Тиксиз түтүктүн (SMLS) бир калыпта эмес дубалдын калыңдыгы негизинен спиралдык формадагы дубалдын калыңдыгы, түз сызыктын тегиз эмес дубал калыңдыгы, башы менен куйругу боюнча калың жана ичке дубалдар көрүнүшүндө көрүнөт. Бириксиз түтүктөрдү үзгүлтүксүз прокаттоо процессинин тууралоосунун таасири даяр түтүктөрдүн дубалынын калыңдыгынын бирдей эмес болушуна алып келүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Тактап айтканда:
1. Тиксиз түтүктүн спиралдык дубалынын калыңдыгы бирдей эмес

Себептери: 1) Пирсинг машинасынын туура эмес жылма орто сызыгы, эки түрмөктүн жантаюу бурчу же сайга чейин азыраак кыскарышы сыяктуу жөндөө себептеринен улам тиксиз болот түтүктүн дубалынын калыңдыгы бирдей эмес, жана жалпысынан болот трубанын бүткүл узундугу боюнча спираль формасында бөлүштүрүлөт. .
2) Прокаттоо процессинде борборлоштуруучу роликтер өтө эрте ачылат, борборлоштуруучу роликтер туура жөндөлбөйт жана дубалдын калыңдыгы эжектор таякчасынын титирөөсүнөн улам бир калыпта эмес, ал жалпысынан бүт узундук боюнча спираль формасында бөлүштүрүлөт. болот түтүктүн.

Өлчөм:
1) Пирсинг станокунун прокаттын орто сызыгын эки валондун жантайыш бурчтары барабар болгудай кылып тууралаңыз жана прокат станын прокат столунда берилген параметрлер боюнча тууралаңыз.

2) Экинчи учурда, борборлоштуруучу роликтин ачылыш убактысын капиллярдык түтүктүн чыгуу ылдамдыгына жараша тууралаңыз жана эжектор таякчасынын титиреп калышына жол бербөө үчүн, айлануу процессинде борборлоштуруучу роликти өтө эрте ачпаңыз, натыйжада дубалдын тегиз эмес болушуна жол бербөө керек. тиксиз болот түтүктүн калыңдыгы. Борборлоштуруучу роликтин ачылуу даражасын капиллярдын диаметринин өзгөрүшүнө жараша туура жөнгө салуу керек жана капиллярдын согуу көлөмүн эске алуу керек.
2. Тиксиз түтүктүн сызыктуу дубалынын калыңдыгы бирдей эмес

Себеби:
1) тууралоо бийиктиги мандренанын алдын ала пирсинг ээр туура эмес. Качан мандренанын алдында преступление, ал контакты капиллярдык капиллярга алып келет, температуранын өтө тез төмөндөшүнө байланыш бетинде, натыйжада бир калыпта эмес дубалдын калыңдыгы тигишсиз болот түтүк же алтургай ойгон кемчилик.
2) Үзгүлтүксүз тоголок түрмөктөрдүн ортосундагы боштук өтө кичинекей же өтө чоң.
3) прокат станынын орто сызыгынын четтөө.
4) Жалгыз жана кош стеллаждардын бирдей эмес кыскарышы болот түтүктүн сызыктуу симметриялуу четтөөсүнө бир стеллаж боюнча өтө жука (ультра-калың) жана ультра калың (ультра жука) багытта болушуна алып келет. кош стеллаждардын.
5) Коопсуздук таянычы бузулуп, ички жана тышкы түрмөк боштуктарынын ортосундагы айырма чоң, бул болот түтүктүн түз сызыгынын асимметриялык четтөөсүнө алып келет.
6) Үзгүлтүксүз прокаттоо, стакандык болот жана чийме прокаттоо туура эмес жөнгө салынса, дубалдын калыңдыгы түз сызыкта бирдей эмес болуп калат.

Өлчөм:
1) мандренанын жана капиллярдын борборлошуусун камсыз кылуу үчүн мандренанын алдын ала тешүү ээринин бийиктигин тууралаңыз.
2) Өтүү түрүн жана жылмалоонун спецификациясын өзгөрткөндө, түрмөк боштугун прокат үстөлүнө шайкеш келтирүү үчүн түрмөк боштугун өлчөө керек.
3) Оптикалык борборлоштуруучу түзүлүш менен прокаттын орто сызыгын тууралаңыз, ал эми прокат станынын орто сызыгы жылдык капиталдык оңдоодо оңдоодон өткөрүлүшү керек.
4) Үзгүлтүксүз рулондордун ички жана тышкы түрмөк боштуктарын өлчөп, сынган коопсуздук эритмеси менен рамканы өз убагында алмаштырып, көйгөй жаралса, аларды убагында алмаштырыңыз.
5) Үзгүлтүксүз прокаттоо учурунда болот тартуудан жана тизүүдөн качуу керек.

3. Тиксиз түтүктүн башы менен куйругунун дубалынын калыңдыгы тегиз эмес
Себеби:
1) Түтүк бланкасынын алдыңкы учунун кесүүчү жантайышы жана ийрилиги өтө чоң, ал эми түтүк бланкынын борборлоштурулган тешиги туура эмес, бул болот түтүк башынын дубалынын калыңдыгын оңой эле алып келет.
2) Пирсингде узартуу коэффициенти өтө чоң, түрмөктүн ылдамдыгы өтө жогору жана прокат туруксуз.
3) Пирссер тарабынан туруксуз болот ыргытылышы капиллярдык түтүктүн аягындагы дубалдын калыңдыгын оңой эле алып келиши мүмкүн.

Өлчөм:
1) Түтүкчөнүн алдынкы учу кыйшаюусун жана чоң кыскарышын болтурбоо үчүн, труба бланкасынын сапатын текшериңиз, ал эми өтүү түрүн өзгөртүүдө же капиталдык оңдоодо борборлоштурулган тешик оңдолушу керек.
2) Прокаттын туруктуулугун жана капилляр дубалынын калыңдыгынын бирдейлигин камсыз кылуу үчүн тешүү ылдамдыгын азыраак колдонуңуз. Тоголок ылдамдыгы туураланганда, дал келген жетектөө пластина да ошого жараша жөнгө салынат.
3) Багыттоочу пластинанын колдонуу абалына көңүл буруңуз жана жетектөөчү плитанын болтторун текшерүүнү күчөтүңүз, болот прокаттоо учурунда жетектөөчү плитанын кыймыл диапазонун азайтыңыз жана болот ыргытуунун туруктуулугун камсыз кылыңыз.