согуу ыкмаларыэритме болот түтүк

Жасалма болот түтүк эркин согуу, капалоо, экструзия, согуу, жабык калып согуу, жабык капалоо болуп бөлүнөт.Жабык калып согуу жана жабык капалоо, анткени жарк жок, материалды пайдалануу жогору.Процесс же бир нече процесстер менен татаал согуулар жасалышы мүмкүн.Жарк жок болгондуктан, согуу күчү аянты кыскарат, керектүү жүк азаят.Эскертүү, бирок, толугу менен бош чектелиши мүмкүн эмес, бул катуу бланктын көлөмүн контролдоо керек, согуучу өлүп жана согуу чаранын салыштырмалуу абалын көзөмөлдөө, өлүп эскирүүнү азайтуу үчүн аракеттер.Орбиталык согуу, сүзүүчү селкинчек, түрмөк согуу, клин прокаттоо, шакекче прокаттоо жана кайчылаш прокаттоо жана башка каражаттарга бөлүнөт.Орбиталык, коюу swaging жана прокат шакек да так согуу колдонулат.

Материалды колдонуудан мурун кайра иштетүү процедураларын жакшыртуу үчүн, кайчылаш узун материал катары түрмөк согуу жана прокат колдонулушу мүмкүн.Ошол эле айлануучу согуу менен эритмеден жасалган болот түтүкчөлөрү локалдык түрдө түзүлөт, ал согмалардын өлчөмүнө салыштырмалуу артыкчылыкка ээ, шарттарда азыраак күч согуу түзүлөт.Мындай ыкмаларга болот трубаны согуу, анын ичинде эркин согуу, калыптын бетинин бош бетине жакын жерден жайылуу үчүн материалды иштетүү, тактыкты камсыз кылуу кыйын, андыктан согуучу өлүктөрдүн кыймылынын багыты жана компьютер тарабынан башкарылат. татаал форманы, жогорку тактыктагы буюмдарды алуу үчүн төмөнкү согуу күчүн колдоно алат.Маселен, сортторду чыгаруу, ири габариттуу турбина-лыч согма.Болот түтүктүн температурасы 300-400 ашканда℃(болот көк морт зонасы), 700-800 жетет℃, деформацияга каршылык кескин төмөндөйт, деформация да бир кыйла жакшыртылышы мүмкүн.Аймакта ар кандай температурага ылайык жасалма болот түтүк, согуу процессин жана сапат талаптарын кошпогондо, аны муздак, жылуу согуу, ысык согуу үч калыптоо температурасы аймакка бөлүүгө болот.Бул бөлүмдүн температура диапазону эч кандай катуу чектерге ээ болгон, жалпысынан айтканда, согуунун кайра кристаллдашуу температурасынын аймагы согуу деп аталат, бөлмө температурасында ысытуусуз согуу муздак согуу деп аталат.

Төмөн температурада согуу, согуу размерлеринин өзгөрүүсү аз болот.Кийинки 700℃согуу, аз оксид пайда болушу, жана бетинде декарбуризация жок.Ошондуктан, калыптандыруунун энергетикалык диапазонунда болот түтүк деформация энергиясы көп эле, муздак согуу жакшы өлчөмдүү тактыкты жана беттин жасалгасын алуу оңой.Жөн гана температураны жана майлоочу муздатуу, 700 көзөмөлдөө℃төмөнкү жылуу согуу да жакшы тактыкка ээ болот.Ыстык согуу, деформация энергиясы жана деформацияга туруштук берүүсү аз болгондуктан, татаал формаларды чоң согууларды жасоого болот.900-1000 температурада согмалардын жогорку өлчөмдүү тактыгын алуу үчүн℃ысык согуу процесси.Ошондой эле, согуу үчүн иштөө шарттарын жакшыртууга көңүл буруңуз.Согуунун иштөө мөөнөтү (2-5 миң согуу, жылуу согуу 1-2 он миң, он миң муздак согуу 2-5) согуунун температурасынын диапазону башкаларга салыштырмалуу кыскараак, бирок бул эркиндик, арзан баа.

Болот труба суук деформацияланганда жана катууланганда, жогорку жүктөргө туруштук бере алат, ошондуктан, катуу майлоочу пленканы иштетүү ыкмасы менен эскирүүнү жана эскирүүнү болтурбоо үчүн жогорку жүктөмдү колдонууну талап кылат.Мындан тышкары, керек болгондо деформация муктаждыктарын камсыз кылуу үчүн бланка жарака, ортолук annealing алдын алуу үчүн.жакшы майлоону сактоо үчүн, бланк phosphate дарылоо болушу мүмкүн.Үзгүлтүксүз штанга жана сым шыбық менен иштөөдө учурдагы бөлүмдү майлоо процесси мүмкүн эмес, фосфаттык майлоо ыкмасын колдонуу мүмкүнчүлүгү изилденип жатат.