Ширетилген түтүк процесси

Электр каршылык ширетүү процесси (ERW)

Болот түтүк Каршылык менен ширетүү процессинде түтүктөр цилиндрдик геометрияда жалпак болоттон жасалган баракты ысык жана муздак калыптандыруу жолу менен чыгарылат. Андан кийин болотту ысытуу үчүн электр тогу болот цилиндрдин четтеринен өтөт жана четтеринин ортосунда алар жолугууга мажбур болгон чекитке чейин байланыш түзөт. REG процессинде толтуруучу материал да колдонулушу мүмкүн. Каршылык менен ширетүүнүн эки түрү бар: жогорку жыштыктагы ширетүүчү жана айлануучу контакт дөңгөлөктүү ширетүүчү.

Жогорку жыштыктагы ширетүүгө болгон талап төмөнкү жыштыктагы ширетилген буюмдардын селективдүү муундардын коррозиясына, илгичтердин крекингине жана муундардын жетишсиз байланышына дуушар болуу тенденциясынан келип чыгат. Ошондуктан, аз жыштыктагы согуштун жарылуучу калдыктары түтүктөрдү жасоо үчүн колдонулбай калды. Жогорку жыштыктагы ERW процесси дагы эле түтүктөрдү өндүрүүдө колдонулат. Жогорку жыштыктагы REG процесстеринин эки түрү бар. Жогорку жыштыктагы индукциялык ширетүүчү жана жогорку жыштыктагы контакттуу ширетүүчү жогорку жыштыктагы ширетүүнүн түрлөрү болуп саналат. Жогорку жыштыктагы индукциялык ширетүүдө ширетүүчү ток катушка аркылуу материалга берилет. Катушка түтүккө тийбейт. Электр тогу түтүктү курчап турган магнит талаасынан түтүк материалында пайда болот. Жогорку жыштыктагы контакттык ширетүүдө электр тогу материалга тилкедеги контакттар аркылуу берилет. Ширетүүчү энергия түз түтүккө колдонулат, бул процессти эффективдүү кылат. Бул ыкма көбүнчө чоң диаметри жана жогорку дубалдын калыңдыгы менен түтүктөрдү өндүрүү үчүн артыкчылыктуу болуп саналат.

каршылык ширетүү дагы бир түрү айлануучу контакт дөңгөлөк ширетүү жараяны болуп саналат. Бул процесстин жүрүшүндө электр тогу контакттык дөңгөлөк аркылуу ширетүүчү жерге берилет. Байланыш дөңгөлөк да ширетүү үчүн зарыл болгон басымды жаратат. Айлануучу контакттуу ширетүү, адатта, түтүктүн ичиндеги тоскоолдуктарды кабыл албаган колдонмолор үчүн колдонулат.

Электр ширетүү процесси (EFW)

Электр терүү ширетүү процесси электрон нурунун жогорку ылдамдыктагы кыймылын колдонуу менен болот пластинанын электрон нурун ширетүүнү билдирет. Электрондук нурдун күчтүү таасир этүүчү кинетикалык энергиясы ширетүүчү тигишти түзүү үчүн даярдалган бөлүгүн жылытуу үчүн жылуулукка айланат. Ширетүүчү жерди да жылуулук менен иштетип, ширетүүнү көрүнбөй коюуга болот. Ширетилген түтүктөр, адатта, тигишсиз түтүктөргө караганда катуу өлчөмдүү толеранттуулукка ээ жана ошол эле өлчөмдө өндүрүлгөн болсо, баасы азыраак болот. Негизинен ар кандай болот плиталарын же жогорку энергия тыгыздыгын ширетүү үчүн колдонулат, металл менен ширетилген бөлүктөрдү тез ысытып, бардык отко чыдамдуу металлдарды жана эритмелерди эритип, жогорку температурага чейин ысытса болот.

Суу астындагы дога менен ширетүү процесси (SAW)

Суу астындагы дога менен ширетүү зым электрод менен даярдалган бөлүктүн ортосунда жаа түзүүнү камтыйт. Агым коргоочу газды жана шлактарды өндүрүү үчүн колдонулат. Жаа тигиш боюнча жылган сайын ашыкча агым воронка аркылуу чыгарылат. Арка толугу менен флюс катмары менен капталгандыктан, ширетүүдө ал, адатта, көрүнбөйт, жылуулук жоготуу да өтө аз болот. Суу астындагы дога менен ширетүү процесстеринин эки түрү бар: вертикалдуу суу астындагы дога менен ширетүү процесси жана спиралдык суу астындагы дога менен ширетүү процесси.

Узунунан суу астындагы дога менен ширетүүдө болот плиталардын узунунан кеткен четтери адегенде фрезерлөө жолу менен кыйшайып, U формасын түзөт. Андан кийин U түрүндөгү плиталардын четтери ширетилген. Бул процесс менен өндүрүлгөн түтүктөр ички чыңалууну жеңилдетүү жана кемчиликсиз өлчөмдөгү толеранттуулукту алуу үчүн кеңейтилген эксплуатацияга дуушар болушат.

Спиралдык суу астындагы дога менен ширетүүдө ширетүүчү тигиштер түтүктүн айланасындагы спиралга окшош. Узунунан жана спиралдык ширетүүнүн эки ыкмаларында бирдей технология колдонулат, бир гана айырмасы спиралдык ширетүүдө тигиштердин спиралдык формасы болуп саналат. Өндүрүш процесси болот тилкени жылдыруу болуп саналат, ошондуктан прокат багыты түтүктүн, форманын жана ширетүүчүнүн радиалдык багыты менен бурч түзүшү үчүн, ширетүүчү сызык спиральда жатышы үчүн. Бул процесстин негизги кемчилиги - түтүктүн начар физикалык өлчөмдөрү жана муундун узундугу жонокой кемчиликтердин же жаракалардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.