Ширетилген болот түтүк чоор корпусунун огуна салыштырмалуу спираль түрүндө бөлүштүрүлөт. Негизинен транспорт түтүктөрү, түтүктөр жана кээ бир структуралык түтүктөр катары колдонулат. Продукттун мүнөздөмөлөрү: сырткы диаметри 300~3660мм, дубалдын калыңдыгы 3,2~25,4мм.
спиралдык ширетилген түтүк өндүрүү өзгөчөлүктөрү болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Ар кандай тышкы диаметрдеги түтүктөр бирдей тууралыктагы тилкелерден жасалышы мүмкүн;
(2) чоор жакшы түздүгү жана так өлчөмдөрү бар. Ички жана тышкы спиралдык ширетүүлөр түтүктүн корпусунун катуулугун жогорулатат, ошондуктан ширетүүдөн кийин өлчөмдү аныктоо жана түздөө процесстеринин кереги жок;
(3) механикалаштыруу, автоматташтыруу жана үзгүлтүксүз өндүрүштү ишке ашыруу оңой;
(4) окшош масштабдагы башка жабдуулар менен салыштырганда, ал кичинекей өлчөмдөрү бар, азыраак жер басып жана инвестиция, жана тезирээк куруу;
(5) Ошол эле өлчөмдөгү түз тигиш ширетилген түтүктөр менен салыштырганда, түтүктүн узундугу бирдигине ширетүүчү тигиш узунураак, ошондуктан өндүрүмдүүлүк төмөн.

Спиралдык ширетилген түтүктүн өндүрүш процессинин агымы:
Спиралдык ширетилген түтүктөрдүн чийки затына тилкелер жана плиталар кирет. Пластина калыңдыгы 19 мм жогору болгондо колдонулат. Тасмаларды колдонууда, алдыңкы жана арткы катушкаларды ширетүүдө үзгүлтүксүз материал менен камсыз кылуу үчүн, лупа түзүлүшүн, же туташтыргыч ширетүүчү туташтыруу үчүн чымын ширетүү вагонеткасын колдонсо болот. Чымынды ширетүүчү троллейбуста чиркегичтин линиясын бойлоп, бүктөп ширетүүгө чейин бүт материалды даярдоо операциясын жүргүзүүгө болот. Көчүрүү учурунда аяктады. Алдыңкы тилкенин болоттун куйругу шишкебек ширетүү машинасынын арткы кыскычына кармалып калганда, вагонетка калыптандыруучу жана алдын ала ширетүүчү машина менен бирдей ылдамдыкта алдыга тартылат. Душку ширетүү аяктагандан кийин, арткы кыскыч бошотулуп, троллейбус өзүнөн өзү кайтып келет. баштапкы абалына. Пластиналарды колдонууда жалгыз болот пластинкаларды эксплуатациялоо линиясынын сыртында тилкелерге ширетүү керек, андан кийин туташ ширетүү жана учуучу ширетүүчү машина менен туташтыруу үчүн операциялык процесстин линиясына жөнөтүү керек. Түтүк менен ширетүү түтүктүн ички бетинде аткарылуучу автоматтык суу астындагы дога менен ширетүүнү колдонуу менен жүргүзүлөт. Кирбеген жерлери калыптанат жана алдын ала ширетилип, андан кийин түтүктүн сырткы бетине оңдолот, андан кийин спиралдык ширеткичтер ички жана тышкы ширетилген. Тасма калыптоочу машинага кирердин алдында тилкенин чети түтүктүн диаметрине, дубалдын калыңдыгына жана калыптандыруу бурчуна жараша белгилүү бир ийриликке чейин алдын ала ийилген болушу керек, ошентип калыптангандан кийин четинин жана ортоңку бөлүгүнүн деформация ийрилиги шыгып турган ширетүүчү жерлердин "бамбук" кемчилигин алдын алуу менен шайкеш келет. Алдын ала ийилгенден кийин калыптандыруу үчүн спиралдык формага (к. спираль калыптандыруу) жана алдын ала ширетүү үчүн кирет. Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн, бир нече ички жана тышкы ширетүү линияларына дал келүү үчүн калыптандыруу жана алдын ала ширетүү линиясы колдонулат. Бул ширетүүчүнүн сапатын жакшыртуу гана эмес, ошондой эле өндүрүштү бир кыйла жогорулатууга мүмкүндүк берет. Алдын ала ширетүүдө көбүнчө корголгон газ менен ширетүү же тез ширетүү ылдамдыгы менен жогорку жыштыктагы каршылык ширетүү жана толук узундуктагы ширетүү колдонулат. Бул ширетүүдө көп уюлдуу автоматтык суу астындагы дога менен ширетүүдө колдонулат.

Спиралдык ширетилген түтүктөрдү өндүрүүнүн негизги өнүгүү багыты болуп саналат, анткени түтүктөрдү көтөрүү басымы күндөн-күнгө жогорулап, пайдалануу шарттары барган сайын катаал болуп баратат жана түтүктөрдүн кызмат мөөнөтүн мүмкүн болушунча узартуу керек, ошондуктан спиралдык ширетилген түтүктөр болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Басымга туруктуулукту жакшыртуу үчүн чоң диаметрдеги жоон дубалдуу түтүктөрдү чыгарыңыз;
(2) Түтүк дубалынын калыңдыгынын жарымына барабар тилкелүү болот менен кош кабаттуу түтүктөргө ширетилген эки катмарлуу спиралдык ширетилген түтүктөр сыяктуу жаңы конструкциялык болот түтүктөрдү долбоорлоо жана чыгаруу. Алардын күчтүү жактары бирдей калыңдыктагы бир катмарлуу түтүктөргө караганда жогору эмес, бирок алар морттук зыян келтирбейт;
(3) Болаттын жаңы түрлөрүн иштеп чыгуу, эритүү процесстеринин техникалык деңгээлин жогорулатуу жана түтүк корпусунун бекемдигин, бышыктыгын жана ширетүү иштерин үзгүлтүксүз жакшыртуу үчүн прокаттоо жана прокаттан кийинки калдыктарды жылуулук менен тазалоо процесстерин кеңири жайылтуу;
(4) Капталган түтүктөрдү катуу иштеп чыгуу. Мисалы, трубанын ички дубалын коррозияга каршы катмар менен каптоо бир гана кызмат мөөнөтүн узартпастан, ички дубалдын жылмакайлыгын жакшыртат, суюктуктун сүрүлүү каршылыгын азайтат, мом жана кирдин топтолушун азайтат, түтүктөрдүн санын азайтат. тазалоо убактысын жана тейлөөнү кыскартат.