Төмөн температуракөмүртектүү болот түтүккөмүртек структуралык болот, төмөн температура көмүр болот түтүк белгилүү бир төмөн температуранын таасирине туруштук бере алат, төмөнкү температуралык абалда иштейт, механикалык көрсөткүчтөрү жакшы, жана баасы төмөн, кенен булагы, ошондуктан көп колдонулат.Анын эң чоң алсыздыгы аз катуулануу болуп саналат, кесилишинин көлөмү япониялык жогорку талаптарды колдонууга болбойт.
Төмөн температурадагы көмүртектүү болот түтүктү өчүрүү температурасы A3 + (30 ~ 50) ℃, иш жүзүндө, адатта, жогорку чекке коюлат.Жогорку өчүрүү температурасы жылуулук түтүгү төмөн ылдамдыкта, жер үстүндөгү кычкылданууну азайтып, иштин натыйжалуулугун жогорулата алат.Даярдоо бир калыпта аустенит, ага жетиштүү убакыт талап кылынат.Иш жүзүндө орнотулган мештин кубаттуулугу болсо, кармоо убактысын узартуу үчүн ылайыктуу болушу керек.Болбосо, кубулуш менен шартталган бир калыпта эмес ысытуу үчүн жетишсиз катуу болушу мүмкүн.Бирок, кармоо убактысы өтө узун, ошондой эле орой бүртүкчөлөр пайда болот, кычкылдануу жана декарбонизациялоо, өчүрүү сапатына таасир этүүчү олуттуу оорулар.Эгерде орнотулган меш процесстик документтерден көп болсо, жылытуу убактысы 1/5ке узартылат деп эсептейбиз.Төмөн температурадагы көмүртектүү болот түтүк, анткени аз катуулануучу, ал 10% туз эритмесинин чоң муздатуу ылдамдыгын кабыл алышы керек.Дайындама сууга катуулашы керек, бирок муздатылбашы керек, эгерде 45 # тактыктагы болот туздуу сууда муздатылган болсо, анда даярдалган бөлүктүн жарылып кетиши мүмкүн, анткени даярдалган тетик болжол менен 180 ℃ чейин муздаганда, аустенит тез жылкынын денесине айланат. улам ашыкча стресс менен шартталган кыртыш.Ошондуктан, өчүрүү жана чыңдоочу болот тез арада бул температура диапазонуна чейин муздаганда, жай муздатуу ыкмасын колдонуу керек.Суунун температурасын түшүнүү кыйын болгондуктан, эксплуатациялоодо жоопкерчиликтүү тажрыйба бар, суу артефакттардын дитерациясын токтоткондо, сууну муздатууга болот (мисалы, май муздаткычы жакшыраак болушу мүмкүн).Мындан тышкары, сууга workpiece, тиешелүү иш-аракет дагы эле үзгүлтүксүз көнүгүү катары, даяр геометрияга ылайык болушу керек.Стационардык муздатуу чөйрөсү плюс стационардык даярдалган тетик, натыйжада бир калыпта эмес катуулук, стресс тегиз эмес калып, даярдалган деформациянын чоң деформациясын жана ал тургай жаракаларды пайда кылат.
Төмөн температурадагы көмүртектүү болот түтүк мүчөсү өчкөндөн кийин катуулугу HRC56 ~ 59га жетиши керек, чоң кесилишинин мүмкүнчүлүгү төмөн, бирок HRC48ден кем эмес, антпесе, бул даяр материал толугу менен катууланбаганын көрсөтөт, уюм феррит же сорбит болушу мүмкүн кыртыш, мындай уюмдар чыңдоо жолу менен, дагы эле матрицада сакталып калган, ал өчпөгөн максаттарда эмес.Төмөн көмүртектүү болот түтүк өчкөндөн кийин чымыркануу, жылытуу температурасы адатта 560 ~ 600 ℃, катуулук HRC22 ~ 34. Анткени максаты өчүрүлгөн механикалык касиеттерди алуу, ошондуктан катуулуктун салыштырмалуу кеңири диапазону.Бирок катуулуктун талаптарын чийүү, катуулукту камсыз кылуу үчүн чиймелерге ылайык чыңдоо температурасын тууралоо керек.Кээ бир муздак болот валдары жогорку күчтү талап кылгандыктан, катуулугу жогору;ал эми кээ бир тиштүү ачкычтын валынын тетиктери, анткени фрезерленгенден кийин да, кайра иштетүү, катуулук талаптары төмөн.Жөнүндө Температура убактысы, даярдоо бөлүгүнүн катуулугуна жана өлчөмүнө жараша, биз ишенебиз, чымыркануу температурасы жана бир аз убакыт жумшартуудан кийин катуулугунан көз каранды, бирок жалпы ар дайым бир саат же андан көп убакыт иштөө аркылуу кайтарылышы керек.