Genauegkeet: ERW casing engem mechanesch sizing Prozess no molding benotzt, Präzisioun nahtlos casing huet seng Gréisst erhéicht (ausserhalb Duerchmiesser, Mauer deck, roundness, etc.), a seng baussenzegen Duerchmiesser deviation net méi wéi ± 0 Moyenne .5%. Esou wéi produzéiert vun Nippon Steel 6244.5 n'un ERW casing thickness Standard deviation vun <0,10 Millen entspriechend nahtlos casing Standard deviation war 0,41 Mill.

Gutt Schweess Zähegkeet: ERW Gehäuse Fabrikatiounsprozess ka garantéiert ginn fir den C, S a P Inhalt ze kréien ass niddereg an der Komponentorganisatioun an d'Basismaterial vu héijer Kraaft, héich Zähegkeet vum Schweißen, d'Schweißhärkeet nahtlos Hülse sou datt d'Hülse Röhre .

Anti-extrusion d'Antiknock Eegeschaften: héich Kraaft 30% bis 40% am Verglach mat der ähnlecher API nahtlos casing, ERW casing Anti-extrusion, Anti-knock Eegeschafte (intern Drock) iwwer 50% méi héich.

Fortgeschratt Technologie, Produktqualitéitskontroll: ERW-Hülse Basismetallkontrolle gerullte Spule, isotrop, 100% net-zerstéierend Testen.

Niddereg Käschten: Verglach mat ähnlechen nahtlos casing, ERW casing 5% bis 10% niddreg Käschten, héich Effizienz, héich Ofschloss vun Mechaniséierung an Automatisatioun, niddereg Energieverbrauch a Produktioun; ERW casing fäerdeg Produit Taux vun 93% bis 98%, an nahtlos casing fäerdeg Produit Taux vun 85% ze 90%; ERW casing de ganze Projet Investitioun ass 40% manner wéi de nahtlos casing Projet.

Déi technesch Charakteristiken vun der ERW casing
(1) Auswiel vun Matière première kontrolléiert haten Rolling coil, déi strikt Kontroll vun den Inhalt vun S an P, an de Kuelestoff gläichwäerteg, normalerweis W (S) ≤ 0,015%, de Kuelestoff gläichwäerteg ≤ O. 25%. An d'Benotzung vu Mikro-legierungselementer wéi Nb, V, Ti, a cu verbesseren d'Zähegkeet vum Stol fir d'Schweißbarkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren.

(2) Décke Spule no der Kantefräsbehandlung, kann d'Schweißbecher reduzéieren, déi duerch lokal Iwwerhëtzung an Oxidatioun verursaacht ginn.

(3) Breet benotzte Spirallooper fir kontinuéierlech Produktioun, et gëtt keng Roll-zu-Volumen-Batchproduktioun verursaacht duerch Schweessstandstill, wat zu Restart Schweess, Schweessstroum, Spannungsinstabilitéit wéinst Produktqualitéit Mängel resultéiert.

(4) Allgemeng benotzt am Staat-vun-der-Konscht hydraulesch Ewechhuele vun burrs Prozess, casing bannen Burr Héicht Kontroll 1.14 NLNL.

(5) Strikt Schweess Parameteren, dorënner d'Input Muecht, Schweess V-gebuerene Wénkel, Schweess Vitesse, Schweess Temperatur Kontroll. Schweesstemperatur duerch Héichfrequenz Schweißgeschwindegkeet vun enger zougemaacher Kraaftkontrolle, kontrolléiert d'Schwankung vu manner wéi ± 5 ℃.

(6) Schwéierpunkt op Post-Schweiß Wärmebehandlung, duerch Post-Schweiß Wärmebehandlung fir d'Organisatioun an den internen Stress vun der Schweesszone ze verbesseren.

(7) Maachen vun héich Kraaft a Gréisst Eenheet, reduzéieren grouss Präzisioun fäerdeg.

(8) Fir d'Schweiß a Stahl als ganz Linn oder Offline Net-zerstéierend Testen, rechtzäiteg a korrekt Detektioun vu Mängel, fir de Produktiounsprozess rechtzäiteg unzepassen fir d'Produktqualitéit ze garantéieren.