Линиялык түтүктөр болот
Артыкчылыктары: Жогорку күч, салмак жана материалды үнөмдөө жөндөмдүүлүгү
Типтүү колдонуу: мунай жана газ ташуу үчүн чоң диаметри түтүктөр
Молибдендин таасири: акыркы прокаттан кийин перлиттин пайда болушуна жол бербейт, бекемдиктин жана төмөнкү температурага туруктуулуктун жакшы айкалышын шарттайт.
Элүү жылдан ашык убакыттан бери жаратылыш газын жана чийки нефтини узак аралыктарга ташуунун эң үнөмдүү жана эффективдүү жолу чоң диаметрдеги болоттон жасалган түтүктөр аркылуу болуп саналат. Бул чоң түтүктөрдүн диаметри 20"ден 56"ге чейин (51 смден 142 смге чейин), бирок адатта 24"ден 48"ге чейин (61 смден 122 смге чейин) өзгөрөт.
Энергияга глобалдык суроо-талап көбөйүп, барган сайын татаал жана алыскы жерлерде жаңы газ кендери ачылып жаткандыктан, транспорттук кубаттуулуктун жана түтүктөрдүн коопсуздугун жогорулатуунун зарылдыгы акыркы долбоордук спецификацияларды жана чыгымдарды түртүп жатат. Кытай, Бразилия жана Индия сыяктуу тез өнүгүп жаткан экономикалар куурга болгон суроо-талапты дагы жогорулатты.
Чоң диаметрдеги түтүктөргө суроо-талап UOE (U-forming O-forming E-expansion) түтүктөрүндө оор плиталарды колдонгон салттуу өндүрүш каналдарында жеткиликтүү сунуштан ашып кетти, бул процесстин жүрүшүндө тоскоолдуктарга алып келди. Ошондуктан, ысык тилкелерден өндүрүлгөн чоң диаметрдеги жана чоң калибрлүү спиралдык түтүктөрдүн актуалдуулугу бир топ жогорулады.
Жогорку бышык аз легирленген болотту (HSLA) колдонуу 1970-жылдары микро-легирмени ниобий (Nb), ванадий (V) менен айкалыштырган термомеханикалык прокат процессин киргизүү менен түзүлгөн. жана/же титан (Ti), жогорку күч көрсөткүчтөрүн камсыз кылуу. жогорку бекем болотту кошумча кымбат баалуу жылуулук менен иштетуу процесстерин талап кылбастан чыгарууга болот. Эреже катары, бул алгачкы HSLA сериясындагы түтүктүү болоттор X65ке чейин түтүктүү болотторду өндүрүү үчүн перлит-феррит микроструктураларына негизделген (минималдуу кирешелүүлүгү 65 KSI).
Убакыттын өтүшү менен, күчтүү түтүктөрдүн муктаждыгы 1970-жылдары жана 1980-жылдардын башында X70 же андан жогору болоттун конструкцияларын аз көмүртекти колдонуп, алардын көбү молибден-ниобий эритмеси концепциясын колдонгон кеңири изилдөөлөргө алып келди. Бирок, тездетилген муздатуу сыяктуу жаңы процесс технологиясын киргизүү менен, бир кыйла арык эритме конструкциялары менен жогорку күчтөрдү иштеп чыгуу мүмкүн болду.
Ошого карабастан, прокат стандары керектелүүчү муздатуу темптерин иштете албаган учурда же ал тургай керектүү тездетилген муздатуу жабдуулары жок болгондо, бирден-бир практикалык чечим легирлөөчү элементтердин тандалган кошумчаларын колдонуу менен болоттун керектүү касиеттерин өнүктүрүү болуп саналат. . X70 заманбап түтүк долбоорлорунун жумушчу күчү жана спиралдык линия түтүгүнүн популярдуулугун жогорулатуу менен, Steckel тегирмендеринде да, кадимки ысык тилкелүү тегирмендеринде да өндүрүлгөн экономикалык жактан натыйжалуу оор калибрлүү плиталарга жана ысык прокатка болгон суроо-талап акыркы бир нече убакытта кыйла өстү. жыл.
Жакында эле, Кытайда узун аралыктагы чоң диаметрдеги түтүк үчүн X80-класстагы материалды колдонуу менен биринчи масштабдуу долбоорлор ишке ашырылган. Бул долбоорлорду камсыз кылган тегирмендердин көбү 1970-жылдары жасалган металлургиялык иштеп чыгуулардын негизинде молибден кошулмаларын камтыган легирленген концепцияларды колдонушат. Молибдендин негизиндеги эритме конструкциялары, ошондой эле орточо диаметрдеги жеңил түтүк үчүн баалуулугун далилдеди. Бул жерде кыймылдаткыч күч натыйжалуу түтүк орнотуу жана жогорку иш ишенимдүүлүгү болуп саналат.
Коммерциялаштырылгандан бери газ түтүктөрүнүн иштөө басымы 10дон 120 барга чейин жогорулады. X120 түрүнүн өнүгүшү менен иштөө басымын андан ары 150 барга чейин көбөйтүүгө болот. Көбөйүп бараткан басым дубалдары калыңыраак жана/же күчтүүрөөктүү болот түтүктөрдү колдонууну талап кылат. Жалпы материалдык чыгымдар кургактагы долбоор үчүн жалпы түтүк чыгымдарынын 30% дан ашыгын түзүшү мүмкүн болгондуктан, жогорку күч аркылуу колдонулган болоттун көлөмүн азайтуу олуттуу үнөмдөөгө алып келет.