Так түтүктөрдүн негизинде морт күйгүзүүчү температура диапазону төмөнкү жана жогорку температуралык морттук морттук болуп бөлүнөт.

Мыкты морттуктан кийин так түтүк эритмелүү болоттун 250 ~ 400 ℃ температура диапазонунда өчүрүлгөн мартенситтин морттук ийкемдүү өтүү температурасы кыйла жогорулаган. Бул негизинен болот эритмесин структуралык болоттон жана аз эритмелүү жогорку бекем тактык түтүкчөлөр пайда болот. Азыртадан эле морттук сынык тактык түтүктөр intergranular жарака же квази-жарык жана intergranular жарака аралашкан. Көбүнчө каралуучу чыӊдоо морттугунун себеби: (1) дан чектеринин морттугун пайда кылуучу дан чектеринин морттугун пайда кылуучу оригиналдуу аустениттик дан чектериндеги баракка чыңдоо учурундагы цементит. (2) остенит данынын чек арасын бөлүүдөгү фосфор сыяктуу ыпластык элементтер да жумшартуу морттугунун себептеринин бири болуп саналат. Phosphorus 0,005% дан аз жогорку тазалыктагы тактыктагы түтүктөр төмөн температурада жумшартуу морттугун жаратпайт. Фосфор аустенит данынын чектеринде өчкөндөн кийин от ысытууда сегрегация сакталганда пайда болот. Аустенит данынын чектериндеги фосфор сегрегациясы жана мурдагы аустенит данынын чектеринде чыңдоодо цементит, бул эки фактор гранулалар аралык морттук жараканы пайда кылып, чыӊдоо морттуктун пайда болушуна шарт түзгөн.

Тактык түтүктүн легирлөөчү элементтери төмөнкү температурадагы жумшартуу морттугуна көбүрөөк таасир этет. Хром жана марганец аустенит данынын чектеринде фосфор сыяктуу ыплас элементтердин бөлүнүшүнө көмөктөшөт, ошентип чыӊдоо морттугуна көмөктөшөт, вольфрам жана ванадий иш жүзүндө эч кандай таасир эткен эмес, молибден морттук өткөөлдүн катуулугун начарлатат, температураны чыңдоочу тактык түтүктөрдү начарлатат, бирок морттукка жетишсиз. . Кремний температуранын жогорулашын пайда кылган чыңдалган цементиттин чөгүшүн кийинкиге жылдыра алган учурда, тактык түтүктөрдү чыңдоочу температуранын морттугун жакшыртууга болот.