Азыркы учурда, спираль болот түтүк өндүрүүчүлөр тарабынан колдонулган таралган түтүк кесүү ыкмасы плазма кесүү болуп саналат. Кесүү учурунда көп сандагы металл буусу, озон жана азот кычкылынын түтүнү пайда болот, бул айлана-чөйрөнү олуттуу түрдө булгайт. Түтүн маселесин чечүүнүн ачкычы абанын булганышын алдын алуу үчүн плазмадагы түтүндүн баарын чаңдан тазалоочу жабдууларга кантип жутуу керек.

Спиралдык болот түтүктөрдү плазма менен кесүү үчүн чаңды тазалоодогу кыйынчылыктар:
1. Соруу портунун четинен муздак аба соргуч портуна машинанын боштугунун сыртынан кирет жана абанын көлөмү өтө чоң, бул болот түтүктөгү түтүн менен муздак абанын жалпы көлөмүн дем алган эффективдүү аба көлөмүнөн көбүрөөк кылат. чаң жыйгыч, кесүүчү түтүндү толугу менен сиңирүүгө мүмкүн эмес.
2. Плазмалык мылтыктын саптамасы кесүү учурунда бир эле учурда эки карама-каршы багытта абаны үйлөтөт, ошону менен болот түтүктүн эки учунан түтүн жана чаң чыгат. Бирок, темир түтүктүн бир багытында орнотулган соргуч порт менен түтүн жана чаңды жакшы калыбына келтирүү кыйын.
3. Кесүүчү бөлүгү чаң соргучтан алыс жайгашкандыктан, соргуч кирүүчү жерге жеткен шамал түтүн менен чаңды жылдырууну кыйындатат.

Бул үчүн, вакуумдук капоттун дизайн принциптери болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Чаң коллектор дем алган абанын көлөмү плазмалык кесүүдөн жана түтүктүн ичиндеги абадан пайда болгон түтүндүн жана чаңдын жалпы көлөмүнөн көбүрөөк болушу керек. Болот түтүктүн ичинде белгилүү бир көлөмдөгү терс басым боштугу түзүлүшү керек жана түтүндү чаң жыйноочуга эффективдүү соруу үчүн мүмкүн болушунча көп сандагы сырткы абанын болот түтүккө киришине жол бербөө керек.
2. Болот түтүктүн кесүүчү жеринин артындагы түтүн жана чаңды бөгөттөңүз. Сорулгазы болган түтүктүн ичине муздак аба кирбеши үчүн аракет кылыңыз. Болот түтүктүн ички мейкиндигинде түтүн менен чаңдын чыгышына жол бербөө үчүн терс басымдагы көңдөй пайда болот. Негизгиси - түтүн жана чаңды бөгөттөө үчүн объекттерди долбоорлоо. Ал ишенимдүү түрдө жасалган, кадимки өндүрүшкө таасирин тийгизбейт жана колдонууга оңой.
3. Сорулуучу кирүүчүнүн формасы жана орнотулушу. Эффектке жетүү үчүн болот түтүктүн ичиндеги түтүндү жана чаңды көбүрөөк соруу үчүн соргуч порт колдонулушу керек. Болот түтүктүн ичиндеги түтүндү жана чаңды кармап калуу үчүн плазмалык куралдын кесүүчү жеринин артына тосмо кошуңуз. Буферлөө мезгилинен кийин аны толугу менен сорсо болот.

конкреттүү чара:
Түтүн тоскучту болот түтүктүн ичиндеги троллейбуска орнотуп, аны плазма тапанчасынын кесүүчү жеринен 500 мм алыстыкта ​​жайгаштырыңыз. Бардык түтүндү сиңирүү үчүн болот түтүктү кесип алгандан кийин бир аз токтоп туруңуз. Түтүн тосмосу кесилгенден кийин так жайгаштырылышы керек экенин эске алыңыз. Кошумчалай кетсек, түтүн каптоочуну жана болот түтүктү колдогон жүрүүчү троллейбустун айлануусу бири-бирине дал келүүсү үчүн жүрүүчү вагонетканын жүрүүчү дөңгөлөкүнүн бурчу ички роликтин бурчуна шайкеш келиши керек. Диаметри болжол менен 800мм болгон чоң диаметрдеги спиралдык ширетилген түтүктөрдү плазмалык кесүү үчүн бул ыкма колдонулушу мүмкүн; диаметри 800 мм кем түтүктөр үчүн түтүктүн чыгуусунан кичине диаметрдеги түтүн жана чаң чыга албайт, ички тосмолорду орнотуунун кереги жок. Бирок, биринчисинин түтүн соргуч кире беришинде муздак абанын киришине бөгөт коюу үчүн сырткы тосмолор болушу керек.