Бир. өндүрүш процессин киргизүүчоң диаметриболот түтүк
Прокат станок→Ачуучу→Ачуучу→Кайра тегиздөөчү станок→Виктик рулонду борборлоштуруу→Кыйкуучу дөңгөлөк ширетүү→Стоптун абалын көзөмөлдөө (эки баштуу вертикалдуу ролик)→Дискти кесүү→Талмактын абалын көзөмөлдөө (Кош баштуу вертикалдык ролик )→ Четтерин фрезердик станок (Учка фрезерлөө) X Groove)→ Double End Roller→ Тасмалардын үстүн тазалоо→ Double End Roller→ Конвейер→ Тамактандыруу жана Strip позициясын көзөмөлдөө→ Калыптоочу машина→ Ички ширетүү→ Сырттан ширетүүчү → болот түтүктөрдү оңдоочу түзүлүш → плазмалык кесүү → түз тигиш болот түтүктүн чыгышы

Эки. Чоң диаметри lsaw болот түтүктүн өндүрүш процессинин деталдары
1. Түзүү алдында иштөө
Чийки заттар болот катушкалар, ширетүүчү зымдар жана флюс болуп саналат. Инвестициялоодон мурун катуу физикалык жана химиялык сыноолордон өтүү керек. Болот тилкелердин тумшук кошулмалары монофиламент же кош зым суу астындагы дога менен ширетилген. Болот түтүк прокатталгандан кийин ширетүү үчүн автоматтык суу астындагы дога менен ширетүүчү колдонулат.

2. Формалоо процесси
Электр контакттык манометр тилкенин жылмакай жеткирилишин камсыз кылуу үчүн конвейердин эки тарабындагы кысуу цилиндрлеринин басымын көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Негизги машина борбордо жайгашкан. Ошондуктан, тик роликтин тууралоо (айрыкча, башына чейин жана кийин) тилкенин катуу жеткирүү четин камсыз кылуу үчүн тез-тез текшерип туруу керек. Процесс тарабынан белгиленген маршрут боюнча чуркаңыз жана иштелип чыккан торчодон өтүңүз. Сырттан башкаруу же ички контролдук рулонду калыптандыруу болот түтүктүн периметри, эллиптикасы, түздүгү ж.б. стандарттык талаптарга ылайык келерин текшерүү үчүн колдонулат. Талапка жооп бербесе, талапка жооп бергиче оңдоп-түзөө иштери улантылат.

3. Ширетүү процесси
Ширетүүчү ажырымды көзөмөлдөөчү түзүлүш ширетүүчү боштуктун ширетүүчү талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн колдонулат. Түтүктүн диаметри, туура эмес жайгаштыруунун көлөмү жана ширетүүчү боштуктун баары катуу көзөмөлгө алынат. Формалоочу тигиштин сапатын тынымсыз байкап туруу керек жана туура эмес жээктери, ачык тигиштери ж.б. кырдаал анормалдуу болгондо, тилкенин жумушчу туурасы, четинин ийилгенге чейинки абалы, жеткирүү линиясынын абалы, кичинекей роликтин бурчу жана башкалар өзгөргөнүн текшериңиз жана өз убагында оңдоо чараларды көрүңүз. Hebei түз тигиш болот түтүк өндүрүүчүлөр туруктуу ширетүү сапатын алуу үчүн учурда Америка Кошмо Штаттарынын Линкольн ширетүүчү машинаны бир зым же эки зым суу астындагы дога менен ширетүүдө колдонушат. Түз тигиштүү болот түтүктөрдү өндүрүүчүлөр калыптандыруучу кошулмалардын сапатын үзгүлтүксүз байкап туруулары керек жана четтери туура эмес, ачык тигиштер ж. шарттар анормалдуу болсо, жумушчу туурасын, четине алдын ала ийилген абалын жана болот тилкесин жеткирүү текшерүү. сызык абалда кандайдыр бир өзгөрүү барбы, кичинекей ролик бурчу, ж.б., жана өз убагында түзөтүүчү чараларды көрүшөт.

4. аныктоо
Ширетилген ширетүүлөрдүн баары спиралдык ширетүүнүн 100% бузулбаган текшерүү камтылышын камсыз кылуу үчүн автоматтык УЗИ дефектоскоп аркылуу онлайн режиминде текшерилди. Эгерде кемчиликтер болсо, алар автоматтык түрдө сигнализацияланып, сырдалат. Өндүрүш жумушчулары кемчиликтерди өз убагында жоюу үчүн процесстин параметрлерин каалаган убакта жөнгө салат. Номиналдуу диаметри D ≥ 426мм болгондо, болот түтүктүн ички кемчиликтери тазаланып, ичин оңдоо керек; D ≤ 426мм болгондо, тышкы ширетүүнү аткаруу үчүн ички кемчиликтерди сырттан алып салууга болот. Оңдоо ширетүү кийин, ширетүүчү жер болушу керек жана майдалоодон кийин калган дубалдын калыңдыгы белгиленген дубалдын калыңдыгынын сабырдуулук чегинде болушу керек. Ширетилген болот түтүктү кийинки процесске оңдоодон мурун, болот түтүктө кандайдыр бир жетишпеген же жетишпеген кемчиликтин бар-жоктугун кылдат текшерип, кийинки процесске өтүүдөн мурун аны оңдоо керек. Болоттун куймалары менен ширетуу-чу спираль менен ширетуу-лердун бардыгы рентген-телевизор же плёнка аркылуу текшерилди. Ар бир түтүк гидростатикалык сыноодон өткөн жана басым радиалдык мөөр басылган. сыноо басымы жана убакыт катуу болот түтүк гидравликалык басым сыноо аппарат тарабынан көзөмөлдөнөт. Сыноо параметрлери автоматтык түрдө басып чыгарылат жана жазылат.

5. Китепканадан сыртка таңгактоо
Түтүктүн учу иштетүү, аягы бет перпендикулярдыгы, оюктун бурчу жана туюк чети так көзөмөлдөнөт. Аба плазма кескич болот түтүктү өзүнчө бөлүктөргө кесип салат. Бычак туңгуюк же бузулгандан кийин, жаңы бычак дароо алмаштырылышы керек. Жаңы бычакты колдонуудан мурун таш менен курчутуу керек жана аны жаргылчак менен майдалоого болбойт. Бычак сынгандан кийин, аны жаргылчак менен майдалагандан кийин кайра жаргылчак сүйкөгөндөн кийин колдонсо болот.