Чоң диаметрдеги тиксиз түтүктермикалык калыптоо өндүрүш процесси

Термикалык калыптандыруу өндүрүш процесси, анын ичинде чоң диаметри кемчиликсиз ысык прокат жана ысык экструзия эки ыкманы камтыйт, биринчиси, негизинен, тиксиз курамдуу түтүк өндүрүшүн колдонот.

Rolling чоң диаметри тиксиз болот түтүк даярдоо салттуу ыкмасы болуп саналат.Заттагы ысык прокаттоо ширетүү басымы, эгерде деформация жетишерлик чоң болсо, металл түрмөгүнүн басымы оксид пленкасынын бетине, байланышта турган атомдук бетке зыян келтирип, эки бет бири-бирине ширетилип калат.Rolling кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:

Прокаттын артыкчылыктары: жогорку өндүрүмдүүлүк, жакшы сапат, арзан баада жана металлдык материалдардын эскиришинен көп үнөмдөй алат, ошондуктан композиттик материалдарды өндүрүү технологиясын өтө кеңири колдонуу.Rolling курама барак жалпы курама табак 90% айкалыштыруу, жана көп учурда кайра иштетүү 32mm кем түтүк дубалдын калыңдыгы колдонулат.

Прокаттын кемчиликтери: бир жолку инвестиция, бирок ошондой эле көп материалдык комбинацияларды прокат комплекси менен ишке ашыруу мүмкүн эмес.Азыркы учурда прокаттуу болотту, дат баспас болоттон жасалган композиттүү түтүк бириктиргичтерин өндүрүүдө кеңири колдонулган технология.

Ысык экструзия жалпысынан композиттик экструзия (коэкструд) деп аталган би-металл түтүк үчүн жүргүзүлөт.Coextrusion учурда дат баспас болоттон жасалган жана жогорку никель эритмесин кемчиликсиз курама түтүк өндүрүү үчүн мыкты ыкмасы болуп саналат, Japan Steel бул ыкма менен өндүрүлгөн 8in (203.2mm) биметалл курама түтүк төмөн.Бул эки же андан көп металлдан турган чоң диаметрдеги композит 1200гө чейин ысытылат.℃, андан кийин калыптын жана мандренанын пайда болгон шакекчелүү мейкиндик аркылуу extruded.Экструзия куймасынын кесилиши 10:1ге чейин кыскарганда, интерфейстеги жогорку экструзия басымы жана температурасы "басым менен ширетүүчү" ширетүү эффектин пайда кылып, металлургиялык байланыш интерфейсине жетүү үчүн айкалыштыруу ортосундагы интерфейстин тез жана кеңири таралышына өбөлгө түзөт.экструзия курамдуу түтүк өндүрүш ыкмасы алдында, үч бар: согуу даяр тешип жана алынган ысык экструзия менен чоңойтулган;түз борбордон тепкич менен куюу;коррозияга туруктуу порошок бөлүкчөлөрү.Порошоктун ичинде жана сыртында эки металл чийки заты колдонулат, "NUVAL" технологиясы деп аталган, жаңы эритмелерди иштеп чыга алат, бирок порошок даярдоо үчүн баасы өтө жогору.Коэкструзия кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:

ысык экструзия артыкчылыктары : Interface металлургиялык байланышы бар;экструзия процессине тартылган күчтөр толугу менен стресс болуп саналат, ал өзгөчө ысык иштөө жөндөмдүүлүгүнө, жогорку эритмесин иштетүүгө, металлдардын пластикасынын төмөндүгүнө ылайыктуу.

Ысык экструзия кемчиликтери: Экструзия процесси менен аныкталгандай, өтө кыска диффузиялык интерфейстин элементтери, адатта, оксид пленкаларынын болушуна байланыштуу, буга чейин композиттик экструзия композиттик көмүртектүү болот, дат баспас болот жана жогорку никелдин эритмелери менен чектелген. .Ар биринин деформациясынын чоң даражасына мүмкүндүк берүүчү ысык экструзиянын кичинекей деформацияга каршылыгы, натыйжада беттин тегиздигине алып келет, демек, андан ары муздак прокатка ысык экструзия (же чийме) композиттүү түтүктү даярдоо ыкмасына алып келет. .