Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүк - бул эң сонун коррозияга туруктуулук, жогорку күч жана өндүрүш жана кайра иштетүү жеңилдиги сыяктуу көптөгөн сонун касиеттерди бириктирген болоттун бир түрү. Алардын физикалык касиеттери аустениттик дат баспас болоттон жасалган жана ферриттик дат баспас болоттун ортосунда, бирок ферриттик дат баспас болоттон жана көмүртектүү болотко жакыныраак. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн хлориддик чуңкурга жана жарака коррозиясына туруктуулугу анын хром, молибден, вольфрам жана азоттун курамына байланыштуу. Ал 316 дат баспас болоттон окшош же деңиз суусу дат баспас болоттон жогору болушу мүмкүн, мисалы 6% Mo аустениттик дат баспас болот. Бардык дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн хлориддик стресстин коррозиясынын сынуусуна туруштук берүү жөндөмдүүлүгү 300 сериядагы аустениттик дат баспас болоттон бир кыйла күчтүүрөөк, ошондой эле анын күчү жакшы пластикалык жана катаалдыгын көрсөтүү менен аустениттик дат баспас болоттон алда канча жогору.

Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүк "дуплекс" деп аталат, анткени анын металлографиялык микроструктурасы эки дат баспас болоттон жасалган бүртүкчөлөрдөн, ферриттен жана аустениттен турат. Төмөнкү сүрөттө, сары аустенит фазасы көк феррит фазасы менен курчалган. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүк эрип кеткенде, алгач суюк абалдан катып калганда толук феррит структурасына айланат. Материал бөлмө температурасына чейин муздаган сайын феррит бүртүкчөлөрүнүн жарымына жакыны аустенит дандарына айланат. Натыйжада микроструктуранын болжол менен 50% аустенит фазасы жана 50% феррит фазасы болуп саналат.

Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүк аустенит жана ферриттин эки фазалуу микроструктурасына ээ
Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктүн мүнөздөмөлөрү
01-Жогорку күч: Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктүн күчү кадимки аустениттик дат баспас болоттон же ферриттик дат баспас болоттон болжол менен 2 эсе көп. Бул дизайнерлерге айрым колдонмолордо дубалдын калыңдыгын азайтууга мүмкүндүк берет.

02-Жакшы бекемдик жана ийкемдүүлүк: Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн жогорку бекемдигине карабастан, алар жакшы пластикалык жана катуулукту көрсөтөт. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн бышыктыгы жана ийкемдүүлүгү ферриттик дат баспас болоттон жасалган жана көмүртектүү болотко караганда бир топ жакшыраак жана алар дагы эле -40°C/F сыяктуу өтө төмөн температураларда да жакшы бышыктыгын сактап турушат. Бирок ал дагы эле аустениттик дат баспас болоттон жасалган мыктылык деңгээлине жете албайт. ASTM жана EN стандарттары тарабынан аныкталган эки тараптуу дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн минималдуу механикалык касиеттери

03-Corrosion каршылык: Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу, негизинен, анын химиялык курамына көз каранды. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөр кычкылдануучу кислоталарда жагымдуу болгон хромдун жогорку мазмунуна жана орточо кыскартууга туруштук бере турган жетиштүү сандагы молибден менен никельге байланыштуу көпчүлүк колдонмолордо коррозияга жогорку туруктуулукту көрсөтөт. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн хлорид ионунун жарылышына жана жаракалардын коррозиясына туруштук берүү жөндөмдүүлүгү алардын хром, молибден, вольфрам жана азоттун курамына жараша болот. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн салыштырмалуу жогорку хром, молибден жана азот мазмуну аларга хлориддердин жаракаларына жана жаракалардын коррозиясына жакшы туруштук берет. Алар дат баспас болоттон жасалган 316га барабар класстардан баштап, 2101 дат баспас болоттон жасалган үнөмдүү дуплекстүү түтүктөн, SAF 2507 сыяктуу 6% молибден дат баспас болоттон жасалган класстарга чейин, ар кандай коррозияга каршылыктын диапазонунда келет. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөр абдан жакшы. феррит тараптан "мурас болгон" стресс коррозияга крекингге (SCC) каршылык. Бардык дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн хлориддик стресстин коррозиясынын крекингине туруштук берүү жөндөмү 300 сериядагы аустениттик дат баспас болоттон бир кыйла жакшыраак. 304 жана 316 сыяктуу стандарттуу аустениттик дат баспас болоттон жасалган сорттор хлорид иондорунун, нымдуу абанын жана жогорулатылган температуранын катышуусунда стресстик коррозиядан крекингден жабыркашы мүмкүн. Ошондуктан, химиялык өнөр жайда стресстик коррозия коркунучу жогору болгон көптөгөн колдонмолордо аустениттик дат баспас болоттун ордуна дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөр колдонулат.

04-Физикалык касиеттери: аустениттик дат баспас болоттон жасалган жана ферриттик дат баспас болоттон жасалган, бирок ферриттик дат баспас болоттон жана көмүртектүү болоттон жакыныраак. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктө феррит фазасынын аустенит фазасына катышы 30% дан 70%ке чейин болгондо жакшы көрсөткүчтөргө жетишүүгө болот деп ишенишет. Бирок, дат баспас болоттон жасалган дуплекстүү түтүктөр көбүнчө жарым феррит жана жарым аустенит деп эсептелет. Учурдагы коммерциялык өндүрүштө эң жакшы бышык жана кайра иштетүү мүнөздөмөлөрүн алуу үчүн аустениттин үлүшү бир аз көбүрөөк. Негизги легирлөөчү элементтердин, өзгөчө хром, молибден, азот жана никельдин өз ара аракети өтө татаал. кайра иштетүү жана өндүрүү үчүн пайдалуу туруктуу эки этап структурасын алуу үчүн, ар бир элемент тиешелүү мазмунга ээ болушу үчүн кам көрүлүшү керек.

Фазалык тең салмактуулуктан тышкары, дат баспас болоттон жасалган дуплекстүү түтүккө жана анын химиялык курамына байланыштуу экинчи маанилүү маселе - бул жогору температурада зыяндуу интерметалдык фазалардын пайда болушу. σ фазасы жана χ фазасы жогорку хромдуу жана жогорку молибдендүү дат баспас болоттон түзүлөт жана артыкчылыктуу түрдө феррит фазасында чөктүрүшөт. Азоттун кошулушу бул фазалардын пайда болушун абдан кечеңдетет. Ошондуктан катуу эритмеде азоттун жетиштүү өлчөмдө сакталышы маанилүү. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү өндүрүү боюнча тажрыйба көбөйгөн сайын, тар курамдык диапазондорду көзөмөлдөөнүн маанилүүлүгү барган сайын таанылууда. 2205 дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган түтүктүн башында коюлган курамы өтө кенен. Тажрыйба көрсөткөндөй, коррозияга эң жакшы туруктуулукту алуу жана металл аралык фазалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн S31803 хромунун, молибдендин жана азоттун мазмуну мазмун диапазонунун орто жана жогорку чегинде сакталышы керек. Бул тар курамы диапазону менен жакшыртылган 2205 кош фазалуу болот UNS S32205 алып келди.