1. Болот бурчтарды жетишсиз толтуруу
Болот бурчтарды жетишсиз толтуруунун дефект мүнөздөмөлөрү: Даяр продукциянын тешиктеринин жетишсиз толтурулушу болоттун четинде жана бурчтарында металлдын жетишсиздигин пайда кылат, бул болот бурчтардын жетишсиз толтурулушу деп аталат. Анын бети одоно, негизинен бүт узундугу боюнча, кээ бирлери жергиликтүү же үзгүлтүктүү пайда болот.
Болот бурчтарды жетишсиз толтуруунун себептери: тешик түрүнө мүнөздүү мүнөздөмөлөрдү, прокаттын четтери жана бурчтары иштетилбейт; прокат станын туура эмес бапка-лоо жана иштетуу, кыскартууну негизсиз белуштуруу. бурчтардын кыскарышы аз, же прокаттын ар бир бөлүгүнүн узартылышы шайкеш келбейт, натыйжада ашыкча кичирейүү; тешик түрү же жетектөөчү пластинка катуу эскирген, жетектөөчү плита өтө кенен же туура эмес орнотулган; прокаттын температурасы төмөн, металл пластикасы начар, тешик түрүндөгү бурчтарды толтуруу оңой эмес; прокаттын бөлүгү олуттуу жергиликтүү ийилүүгө ээ, жана прокаттан кийин бурчтардын жарым-жартылай жетишсиздигин пайда кылуу оңой.
Болот бурчтарынын жетишсиздигин көзөмөлдөө ыкмалары: тешик түрү дизайнын өркүндөтүү, прокат станынын жөнгө салуу ишин күчөтүү жана кыскартууну негиздүү бөлүштүрүү; туура жетектөөчү аппаратты орнотуу, жана өз убагында катуу эскирген тешик түрүн жана жетектөөчү плитаны алмаштыруу; четтерин жана бурчтарын жакшы толтургудай кылып кыскартууну прокаттын температурасына жараша тууралаңыз.

2. Сабырдуулуктан Steel өлчөмү
Толеранттуулуктан тышкары болот өлчөмүнүн дефекттик мүнөздөмөлөрү: Стандарттын талаптарына жооп бербеген болот секциясынын геометриялык өлчөмдөрү үчүн жалпы термин. Стандарттык өлчөмдөн айырма өтө чоң болгондо, ал деформацияланган көрүнөт. Кемчиликтердин көптөгөн түрлөрү бар, алардын көпчүлүгү сабырдуулуктун жайгашкан жерине жана даражасына жараша аталат. Мисалы, толеранттуулук, узундукка чыдамдуулук ж.б.
Сабырдуулуктан болот өлчөмүнүн себептери: Негизсиз тешик дизайн; Тешиктердин бирдей эмес эскириши, жаңы жана эски тешиктердин туура эмес дал келиши; прокат станынын ар кандай тетиктеринин (анын ичинде жетектөөчү түзүлүштөрдүн) начар монтаждалышы, коопсуздук минометтин жарылышы; прокат станынын туура эмес жөнгө салынышы; Дайындарманын бирдей эмес температурасы, бир бөлүктүн бирдей эмес температурасы жарым-жартылай спецификациялардын шайкеш келбей калышына алып келет, ал эми төмөнкү температурадагы болоттун бүт узундугу туура эмес жана өтө чоң.
Болот секциясынын өлчөмдөрүнүн ашыкча чыдамдуулугуна контролдук кылуу ыкмалары: прокат станынын бардык бөлүктөрүн туура орнотуу; Тешиктин конструкциясын өркүндөтүү жана прокат станынын жөнгө салуу ишин күчөтүү; Тешиктин эскиришине көңүл буруңуз. Даяр тешик алмаштырууда, конкреттүү кырдаалга ылайык бир эле учурда даяр алдыңкы тешик жана башка тиешелүү тешик түрлөрүн алмаштырууну карап көрөлү; болоттон жасалган даярдоонун бирдей температурасына жетүү үчүн болоттун жылытуу сапатын жакшыртуу; Кээ бир атайын формадагы материалдар түздөөдөн кийин кесилишинин формасынын өзгөрүшүнө байланыштуу белгилүү бир өлчөмдө таасир этиши мүмкүн, ал эми кемтикти жоюу үчүн дефект кайра түздөлүшү мүмкүн.

3. Болот прокатка тырык
Болот прокаттын тырыгынын дефект мүнөздөмөлөрү: Прокаттын натыйжасында болоттун бетине байланган металл блоктору. Анын көрүнүшү тырыктарга окшош. Шрамыктан негизги айырмасы – прокатка тырыктын формасы жана анын болоттун бетине таралышы белгилүү бир мыйзам ченемдүүлүккө ээ. Кемчиликтин астында көбүнчө металл эмес оксид кошулбайт.
Болот секцияларындагы прокат тырыктарынын пайда болуу себептери: Орой прокат станында олуттуу эскирүү жана эскирүү бар, натыйжада болот секциясынын бекитилген бетинде үзгүлтүксүз бөлүштүрүлгөн активдүү прокат тырыктары пайда болот; бөтөн металл объектилери (же багыттоочу түзүлүштүн жардамы менен даярдалган бөлүктөн кырылып алынган металл) прокатка тырыктарды пайда кылуу үчүн даярдалган тетиктин бетине басылган; даяр тешиктин алдында даяр тешиктин бетинде мезгил-мезгили менен бүдүрчөлөр же чуңкурлар пайда болот, ал эми прокаттан кийин мезгил-мезгили менен тоголок тырыктар пайда болот. конкреттүү себептери начар оюгу оюк болуп саналат; кум тешиктери же оюктагы эттин жоголушу; оюкка "кара баш" даярдалган бөлүкчөлөр тийген же тырыктар сыяктуу чыга турган жерлери бар; даярдалган тешикте тайып, металл деформациялык зонанын бетине чогулат жана прокаттан кийин прокатка тырыктар пайда болот; даярдалган тетик жарым-жартылай тыгылып (тырылып) же тегеректеги пластинка, ролик үстөл жана болот бургулоочу станок сыяктуу механикалык жабдуулар менен ийилген, ошондой эле прокаттан кийин тоголок тырыктар да пайда болот.
Болот участоктордо тырыктарды жылдыруу үчүн контролдоо ыкмалары: катуу эскирген же бөтөн нерселер бар оюктарды өз убагында алмаштыруу; түрмөктөрдү алмаштыруунун алдында оюктардын бетин кылдат текшерип, кум тешиктери же жаман белгилери бар оюктарды колдонбоңуз; оюктары түшүп калбашы үчүн же тийип калбашы үчүн кара болотту тоголоктоого катуу тыюу салынат; болот кысуу кырсыктары менен күрөшүүдө, оюктарды зыян үчүн сак болгула; прокатка чейин жана андан кийин механикалык жабдууларды жылмакай жана тегиз кармап, прокатка зыян келтирбөө үчүн аларды туура орнотуп жана иштетиңиз; тоголоктоп жаткан кесимдердин бетине бөтөн нерселерди басуудан этият болуңуз; болот даярдалган ысытуу температурасы тешикке жылдырып калбаш үчүн өтө жогору болбошу керек.

4. Болот секцияларда эттин жетишсиздиги
Болот секцияларда эттин жетишсиздигинин дефект мүнөздөмөлөрү: болоттун кесилишинин бир капталынын узундугу боюнча металл жок. Кемчиликте даяр оюктун ысык прокаттоо белгиси жок, өңү күңүрт, үстү кадимки бетинен оройраак. Ал негизинен узундугу боюнча пайда болот, ал эми кээ бир жергиликтүү пайда болот.
Болотто эттин жок болушунун себептери: оюк туура эмес же багыттоочу туура эмес орнотулган, натыйжада прокаттын белгилүү бир бөлүгүндө металл жетишпейт, кайра прокаттоодо тешик толтурулбайт; тешиктин конструкциясы начар же токарь туура эмес жана прокат туура эмес жөнгө салынган, даяр тешик толтурулбай калуусу үчүн даяр тешикке кирген прокаттын көлөмү жетишсиз; алдыңкы жана арткы тешиктердин эскирүү даражасы ар түрдүү, бул да эттин жетишсиздигине алып келиши мүмкүн; прокаттын кесилиши буралып же жергиликтуу ийилүүсү чоң болуп, кайра тоголок болгондон кийин жергиликтүү эт жок.
Болотто жок этти көзөмөлдөө ыкмалары: тешиктин конструкциясын өркүндөтүңүз, прокат станынын жөндөө ишин күчөтүңүз, даяр тешик жакшы толтурулат; валиктин октук кыймылына жол бербөө үчүн прокат станынын ар кандай бөлүктөрүн бекемдөө жана жетектөөчү түзүлүштү туура орнотуу; катуу эскирген тешик өз убагында алмаштыруу.

5. Болоттон жасалган чийик
Болоттун чийилген кемтигинин мүнөздөмөлөрү: Прокаттын кесилиши ысык прокаттоо жана ташуу учурунда жабдуулардын жана шаймандардын курч четтерине илинип турат. Анын тереңдиги өзгөрүп турат, оюктун түбү көрүнүп турат, көбүнчө курч четтери жана бурчтары бар, көбүнчө түз, кээ бирлери да ийри. Жалгыз же көп, болоттун бетинде же жарым-жартылай таралган.
Болоттун чийилүүсүнүн себептери: Ысык прокаттоо аянтындагы полдун, роликтин, болоттун өтүүчү жана болот бургуч жабдыктарынын курч четтери бар, алар өтүп баратканда прокатка чийилип калат; жетектөөчү пластинка начар иштетилген, чети жылмакай эмес, же багыттоочу пластинка катуу эскирген, прокаттын бетинде кычкылданган темир барактар ​​сыяктуу бөтөн нерселер бар; жетектөөчү пластинка туура эмес орнотулган жана туура эмес, ошондой эле прокатка жасалган басым өтө чоң, бул прокаттын бетин чийип салат; курчап турган табак чети жылмакай эмес, ал эми тоголок кесим секирип жатканда чийилип калат.
Болот чийилгендерди көзөмөлдөө ыкмалары: Багыттоочу түзүлүш, тегерек-чет, пол, жер ролик жана башка жабдуулар курч четтери жана бурчтары жок, жылмакай жана тегиз болушу керек; прокатка ашыкча басымды болтурбоо үчүн кыйшаюусуз же өтө катуу болбошу керек болгон багыттоочу пластинаны орнотууну жана тууралоону күчөтүңүз.

6. Болот толкун
Болот толкунунун кемтик мүнөздөмөлөрү: Болаттын локалдык кесилишинин узундугу боюнча бир калыпта эмес прокат деформациясынын натыйжасында толкун толкундары толкун деп аталат. Жергиликтүү жана толук метраждуулары бар. Алардын ичинен I-аркалардын жана каналдык болоттордун белинин узунунан кеткен толкундуу толкундары бел толкундары деп аталат; I устундардын, каналдык болоттордун жана бурчтуу болоттордун буттарынын четтеринин узунунан кеткен толкундуу толкундары бут толкундары деп аталат. бел толкундары менен I-устун жана канал болоттордун белдин бирдей эмес узунунан калыңдыгы бар. Оор учурларда, металлдын бири-бирине дал келиши жана тил түрүндөгү боштуктар пайда болушу мүмкүн.
Болот кесилишинин толкундарынын себептери: Толкундар негизинен прокаттын ар кандай бөлүктөрүнүн ыраатсыз узартуу коэффициенттеринен келип чыгат, натыйжада олуттуу кичирейүү пайда болот, ал көбүнчө узундугу чоңураак бөлүктөрдө пайда болот. Прокаттын ар кандай бөлүктөрүнүн узундугунун өзгөрүшүн шарттаган негизги факторлор төмөндөгүлөр болуп саналат. кыскартуунун туура эмес бөлүштүрүлүшү; роликтин тизилиши, оюктун туура эмес түзүлүшү; алдыңкы тешиктин оюкчасынын же даяр продукциянын экинчи алдыңкы тешигинин катуу эскириши; прокаттын тегиз эмес температурасы.
Болот секциянын толкундарын башкаруу ыкмалары: Прокаттын ортосунан даяр тешикти алмаштырууда, буюмдун мүнөздөмөсүнө жана конкреттүү шарттарга ылайык бир эле учурда алдыңкы тешик менен даяр продукциянын экинчи алдыңкы тешиги алмаштырылышы керек; прокатты тууралоо операциясын күчөтүү, кыскартууну туура бөлүштүрүү жана оюктун туура эмес түзүлүшүнө жол бербөө үчүн прокат станынын ар кандай бөлүктөрүн бекемдөө. Прокаттын ар бир бөлүгүнүн узартылышын бирдей кылыңыз.

7. Болоттун бурулушу
Болот буралоонун дефекттик мүнөздөмөлөрү: Узундук багыт боюнча узунунан кеткен огтун айланасындагы кесилиштердин ар кандай бурчтары буралма деп аталат. Буралган болотту горизонталдуу текшерүүчү стендге койгондо, анын бир учу кыйшайганын, кээде экинчи учундун экинчи жагы да эңкейип, үстөлдүн бети менен белгилүү бир бурчту түзөрүн көрүүгө болот. Буралуусу өтө олуттуу болгондо, бүт болот атүгүл "бурулуп" калат.
Болоттун буралышынын себептери: Прокат станынын туура эмес орнотулушу жана жөндөлбөй калышы, валиктердин ортоңку сызыгы бир вертикаль же горизонталдуу тегиздикте эмес, роликтер октук боюнча жылып, оюктары туура эмес жайгашып калган; жетектөөчү плита туура эмес орнотулган же катуу эскирген; прокаттын температурасы бир калыпта эмес же басым бир калыпта эмес, натыйжада ар бир бөлүктүн бирдей эмес узартылышы; түздөөчү машина туура эмес туураланган; болот, өзгөчө чоң материал, ысык абалда болгондо, болот муздаткыч керебеттин бир учуна бурулат, бул аягы бурулушуна алып келет.
Болоттун бурулушуна контролдук кылуу методдору: прокат станын жана багыттоочу пластинканы орнотууну жана тууралоону кучетуу. Тоголоктолгон кесимдеги бурулма учурду жок кылуу үчүн катуу эскирген жетектөөчү плиталарды колдонбоңуз; түздөө учурунда болотко кошулган буралма моментин алып салуу үчүн түздөөчү машинанын тууралоосун күчөтүү; болот ысык болгондо муздаткычтын бир учундагы болотту бурбоо үчүн аракет кылыңыз.

8. Болот секцияларды ийуу
Болот бөлүмдөрдүн ийилүүсүнүн кемтик мүнөздөмөлөрү: Узунунан кеткен тегиз эместик жалпысынан ийилиш деп аталат. Болоттун ийилүү формасына жараша ат коюлган, орок түрүндөгү бир калыпта ийилген орок ийилүү деп аталат; толкун формасындагы жалпы кайталанган ийилүүнү толкун ийилиши деп аташат; аягында жалпы ийилип чыканак деп аталат; акыркы бурчтун бир тарабы ичке же сыртка ийри (оор учурларда тоголоктоп) бурчтун ийилиши деп аталат.
Болот секциялардын ийилишинин себептери: Түздөөнүн алдында: Болот прокаттоо операциясын туура эмес жөнгө салуу же прокаттын ар бир бөлүгүнүн ыраатсыз узартылышына алып келген прокаттын тегиз эмес температурасы ороктун ийилишине же чыканакка алып келиши мүмкүн; жогорку жана төмөнкү ролик диаметри өтө чоң айырма, туура эмес долбоорлоо жана даяр продукт чыгуу жол табак орнотуу, ошондой эле чыканак, орок ийилген же толкун ийилген алып келиши мүмкүн; Бир калыпта эмес муздатуу катмары, роликтин муздатуу катмарынын роликтеринин ыраатсыз ылдамдыгы же прокаттан кийин бир калыпта эмес муздатуу толкундун ийилишине алып келиши мүмкүн; Продукциянын ар бир бөлүгүндө металлдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү, прокаттан кийин болот түз болсо да, муздатуудан кийин белгиленген багытта орок ийилип, табигый муздатуу ылдамдыгы ыраатсыз; Болотту ысык араалоодо, араа тилкесинин олуттуу эскириши, өтө тез араалоо же роликтүү конвейерде ысык болоттун жогорку ылдамдыкта кагылышы, туурасынан кыймыл учурунда болоттун учу белгилүү бир чыгуулар менен кагылышып чыканак же бурчту пайда кылышы мүмкүн; Көтөрүү жана аралык сактоо учурунда болотту туура эмес сактоо, өзгөчө кызыл ысык абалда иштегенде, ар кандай ийилиштерге алып келиши мүмкүн. Түздөөдөн кийин: бурчтар жана чыканактардан тышкары, болоттун кадимки абалында толкун ийилүү жана орок ийилиши түздөө процессинен кийин түз эффектке жетише алышы керек.
Болоттун секцияларын ийи-лууну контролдоо методдору: прокат станынын тууралоо ишин кучетуу, багыттоочу приборду туура орнотуу, прокаттоо учурунда прокаттын ото ийилип калбашы учун контролдук кылуу; кесүү узундугун камсыз кылуу үчүн ысык араа жана муздатуу керебет жараянынын иштешин күчөтүү жана болот ийилген алдын алуу; түздөөчү станоктун жөндөө ишин күчөтүү, түздөөчү роликтерди же валдарды катуу эскирүү менен алмаштыруу; ташуу учурунда ийилишин алдын алуу үчүн муздаткыч керебеттин роликинин алдына пружина тосмосун орнотууга болот; регламентке ылайык түздөлгөн болоттун температурасын катуу көзөмөлдөө, температура өтө жогору болгондо түздөөнү токтотуу; полаттын кран арканы менен ийилип же ийилип калышына жол бербее учун аралык складда жана даяр продукция складында полаттын сакталышын чыцдоо.

9. Болот секциялардын туура эмес формасы
Болот секцияларынын туура эмес формасынын дефекттик мүнөздөмөлөрү: Болот секциясынын бетинде металл кемтиги жок, кесилиш формасы көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербейт. Кемчиликтин бул түрүнүн көптөгөн аталыштары бар, алар ар кандай сорттор менен айырмаланат. Мисалы, тегерек болоттон жасалган сүйрү; чарчы болоттон жасалган алмаз; кыйшайган буттары, толкундуу бел жана канал болот эттин жоктугу; бурч болоттун үстүнкү бурчу чоң, бурчу кичине жана буттары бирдей эмес; буттары I-нурлуу жана бели тегиз эмес; канал полаттын ийини кулап, бели томпок, бели ойгон, буттары кеңейип, буттары параллелдүү.
Болоттун туура эмес формасынын себептери: түздөөчү роликтин туура эмес конструкциясы, орнотулушу жана жөндөөлөрү же олуттуу эскирүү; түздөөчү ролик тешик түрү негизсиз дизайн; түздөөчү роликтин олуттуу эскириши; туура эмес долбоорлоо, эскирүү жана тешик түрүн жана прокат болоттун жетектөөчү аппаратты же даяр тешик жетектөөчү аппаратты начар орнотуу.
Болоттун туура эмес формасын башкаруу ыкмасы: түздөөчү роликтин тешик түрүнүн дизайнын өркүндөтүү, прокаттын иш жүзүндөгү өлчөмүнө ылайык түздөөчү роликти тандоо; каналдын болотту жана автомобиль дөңгөлөктөрүн ийүү жана жылдырууда, түздөөчү машинанын алдыга багытындагы экинчи (же үчүнчү) төмөнкү түздөөчү ролик томпок формага келтирилиши мүмкүн (томпоктун бийиктиги 0,5 ~ 1,0 мм), бул ойгон бел кемтиги; жумушчу бетинин тегиз эместигин камсыз кылуу үчүн керек болот прокат тартып контролдоо керек; түздөөчү машинанын жөнгө салуу ишин күчөтүү.

10. Болот кесүү кемчиликтери
Болот кесүү кемчиликтеринин кемтик мүнөздөмөлөрү: начар кесүү менен шартталган ар кандай кемчиликтер жамааттык түрдө кесүү кемчиликтери деп аталат. Кичинекей болотту ысык абалда кыркууда учуучу кайчыны колдонууда болоттун бетиндеги ар кандай тереңдиктеги жана туура эмес формадагы тырыктар кесилген жаралар деп аталат; ысык абалда бети араа тилкеси менен бузулат, аны араа жаралары деп аташат; кесилгенден кийин кесүү бети узунунан кесилген огуна перпендикуляр эмес, ал тилкелүү кесүү же ара тилкеси деп аталат; прокаттын аягындагы ысык прокатталган кичирейүү бөлүгү таза кесилбейт, ал кыска кесилген баш деп аталат; муздак кырккандан кийин кыркуу бетинде жергиликтүү майда жарака пайда болот, ал жыртылуу деп аталат; аралоодон (кыркуудан) кийин болоттун учунда калган металл жаркыраган бурр деп аталат.
Болот кесүү кемчиликтеринин себептери: арааланган болот араа тилегине перпендикуляр эмес (кесүүчү тилке) же прокаттын башы өтө ийилген; жабдуулар: араа тилкесинде чоң ийрилик бар, араа жегич эскирген же туура эмес орнотулган, үстүнкү жана астыңкы кескичтердин ортосундагы боштук өтө чоң; учуучу кайчы жөнгө салынбаган; операция: өтө көп болот тамыры бир эле учурда кыркылган (араланган), аягында өтө аз кесилген, ысык прокатталган кичирейтүү бөлүгү таза кесилбеген жана ар кандай туура эмес операциялар.
Болот кесүү кемчиликтери үчүн контролдоо ыкмалары: Кирүүчү материалдык шарттарды жакшыртуу, прокат кесим башын ашыкча ийилүү болтурбоо үчүн чараларды көрүү, кыркуу (аралоо) тегиздигине перпендикуляр келген материалдык багытын сактоо; жабдуулардын шарттарын жакшыртууга, ийрилиги жок же азыраак араа тилкелерин колдонууга, араанын калыңдыгын туура тандоого, араа тилкесин (кычкычты) өз убагында алмаштырууга, кыркуучу (аралоо) жабдууларын туура орнотууга жана жөнгө салууга; операцияны күчөтүү, жана ошол эле учурда, болоттун көтөрүлүп, түшүп жана ийилип калбаш үчүн өтө көп тамырларды кесип эмес. Керектүү аягы алып салуу суммасы кепилдениши керек жана ысык прокатталган кичирейүү бөлүгү ар кандай туура эмес операцияларды болтурбоо үчүн таза кесилиши керек.

11. Болотту оңдоо белгиси
Болот оңдоо белгилеринин кемчиликтери: муздак оңдоо процессинде пайда болгон беттик тырыктар. Бул кемчилик ысык иштетүүнүн изи жок жана белгилүү бир мыйзам ченемдүүлүккө ээ. Үч негизги түрү бар. Чуңкурдун түрү (же оңдоочу чуңкур), балык масштабынын түрү жана зыяндын түрү.
Болот түздөө белгилеринин себептери: Өтө тайыз түздөөчү ролик тешиги, түздөө алдында болоттун катуу ийилиши, түздөө учурунда болоттун туура эмес берилиши же түздөөчү станоктун туура эмес жөнгө салынышы бузулуу тибиндеги түздөө белгилерин пайда кылышы мүмкүн; түздөөчү роликтин же металл блоктордун локалдуу бузулушу, роликтин бетинде жергиликтүү томпоктун пайда болушу, түздөөчү роликтин катуу эскириши же роликтин бетинин жогорку температурасы, металл байланышы болоттун бетинде балыктын кабырчыгы түрүндөгү түздөө белгилерин пайда кылышы мүмкүн.
Болоттун түздөөчү белгилерин көзөмөлдөө ыкмалары: Түздөөчү ролик катуу эскирген жана катуу түздөөчү белгилери бар болгондо колдонууну улантпаңыз; түздөөчү роликти жарым-жартылай бузулганда же металл блоктору менен чаптаңыз; бурчтуу болотту жана башка болотту түздөөдө, түздөөчү ролик менен болоттун контакт бетинин ортосундагы салыштырмалуу кыймыл чоң (сызыктуу ылдамдыктын айырмасынан келип чыгат), бул түздөөчү роликтин температурасын оңой жогорулатып, кырып салышы мүмкүн, натыйжада түздөө белгилери пайда болот. болот бетинде. Ошондуктан түздөөчү роликтин бетине муздатуу үчүн муздаткыч суу куюу керек; түздөөчү роликтин материалын өркүндөтүңүз же беттин катуулугун жогорулатуу жана эскирүү каршылыгын жогорулатуу үчүн түздөөчү бетти өчүрүңүз.