Ыстык тынымсыз прокатталуучу тиксиз түтүктөгү тыртык кемчилиги болот түтүктүн ички бетинде бар, ал соя данынын чоңдугундагы чуңкурга окшош. Көпчүлүк тырыктарда боз-күрөң же боз-кара бөтөн зат бар. Таасир кылуучу факторлор ички тыртыктарды камтыйт: деоксидант, инъекция процесси, мандренанын майлоосу жана башка факторлор. Кемчиликсиз болот түтүктөрдүн ички бетиндеги кемчиликтерди кантип көзөмөлдөөгө болорун көрүү үчүн көмүртектүү болот түтүк өндүрүүчүсүн ээрчип көрөлү:

1. Деоксидант

Оксиди талап кылынат эритилген абалда, качан мандренанын алдында тешить. Анын күчү жана башка катуу талаптар.

1) Деоксидант порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жалпысынан 16 тордун тегерегинде болушу керек.
2) Капиллярдын люменинде толугу менен күйүп кетиши үчүн, тазалоочу агенттин курамындагы натрий стеараты 12% дан жогору болушу керек.
3) Капиллярдын ички бетинин аянтына жараша деоксиданттын инъекциялык көлөмүн аныктаңыз, жалпысынан 1,5-2,0г/дм2, ал эми диаметри жана узундугу ар кандай болгон капилляр тарабынан чачылган деоксиданттын көлөмү ар кандай.

2. Инъекция процессинин параметрлери

1) Инъекциянын басымы капиллярдын диаметрине жана узундугуна дал келүүгө тийиш, бул күчтүү үйлөөнү жана жетиштүү күйүүнү гана камсыз кылбастан, ошондой эле толук күйбөгөн тазалоочу абанын агымы менен капиллярдан учуп кетишинин алдын алат.
2) Тиксиз болот түтүк өндүрүүчүнүн тазалоо убактысы капиллярдын түздүгүнө жана узундугуна жараша жөнгө салынышы керек, ал эми стандартка ылайык, капиллярда жарылганга чейин асма металлдын оксиди жок.
3) Жакшы борборлоштурууну камсыз кылуу үчүн саптаманын бийиктиги капиллярдын диаметрине ылайык жөндөлүшү керек. Сопло ар бир сменада бир жолу тазаланууга тийиш, ал эми саптама узакка өчүрүлгөндөн кийин тазалоо үчүн алынышы керек. Капиллярдын ички дубалына кычкылсыздандыргычтын бир калыпта үйлөлүшүн камсыз кылуу үчүн станцияда кычкылсыздандыргычты үйлөө үчүн кошумча прибор колдонулат жана ал айлануучу аба басымы менен жабдылган.

3. Мандрельди майлоо

Эгерде майлоочу эффект мандренанын жакшы эмес же температурасы мандренный майлоочу өтө төмөн болсо, анда ички тырык пайда болот. мандренанын температурасын жогорулатуу үчүн, бир гана муздатуу суу муздатуу ыкмасын кабыл алууга болот. Өндүрүш процессинде майлоочу затты чачардан мурда мандренанын үстүнкү температурасы 80-120°С, ал эми мандренанын температурасы 120°Сден жогору болбошу үчүн мандренанын температурасын катуу көзөмөлгө алуу зарыл. узак убакыт бою, алдын ала пирсингге чейин бетиндеги майлоочу кургак жана тыгыз болушун камсыз кылуу үчүн, Оператор дайыма мандренанын майлоо абалын текшерип турушу керек.