Болот түтүктү өлчөөнүн (кичирейтүүнүн) максаты чоңураак диаметрдеги орой трубаны кичине диаметри бар даяр болот түтүккө чейин өлчөмдөрдө (кичирейтүү) жана болот түтүктүн сырткы диаметри менен дубалынын калыңдыгын жана алардын четтөөлөрүнүн туура келүүсүн камсыз кылуу болуп саналат. тиешелүү техникалык талаптар.

болот түтүк өлчөмү (кыскартуу) менен шартталган сапат кемчиликтери, негизинен, болот түтүктүн геометриялык өлчөм четтөө кирет, өлчөм (кичирейтүү) "көк сызык", "тырмак белгиси", тырык, абразия, pockmark, ички томпок, ички чарчы ж.б.
Болот түтүктүн геометриялык өлчөмдүү четтөөлөрү: болот түтүктүн геометриялык өлчөмдүү четтөөлөрү, негизинен, болот түтүктүн тышкы диаметрине, дубалдын калыңдыгына же ovality өлчөмүнө (кичирейтүү) кийин тиешелүү стандарттарда көрсөтүлгөн өлчөм жана четтөө талаптарына жооп бербейт.

Болот түтүктүн сырткы диаметринин жана сүйрүлүгүнө чыдамсыздык: Негизги себептери: туура эмес роликти чогултуу жана тегирмендин өлчөмүн өзгөртүү (кичирейтүү) тегирмендин тешиктерин тууралоо, деформацияны негизсиз бөлүштүрүү, иштетүүнүн начар тактыгы же өлчөмдүн (кичирейтүү) катуу эскириши. ролик, орой түтүктүн өтө жогору же өтө төмөн температурасы жана бирдей эмес октук температура. Ал, негизинен, тешик калыптан жана ролик жамааты, орой чоор диаметри кыскартуу жана орой чоор жылытуу температурасы чагылдырылат.

Болот түтүк дубалынын жоондугуна чыдамкайлык: Өлчөмдү (кичирейтүү) кийин өндүрүлгөн орой түтүктүн дубалынын калыңдыгы сабырдуулуктан тышкары, ал негизинен дубалдын калыңдыгы жана болоттун тегерек эмес ички тешиги катары көрүнөт. Ага негизинен орой түтүктүн дубалдын калыңдыгынын тактыгы, тешиктин формасы жана тешиктин жөндөөлөрү, чыңалуу (кичирейтүү) учурундагы чыңалуу, орой түтүктүн диаметрин кичирейтүү жана орой түтүктүн жылытуу температурасы сыяктуу факторлор таасир этет.

Болот түтүктөрдөгү “көк сызыктар” жана “тырмак белгилери”: болот түтүктөрдөгү “көк сызыктар” өлчөмдүү (кичирейтүүчү) тегирмендин бир же бир нече алкагындагы роликтердин туура эмес жайгашуусунан келип чыгат, бул тешиктин түрү “болбойт”. тегерек”, белгилүү бир роликтин четинин темир түтүктүн бетине белгилүү бир тереңдикке чейин кесилишине алып келет. "Көк сызыктар" бүт болот түтүктүн сырткы бетинен бир же бир нече сызык түрүндө өтөт.

"Тырмактын белгилери" роликтин чети менен оюктун башка бөлүктөрүнүн ортосундагы сызыктуу ылдамдыктын белгилүү бир айырмасынан келип чыгат, бул роликтин чети болотко жабышып, анан болот түтүктүн бетин чийип салат. Бул кемтик түтүктүн тулкусунун узунунан кеткен багыты боюнча таралган жана анын морфологиясы «тырмактын» формасына окшош кыска жаа, ошондуктан «тырмак белгиси» деп аталат. "Көк сызыктар" жана "тырмак белгилери" олуттуу болгондо болот түтүктүн сыныгына алып келиши мүмкүн.

Болот трубанын бетиндеги “көк сызыктар” жана “тырмак изинин” кемчиликтерин жоюу үчүн өлчөмдүү (кичирейтүү) роликтин катуулугуна кепилдик берилип, анын муздашы жакшы сакталышы керек. түрмөк тешик долбоорлоодо же түрмөк тешик тууралоодо, тешик туура эмес жайгаштырылышын алдын алуу үчүн тиешелүү тешик каптал дубалдын ачылыш бурчу жана түрмөк боштук маанисин камсыз кылуу зарыл.

Мындан тышкары, төмөнкү температурадагы орой түтүктү жылдырып жатканда, тешиктеги орой түтүктүн ашыкча кеңейүүсүнө жол бербөө үчүн, бир рамкалуу тешиктин кыскартуу өлчөмүн туура көзөмөлдөө керек, бул металлдын түрмөктүн боштугуна кысылышына жана ашыкча прокат басымынан улам подшипникке зыян келтирет. Практика чыңалууну азайтуу технологиясын колдонуу металлдын каптал кеңейүүсүн чектөөгө ыңгайлуу экендигин көрсөттү, бул болот түтүктөрдүн «көк сызыктарын» жана «тырмак белгилерин» кыскартууда абдан натыйжалуу. Кемчиликтер абдан оң таасирин тийгизет.

Болот түтүктүн тырыктары: Болот түтүктүн тырыктары чоор корпусунун бетинде туура эмес формада бөлүштүрүлөт. Шрамдын пайда болушу, негизинен, өлчөмдүү (кичирейтүү) роликтин бетине болоттун жабышып калышынан пайда болот. Бул роликтин катуулугу жана муздатуу шарттары, тешик түрүнүн тереңдиги жана орой түтүктүн өлчөмү (кичирейтүү) сыяктуу факторлорго байланыштуу. Роликтин материалын жакшыртуу, роликтин бетинин катуулугун жогорулатуу, роликтин муздатуу шарттарын камсыз кылуу, чоордун өлчөмүн азайтуу (кичирейтүү) жана роликтин бети менен металл бетинин ортосундагы салыштырмалуу жылма ылдамдыгын азайтуу. роликтин болотко жабышып калуу мүмкүнчүлүгү. Болот түтүктө тырык бар экени аныкталгандан кийин, кемтиктин формасына жана бөлүштүрүлүшүнө жараша тыртык пайда болгон рамканы таап, болотко жабышкан ролик бөлүгүн текшерүү, алып салуу же оңдоо керек. Алууга же оңдоого мүмкүн болбогон роликти өз убагында алмаштыруу керек.

Болот түтүктү тырмап салуу: Болот түтүктү чийүү, негизинен, өлчөмдүү (кичирейтүү) рамкалардын ортосундагы "кулактардан" жана кириш багыттоочу түтүктүн беттеринин же чыга турган багыттоочу түтүктүн болотко жабышып калышынан, кыймылдап турган болот түтүктүн бетин сүртүүдөн жана бузуудан келип чыгат. . Болот түтүктүн бети чийилгенден кийин, жетектөөчү түтүктүн жабышчаак болот же башка тиркемелерди өз убагында текшериңиз же өлчөмдүү (кичирейтүүчү) машинанын рамаларынын ортосундагы темир "кулактарды" алып салыңыз.

Болот түтүктүн сырткы кара куурай бети: Болот түтүктүн сырткы кара куурай бети роликтин бетинин эскиришинен келип чыгат жана орой болуп калат, же орой түтүктүн температурасы өтө жогору болгондуктан, үстүнкү оксид масштабы өтө жоон, бирок ал жакшы алынып салынган эмес. Орой түтүктүн өлчөмүн (кичирейтүү) алдында болот түтүктүн сырткы кара куурай бетиндеги кемчиликтердин пайда болушун азайтуу үчүн орой түтүктүн тышкы бетиндеги оксид шкаласын тез жана эффективдүү түрдө жогорку басымдагы суу менен алып салуу керек.

Болот түтүктүн ички томпоктугу: Болот түтүктүн ички томпоктугу орой түтүк өлчөмдүү (кичирейтүү) болгондо, өлчөмдүү (кичирейтүүчү) машинанын бир рамкасынын ашыкча өлчөмдөгү (кичирейтүү) көлөмүнө байланыштуу, труба болот трубанын дубалы ичине ийилген (кээде жабык формада), ал эми болот түтүктүн ички дубалында көтөрүлгөн сызыктуу кемтик пайда болот. Бул кемчилик көп кездешпейт. Бул, негизинен, размер (кичирейтүү) машинасынын ролик рамаларын айкалыштыруудагы каталардан же жука дубалдуу болот түтүктөрдү өлчөө (кичирейтүү) учурунда тешиктин формасын тууралоодогу олуттуу каталардан келип чыгат. Же стеллажда механикалык бузулуулар бар. Чыңалуунун коэффициентин жогорулатуу критикалык диаметрдин кыскарышын жогорулатат. Ошол эле диаметри кыскартуу шарттарында, ал натыйжалуу болот түтүк ички каршылык кача алабыз. Диаметрдин кыскарышын азайтуу деформация учурунда орой түтүктүн туруктуулугун жакшыртат жана болот түтүктүн томпоктун алдын алат. Өндүрүштө, түрмөктү дал келүү прокат үстөлүнө ылайык жүргүзүлүшү керек жана болот түтүктө томпок кемчиликтердин пайда болушуна жол бербөө үчүн түрмөк тешиктин түрү кылдаттык менен жөнгө салынышы керек.

Болот трубанын “ички квадраты”: болот түтүктүн “ички квадраты” орой трубаны өлчөмдүү (кичирейтүүчү) тегирмен өлчөгөндөн (кичирейткенден) кийин, анын кесилишинин ички тешиги “төрт бурчтуу” (эки роликтүү) болот дегенди билдирет. өлчөмдөөчү жана редукциялоочу тегирмен) же “алты бурчтуу” (үч роликтүү өлчөмдүү жана редукциялык тегирмен). Болот түтүктүн "ички квадраты" анын дубалынын калыңдыгынын тактыгына жана ички диаметринин тактыгына таасир этет. Болот түтүктүн "ички квадрат" кемчилиги орой түтүктүн D/S маанисине, диаметрдин кичирейишине, өлчөмдөө (кичирейтүү) учурундагы чыңалууга, тешиктин формасына, прокаттоо ылдамдыгына жана прокаттоо температурасына байланыштуу. Орой түтүктүн D / S мааниси азыраак болгондо, чыңалуу азыраак, диаметри азаят жана прокат ылдамдыгы жана жылма температурасы жогору болсо, болот түтүктүн туурасынан кеткен дубалынын калыңдыгы көбүрөөк болот жана " ички чарчы» кемчилиги айкыныраак.