Биринчиден, жылытуу температурасын төмөндөтүү.

Жалпысынан алганда, гиперевтектоиддүү көмүртектүү болоттун өчүрүү ысытуу температурасы Ac3 30 ~ 50 ℃ жогору, ал эми эвтектоиддик жана гиперевтектоиддүү көмүртектүү болоттун өчүрүү ысытуу температурасы Ac1ден 30 ~ 50 ℃ жогору. Бирок, акыркы жылдардагы изилдөөлөр Ac3 караганда бир аз төмөн α + γ эки фазалуу аймакта гипоэвтектоиддик болотту жылытуу жана өчүрүү (б.а. суб-температурада өчүрүү) болоттун бекемдигин жана катуулугун жакшыртат, морттук өткөөл температурасын азайтат. , жана ачуунун морттугун жок кылат. Өчүрүү үчүн ысытуу температурасын 40°C төмөндөтсө болот. Төмөн температурада кыска убакытта тез ысытууну жана жогорку көмүртектүү болотту өчүрүүнү колдонуу аустениттин көмүртектүүлүгүн азайтып, жакшы күч жана катуулугу бар лат мартенситин алууга жардам берет. Бул анын бышыктыгын гана жакшыртпастан, жылытуу убактысын да кыскартат. Кээ бир трансмиссия тиштери үчүн карбюризациянын ордуна карбонитриддөө колдонулат. эскирүү каршылыгы 40% дан 60% га, чарчоо күчү 50% дан 80% га чейин жогорулайт. Ко-карбюризациялоо убактысы эквиваленттүү, бирок биргелешип карбюризациялоонун температурасы (850°C) карбюризацияга караганда жогору. Температура (920 ℃) ​​70 ℃ төмөн, ошондой эле жылуулук менен дарылоо деформациясын азайтышы мүмкүн.

Экинчиден, жылытуу убактысын кыскартуу.

Өндүрүштүк практика көрсөткөндөй, даярдалган материалдын эффективдүү калыңдыгынын негизинде аныкталган салттуу жылытуу убактысы консервативдүү болуп саналат, ошондуктан τ = α·K·D жылытууга кармоо убактысынын формуласындагы жылытуу коэффициентин α түзөтүү керек. Салттуу тазалоо процессинин параметрлерине ылайык, аба мешинде 800-900°Сге чейин ысытылганда α мааниси 1,0-1,8 мин/мм болушу сунушталат, бул консервативдүү. α маанисин азайтууга мүмкүн болсо, жылытуу убактысы абдан кыскарышы мүмкүн. Жылытуу убактысын болоттон жасалган даярдалган бөлүктүн өлчөмүнө, мештин зарядынын көлөмүнө жана башкаларга негизделген эксперименттер аркылуу аныктоо керек. Оптимизацияланган процесстин параметрлери аныкталгандан кийин, олуттуу экономикалык пайдага жетүү үчүн аларды кылдаттык менен ишке ашыруу керек.

Үчүнчүдөн, чыңдоону жокко чыгарыңыз же температуранын санын азайтыңыз.

Карбюрацияланган болоттун чыңдалышын жокко чыгаруу. Мисалы, 20Cr болот жүктөгүчтүн эки жактуу карбюризацияланган поршень төөнөгүч чыңдоону жокко чыгаруу үчүн колдонулса, чыңдалгандын чарчоо чеги 16% га көбөйтүлүшү мүмкүн; аз көмүртектүү мартенситтүү болоттун чыңдоосу жокко чыгарылса, бульдозер пин алмаштырылат. Комплект 20 болоттун (төмөн көмүртектүү мартенситтин) өчүрүлгөн абалын колдонуу үчүн жөнөкөйлөштүрүлгөн, катуулук 45HRC тегерегинде туруктуу, продукттун күчү жана эскирүүгө туруктуулугу кыйла жакшырган жана сапаты туруктуу; жогорку ылдамдыктагы болот, чыңдоолордун санын азайтат, мисалы, W18Cr4V болоттон жасалган станоктун араа бычактары бир чыңдоочу от (560 ℃ × 1 саат) салттуу үч жолу 560 ℃ × 1 сааттык температураны алмаштырат жана кызмат мөөнөтү 40% га көбөйөт.

Төртүнчүдөн, жогорку температурадагы температуранын ордуна төмөнкү жана орто температурадагы температураны колдонуңуз.

Орто көмүртектүү же орто көмүртектүү эритмеден жасалган конструкциялык болот жогорку көп таасирге туруштук берүү үчүн жогорку температурадагы температуранын ордуна орто жана төмөнкү температурадагы температураны колдонот. W6Mo5Cr4V2 болоттон жасалган Φ8мм бургу өчкөндөн кийин 350 ℃ × 1 ч + 560 ℃ × 1 саатта экинчи чыңалууга дуушар болот жана бургулоонун мөөнөтү 560 ℃ × 1 саатта үч жолу чыңдалган бургу менен салыштырганда 40% га көбөйөт. .

Бешинчиден, сүзүү катмарынын тереңдигин негиздүү түрдө азайтуу

Химиялык жылуулук иштетүү цикли узакка созулат жана көп энергия керектейт. Убакытты кыскартуу үчүн кирүү катмарынын тереңдигин азайтууга мүмкүн болсо, бул энергияны үнөмдөөнүн маанилүү каражаты болуп саналат. Керектүү катууланган катмардын тереңдиги стрессти өлчөө жолу менен аныкталды, ал учурдагы катууланган катмар өтө терең жана салттуу катууланган катмардын тереңдигинин 70% гана жетиштүү экендигин көрсөттү. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, карбонитридирлөө карбюризацияга салыштырмалуу катмардын тереңдигин 30% дан 40% га чейин кыскарта алат. Ошол эле учурда, кирүү тереңдиги иш жүзүндөгү өндүрүштө техникалык талаптардын төмөнкү чегине чейин көзөмөлдөнсө, энергиянын 20% үнөмдөөгө болот, ошондой эле убакытты жана деформацияны кыскартууга болот.

Алтынчыдан, жогорку температура жана вакуумдук химиялык жылуулук дарылоону колдонушат

Жогорку температурадагы химиялык термикалык иштетүү - бул тар шарттарда химиялык термикалык иштетүү температурасын жогорулатуу үчүн, жабдуулардын иштөө температурасы мүмкүндүк берет жана инфильтрацияланган болоттун аустенит бүртүкчөлөрү өспөйт, ошону менен карбюризация ылдамдыгын бир топ тездетет. Карбюризациялоо температурасын 930 ℃ден 1000 ℃ге чейин жогорулатуу карбюризациялоо ылдамдыгын 2 эседен ашык жогорулатат. Бирок дагы эле көп көйгөйлөр бар болгондуктан, келечектеги өнүгүү чектелүү. Вакуумдук химиялык жылуулук иштетүү терс басымдагы газ фазалуу чөйрөдө жүргүзүлөт. Вакуумда жана жогорку температураларды колдонуунун натыйжасында даярдалган тетиктин бетин тазалоонун эсебинен өтүү ылдамдыгы абдан жогорулайт. Мисалы, вакуумдук карбюризация өндүрүмдүүлүгүн 1 — 2 эсеге жогорулатат; алюминий менен хром 133,3 × (10-1 10-2) Па инфильтрацияланганда, өтүү ылдамдыгын 10 эседен ашык көбөйтүүгө болот.

Жетинчиден, иондук химиялык жылуулук дарылоо

Бул бир атмосферадан төмөн басымда инфильтрациялануучу элементтерди камтыган газ фазалуу чөйрөдө инфильтрациялануучу элементтерди бир эле учурда инфильтрациялоо үчүн даярдалган материалдын (катод) жана аноддун ортосундагы жаркыраган разрядды колдонгон химиялык жылуулук иштетүү процесси. Мындай ион азоттоо, ион карбюризациялоо, ион күкүрттөө ж.б.

Сегизинчиден, индукциялык өзүн-өзү ачууну колдонуңуз

Меште чыңдоонун ордуна индукциялык өзүн-өзү чыңдоо колдонулат. Индукциялык жылытуу жылуулукту өчүрүүчү катмардын сыртына өткөрүү үчүн колдонулгандыктан, калган жылуулук өчүрүү жана муздатуу учурунда кыска мөөнөттүү чымырканууга жетишүү үчүн алынбайт. Ошондуктан, ал энергияны үнөмдөөчү жана көптөгөн колдонмолордо колдонулат. Белгилүү бир шарттарда (мисалы, жогорку көмүртектүү болот жана жогорку көмүртектүү жогорку эритме болот), өчүрүүчү крекингден качууга болот. Ошол эле учурда ар бир процесстин параметри аныкталгандан кийин, массалык өндүрүшкө жетишүүгө болот жана экономикалык пайда олуттуу болот.

Тогузунчудан, согуудан кийинки алдын ала ысытууну жана өчүрүүнү колдонуңуз

Алдын ала ысытуу жана согуудан кийин өчүрүү жылуулук менен иштетилген энергиянын керектөөсүн азайтып, өндүрүш процессин жөнөкөйлөтүп гана тим болбостон, продуктунун иштөөсүн да жакшыртат. Согулгандан кийинки калдыктарды жылуулукту өчүрүүнү + жогорку температурадагы температураны алдын ала тазалоо катары колдонуу кесек дандарды акыркы жылуулук менен иштетүү жана начар таасир этүүчү катаалдуулук катары согуудан кийинки калдыктарды жылуулук менен өчүрүүнүн кемчиликтерин жок кыла алат. Бул кыска убакытты талап кылат жана spheroidizing annealing же жалпы күйдүрүү караганда жогорку өндүрүмдүүлүгү бар. Мындан тышкары, жогорку температурада темпераменттин температурасы күйдүрүү жана жумшартуудан төмөн, ошондуктан ал энергияны керектөөнү бир топ кыскарта алат, ал эми жабдуулар жөнөкөй жана иштөөгө оңой. Жалпы нормалдаштыруу менен салыштырганда, согуудан кийин калган жылуулукту нормалдаштыруу болоттун бекемдигин гана эмес, пластикалык бышыктыгын да жакшыртат жана муздак-морт өтүү температурасын жана оюк сезгичтигин азайтат. Мисалы, 20CrMnTi болот согулгандан кийин 730 ~ 630 ℃ 20 ℃ / ч ысытылышы мүмкүн. Тез муздатуу жакшы натыйжаларга жетишти.

Онунчу, карбюризациялоонун жана өчүрүүнүн ордуна жер үстүндөгү өчүрүүнү колдонуңуз

Жогорку жыштыктагы өчүрүүдөн кийин 0,6% дан 0,8% га чейинки көмүртектүү орто жана жогорку көмүртектүү болоттун касиеттерин (мисалы, статикалык күч, чарчоо күчү, көп соккуга туруштук берүү, калдык ички стресс) системалуу изилдөө индукциялык өчүрүү мүмкүн экенин көрсөтүп турат. жарым-жартылай карбюризациялоо үчүн колдонулат. Өчүрүү толугу менен мүмкүн. Биз 40Cr болоттон жасалган жогорку жыштыктагы өчүрүүнү колдонуп, редуктор тиштерин жасап, баштапкы 20CrMnTi болоттон жасалган карбюризациялоочу жана өчүрүүчү тиштүү механизмдерди алмаштырдык жана ийгиликке жетиштик.

11. Жалпы жылытуунун ордуна жергиликтүү жылытууну колдонуңуз

Жергиликтүү техникалык талаптары бар кээ бир тетиктер үчүн (мисалы, тиштүү валдын эскирүүгө туруктуу диаметри, роликтин диаметри ж.б.) жалпы жылытуунун ордуна ванна мешинде жылытуу, индукциялык жылытуу, импульстук жылытуу жана жалын менен жылытуу сыяктуу жергиликтүү жылытуу ыкмалары колдонулушу мүмкүн. куту мештери катары. , ар бир бөлүктүн сүрүлүү жана тартуу бөлүктөрүнүн ортосунда тиешелүү координацияга жетише алат, бөлүктөрүнүн кызмат мөөнөтүн жакшыртат жана ал локалдашкан жылытуу болгондуктан, ал өчүрүү деформациясын олуттуу түрдө азайтып, энергияны керектөөнү азайтат.

Ишкана энергияны сарамжалдуу пайдалана алабы жана чектелген энергия менен максималдуу экономикалык пайда ала алабы, бул энергияны пайдалануучу жабдуулардын эффективдүүлүгү, процесстин технологиялык маршруту акылга сыярлык, башкаруунун илимий болушу сыяктуу факторлорду камтый тургандыгын биз терең түшүнөбүз. Бул системалуу көз караштан комплекстүү кароону талап кылат жана ар бир шилтемени этибарга албай коюуга болбойт. Ошол эле учурда процессти формулировкалоодо бизде да жалпы концепция болушу керек жана ишкананын экономикалык пайдалары менен тыгыз байланышта болушубуз керек. Процессти формулировкалоо үчүн эле процессти формулировкалай албайбыз. Бул рынок экономикасынын тез өнүгүп жаткан учурда өзгөчө маанилүү болуп саналат.