Тиксиз болот түтүк сапаты каршы талдоо жана алдын алуу чаралары
Биз тигишсиз болот түтүктөрдүн продукциясынын сапатына статистикалык анализ жүргүзөбүз. Статистикалык натыйжалардан биз ар бир өндүрүүчүнүн иштетүүдө кемчиликтери (кайра иштетүү жаракалары, кара булгаары булгаары, ички бурамалар, жакын кадам ж.б.), геометриялык өлчөмдөрү жана продукциянын сапаты боюнча көрсөткүчтөр бар экенин түшүнсөк болот. (механикалык касиеттери, химиялык курамы, бекитүү), болот түтүк ийилүү, тегиздөө, тиштери, болот түтүк коррозия, чуңкур, өтүп кеткен кемчиликтер, аралаш эрежелер, аралаш болот, жана башка кемчиликтер.

Бириксиз болот түтүктөрдү өндүрүү стандарттары: тигишсиз болот түтүктөрдүн сапатына талаптар
1. Болоттун химиялык курамы; болоттун химиялык курамы тиксиз болот түтүктөрдүн иштешине таасир этүүчү эң маанилүү фактор болуп саналат. Ал ошондой эле түтүк прокат процессинин параметрлерин жана болот түтүктөрүн жылуулук менен дарылоо процессинин параметрлерин түзүү үчүн негизги негиз болуп саналат. Тиксиз болот түтүк стандартында болот түтүктүн ар кандай колдонулушуна ылайык, болот эритүүгө жана түтүк бланктарын өндүрүү ыкмасына тиешелүү талаптар коюлуп, химиялык курамы боюнча катуу жоболор жүргүзүлөт. Атап айтканда, кээ бир зыяндуу химиялык элементтердин (мышьяк, калай, сурьма, коргошун, висмут) жана газдардын (азот, суутек, кычкылтек ж.б.) курамына талаптар коюлат. Болоттун химиялык курамынын бирдейлигин жана болоттун тазалыгын жакшыртуу, түтүкчөлөрдөгү металл эмес кошулмаларды азайтуу жана алардын бөлүштүрүлүшүн жакшыртуу үчүн көбүнчө эритилген болотту тазалоо үчүн сырткы тазалоочу жабдуулар колдонулат, ал тургай электр шлак мештери. түтүкчөлөрдү тазалоо үчүн колдонулат. Эритүү жана тазалоо.

2. Болот түтүк геометриялык өлчөм тактык жана тышкы диаметри; болот түтүктүн сырткы диаметринин тактыгы, дубалдын калыңдыгы, сүйрүлүгү, узундугу, болот түтүктүн ийрилиги, болот түтүктүн аягы кесилген жантаюу, болот түтүктүн аягы жантык бурчу жана туюк чети, атайын формадагы болот түтүктөрдүн кесилишинин өлчөмдөрү

1. 2. 1 Болот түтүктүн тышкы диаметринин тактыгы Тиксиз болот түтүктөрдүн тышкы диаметринин тактыгы диаметрди аныктоо (кичирейтүү) ыкмасына (анын ичинде чыңалууну азайтуу), жабдуулардын иштөө шарттарына, технологиялык системага ж.б. көз каранды. Тышкы диаметрдин тактыгы да байланыштуу туруктуу (кичирейтүү) диаметри машинанын тешик иштетүү тактыгына жана ар бир кадрдын деформациясын бөлүштүрүү жана жөнгө салуу. Муздак прокатталган (抜) пайда болгон тиксиз болот түтүктөрдүн сырткы диаметринин тактыгы калыптын же прокаттын өтүшүнүн тактыгына байланыштуу.

1. 2. 2 Дубалдын калыңдыгы Тиксиз болот түтүктөрдүн дубалынын калыңдыгынын тактыгы түтүк дайындамасынын ысытуу сапатына, процесстин конструкциялык параметрлерине жана ар бир деформация процессинин жөндөө параметрлерине, аспаптардын сапатына жана майлоо сапатына байланыштуу. Болот түтүктөрдүн бирдей эмес дубал калыңдыгы тегиз эмес туурасынан кеткен дубалдын калыңдыгы жана бирдей эмес узунунан кеткен дубалдын калыңдыгы катары бөлүштүрүлөт.

3. Болот түтүктөрдүн үстүнкү сапаты; стандарт болот трубалардын «тегиз бети» талаптарын белгилейт. Бирок, өндүрүш процессинде ар кандай себептерден улам болот түтүктөрдүн бетиндеги кемчиликтердин 10 түрү бар. Анын ичинде үстүнкү жаракалар (жарыктар), чач сызыктары, ички бүктөлүүлөр, сырткы бүктөлүүлөр, тешиктер, ички түздөр, сырткы түздөр, бөлүүчү катмарлар, тырыктар, чуңкурлар, томпок бүдүрчөлөр, чуңкурлар (чуңкурлар), чийилген жерлер ( чийиктер), ички спираль жолу, тышкы спираль жол, жашыл сызык, оюп коррекциялоо, ролик басып чыгаруу, ж.б.. Бул кемчиликтердин негизги себептери беттик кемчиликтер же түтүк бланкасынын ички кемчиликтери. Башка жагынан алганда, бул өндүрүш процессинде пайда болот, башкача айтканда, прокат процессинин параметринин конструкциясы негизсиз болсо, аспаптын (форманын) бети жылмакай эмес, майлоо шарттары жакшы эмес, өтүү конструкциясы жана жөндөө негизсиз ж.б.у.с. ., бул болот түтүк пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Беттин сапаты боюнча көйгөйлөр; же ысытуу, прокаттоо, термикалык иштетүү жана түтүкчүнүн (болот трубанын) бланкасын түздөө процессинде, эгерде ал туура эмес ысытуу температурасын жөнгө салбагандыктан, тегиз эмес деформациядан, негизсиз жылытуу жана муздатуу ылдамдыгынан же ашыкча түздөө деформациясынан улам пайда болсо, ашыкча калдык стресс да болушу мүмкүн. болот түтүк беттик жаракалар пайда болот.

4. Болот түтүктөрдүн физикалык жана химиялык касиеттери; болот түтүктөрдүн физикалык жана химиялык касиеттери бөлмө температурасында болот түтүктөрдүн механикалык касиеттерин, белгилүү бир температурада механикалык касиеттерин (жылуулук бекемдик касиеттери же төмөнкү температуралык касиеттери) жана коррозияга туруктуулукту (антиоксидантка, суунун коррозияга туруктуулугу, кислота жана щелочко каршылык ж.б.). Жалпысынан алганда, болот түтүктөрдүн физикалык жана химиялык касиеттери, негизинен, химиялык курамына, уюштуруу структурасына жана болоттун тазалыгына, ошондой эле болот түтүктүн жылуулук менен дарылоо ыкмасына жараша болот. Албетте, кээ бир учурларда болот түтүктүн прокат температурасы жана деформация системасы болот түтүктүн иштешине да таасирин тийгизет.

5. Болот түтүк процессинин аткаруу; болот трубанын процессинин көрсөткүчү болот түтүктөрдү тегиздөө, күйгүзүү, тармалдоо, ийүү, шакекче тартуу жана ширетүү касиеттерин камтыйт.

6. Болот түтүк металлографиялык түзүлүш; болот трубанын металлографиялык структурасы аз чоңойтуучу түзүлүштү жана болот түтүктүн жогорку чоңойтуу структурасын камтыйт.

7 Болот түтүктөр үчүн атайын талаптар; кардарлар тарабынан талап кылынган өзгөчө шарттар.

Тиксиз болот түтүктөрдү өндүрүү процессиндеги сапат маселелери – Түтүк бланктарынын сапаттык кемчиликтери жана алардын алдын алуу
1. Түтүк бланкынын сапатынын кемчиликтери жана алдын алуу Тиксиз болот түтүктөрдү өндүрүүдө колдонулган түтүк бланктары үзгүлтүксүз куюлган тегерек түтүк бланктары, прокатталган (согулган) тегерек түтүк бланктары, центрифугалык куюлган тегерек көңдөй түтүк бланктары же болот куймалары түздөн-түз колдонулушу мүмкүн. Иш жүзүндө өндүрүш процессинде үзгүлтүксүз куюлган тегерек түтүк бланктары, негизинен, алардын арзан баасына жана бетинин жакшы сапатына байланыштуу колдонулат.

1.1 Түтүкчөнүн сырткы көрүнүшү, формасы жана бетинин сапатынын кемчиликтери

1. 1. 1 Сырткы көрүнүшүнүн жана формасынын кемчиликтери Тегерек труба бланктары үчүн түтүк бланкасынын сырткы көрүнүшү жана формасынын кемчиликтери негизинен түтүк бланкасынын диаметрин жана сүйрүлүгүн жана аягы кесүүчү эңкейишти камтыйт. Болот куймалар үчүн түтүк бланктарынын сырткы көрүнүшү жана формасынын кемчиликтери негизинен куйма калыптын эскиришинен улам болот куймасынын туура эмес формасын камтыйт. Тегерек түтүкчөнүн бланкынын диаметри жана сүйрүлүгү сабырдуулукка жатпайт: Иш жүзүндө, адатта, түтүк бланкасы тешилгенде, тешиктүү тығынга чейинки кыскаруу ылдамдыгы тешиктүү капиллярдык түтүктүн ичине бүктөлгөн көлөмүнө пропорционалдуу деп эсептелинет. Штепсельдин кыскартуу ылдамдыгы канчалык көп болсо, түтүк бланкасы ошончолук жакшы болот. Тешикчелер мөөнөтүнөн мурда пайда болуп, капиллярлар ички беттик жаракаларга жакын. Кадимки өндүрүш процессинде тешиктүү машинанын тешик формасынын параметрлери түтүкчөнүн бланкынын номиналдык диаметрине жана капиллярдык түтүктүн тышкы диаметрине жана дубалынын калыңдыгына жараша аныкталат. тешик үлгү туураланганда, түтүк бланктын сырткы диаметри оң сабырдуулук ашып кетсе, сайгыч жогорулатат жана тешик капиллярдык түтүк ичке бүктөлүүчү кемчиликтерди чыгарат алдында кыскартуу ылдамдыгы; эгерде түтүк бланкынын сырткы диаметри терс толеранттуулуктан ашып кетсе, тығынга чейинки кыскартуу ылдамдыгы төмөндөйт, натыйжада түтүк бланкасы пайда болот. Биринчи тиштеген чекит тешикчеге карай жылат, бул тешик процессине жетишүүнү кыйындатат. Ашыкча сүйрүлүк: Түтүктүн бланкынын сүйрүлүгү тегиз эмес болгондо, түтүктүн бланк тешик деформация зонасына киргенден кийин туруксуз айланат, ал эми роликтер түтүк бланкынын бетин чийип, капиллярдык түтүктө беттик кемчиликтерди пайда кылат. Тегерек түтүкчүнүн кесилген эңкейиши толеранттуу эмес: Түтүк бланкынын тешик капиллярдык түтүгүнүн алдыңкы учундагы дубалдын калыңдыгы тегиз эмес. Негизги себеби, труба бланкында борборлоштурулган тешик жок болгондо, тешик процессинде тығын труба бланкынын акыркы бетине түшөт. Түтүктүн бланкынын акыркы бетинде чоң эңкейиш бар болгондуктан, тығындын мурду үчүн түтүкчөнүн ортосун борборлоштуруу кыйынга турат, натыйжада капиллярдык түтүктүн акыркы бетинин дубалынын калыңдыгы пайда болот. Тегиз эмес.

1. 1. 2 Беттин сапатынын кемчиликтери (үзгүлтүксүз куюлган тегерек түтүк бланктары) Түтүкчөдөгү беттик жаракалар: тик жаракалар, туурасынан кеткен жаракалар, тармак жаракалар. Вертикалдык жаракалардын себептери:
A. Сопло менен кристаллизатордун туура эмес түзүлүшү менен шартталган ийилген агым түтүк бланктын катууланган кабыгын жууйт;
B. Көк шлактын ишенимдүүлүгү начар, суюк шлак катмары өтө жоон же өтө жука, натыйжада бир калыпта эмес шлак пленкасы жоондугу жана түтүк бланкасынын жергиликтүү катуулануу кабыгын өтө ичке кылуу.
C. Crystal суюктук деңгээл термелүүсү (суюктук деъгээлинин термелүүсү >± 10мм болгондо, жарака пайда болуу ылдамдыгы болжол менен 30% түзөт);
болоттон D. P жана S мазмуну. (P >0. 017%, S > 0. 027%, узунунан кеткен жаракалар өсүү тенденциясы);
E. С болоттон 0. 12% жана 0. 17% ортосунда болгондо, узунунан кеткен жаракалар көбөйөт.

Сактоо:
A. Сопло менен кристаллизатордун дал келишин камсыз кылуу;
B. Кристалл суюктугунун деңгээлинин өзгөрүшү туруктуу болушу керек;
C. Тиешелүү кристаллдашуу конустарын колдонуңуз;
D. мыкты аткаруу менен коргоочу порошок тандоо;
E. ысык жогорку кристаллизаторду колдонуу.

туурасынан кеткен жаракалардын себептери:
A. Өтө терең термелүү белгилери туурасынан кеткен жаракалардын негизги себеби болуп саналат;
B. болот (ниобий, жана алюминий) мазмуну көбөйөт, себеби болуп саналат.
C. Температура 900-700 ℃ болгондо түтүктүн бланк түзүлөт.
D. Экинчи муздатуу интенсивдүүлүгү өтө чоң.

Сактоо:
A. кристаллизатор плитанын ички жаасы бетиндеги титирөө белгилеринин тереңдигин азайтуу үчүн жогорку жыштыкты жана кичинекей амплитуданы кабыл алат;
B. Орто муздатуу зонасы түздөө учурунда бетинин температурасы 900 градустан жогору экенин камсыз кылуу үчүн туруктуу алсыз муздатуу системасын кабыл алат.
C. Кристалл суюктугунун деңгээлин туруктуу кармоо;
D. жакшы майлоо аткаруу жана төмөн илешкектүүлүгү менен көк порошок колдонуу.

Жер үстүндөгү тармак жаракаларынын себептери:
A. Жогорку температурадагы куюлган плита жезди калыптан сиңирип алат, ал эми жез суюк болуп, андан кийин аустенит данынын чек аралары боюнча агып чыгат;
B. Болоттун калдыктары (мисалы, жез, калай ж.б.) түтүкчөнүн бетинде калып, бүртүкчөлөрдүн чек аралары боюнча чыгып кетет;

Сактоо:
A. Кристаллизатордун бети катуулугун жогорулатуу үчүн хром менен капталган;
B. Тийиштүү көлөмдөгү экинчи муздатуучу сууну колдонуңуз;
C. болоттон калган элементтерди башкаруу.
D. Mn/S>40 камсыз кылуу үчүн Mn/S маанисин көзөмөлдөө. Жалпысынан алганда, түтүк бланктын беттик жарака тереңдиги 0. 5мм ашпаганда, жаракалар ысытуу процессинде кычкылданат жана болоттон жасалган түтүктө беттик жаракалар пайда болбойт деп эсептелет. Түтүк бланктын бетиндеги жаракалар жылытуу процессинде катуу кычкылдана тургандыктан, жаракалар көбүнчө прокаттан кийин кычкылдануу бөлүкчөлөрү жана декарбуризация көрүнүштөрү менен коштолот.