បំពង់វង់គឺជាបំពង់ដែកថ្នេរដែលធ្វើពីបន្ទះដែកសន្លឹកជាវត្ថុធាតុដើម បញ្ចោញនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា និងត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ដោយដំណើរការផ្សារធ្នូលិចទឹកទ្វេរដងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកបញ្ជូនបន្ទះដែកចូលទៅក្នុងអង្គភាពបំពង់ welded ។ បន្ទាប់​ពី​ត្រូវ​បាន​រមូរ​ដោយ​រមូរ​ច្រើន បន្ទះ​ដែក​ត្រូវ​បាន​រមូរ​ជា​បណ្តើរៗ​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​បំពង់​មូល​មួយ​ដែល​មាន​គម្លាត​បើក។ លៃតម្រូវការកាត់បន្ថយនៃ roller extrusion ដើម្បីគ្រប់គ្រងគម្លាត weld seam នៅ 1 ~ 3mm និងធ្វើឱ្យចុងទាំងពីរនៃ weld joint flush ។

សម្ភារៈបំពង់រាងពងក្រពើ៖
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

ដំណើរការផលិតបំពង់ខ្យល់៖

(1) វត្ថុធាតុដើមគឺ បន្ទះដែក ខ្សែដែក ខ្សែផ្សារ និងខ្សែភ្លើង។ មុនពេលដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ ពួកគេត្រូវតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តរាងកាយ និងគីមីយ៉ាងតឹងរឹង។
(2) សន្លាក់គូទពីក្បាលទៅកន្ទុយនៃដែកថែបបន្ទះទទួលយកការផ្សារធ្នូដែលលិចទឹកតែមួយខ្សែ ឬពីរខ្សែ ហើយការផ្សារធ្នូលិចទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានប្រើសម្រាប់ជួសជុលការផ្សារបន្ទាប់ពីត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងបំពង់ដែក។
(3) មុនពេលបង្កើត បន្ទះដែកត្រូវបានតម្រឹម កាត់តម្រឹម គ្រោង សម្អាតផ្ទៃ ដឹកជញ្ជូន និងពត់ជាមុន។
(4) រង្វាស់សម្ពាធទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងសម្ពាធនៃស៊ីឡាំងនៅលើភាគីទាំងពីរនៃ conveyor ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ជូនរលូននៃបន្ទះនេះ។
(5) ទទួលយកការគ្រប់គ្រងខាងក្រៅឬទម្រង់រមៀលការគ្រប់គ្រងខាងក្នុង។
(6) ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យគម្លាត weld ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាថាគម្លាត weld បំពេញតាមតម្រូវការនៃការផ្សារ ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់ ភាពខុសប្រក្រតី និងគម្លាត weld ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
(7) ទាំងការផ្សារខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ប្រើម៉ាស៊ីនផ្សារអាមេរិក Lincoln សម្រាប់ការផ្សារដែកដែលមានខ្សែតែមួយ ឬពីរខ្សែ ដើម្បីទទួលបានគុណភាពនៃការផ្សារដែលមានស្ថេរភាព។
(8) រាល់ថ្នេរ welded ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយឧបករណ៍ចាប់កំហុសដោយស្វ័យប្រវត្តិ ultrasonic បន្តតាមអ៊ិនធរណេត ដែលធានាបាន 100% ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញនៃ welds វង់។ ប្រសិនបើមានពិការភាព វានឹងជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបាញ់សញ្ញាសម្គាល់ ហើយកម្មករផលិតកម្មអាចកែសម្រួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការបានគ្រប់ពេលតាមការកំណត់នេះ ដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពទាន់ពេលវេលា។
(9) ប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាខ្យល់ ដើម្បីកាត់បំពង់ដែកទៅជាបំណែកតែមួយ។
(10) បន្ទាប់ពីកាត់ចូលទៅក្នុងបំពង់ដែកតែមួយ បណ្តុំនៃបំពង់ដែកនីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំបូងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីពិនិត្យមើលលក្ខណៈមេកានិច សមាសធាតុគីមី ស្ថានភាពនៃការលាយបញ្ចូលគ្នានៃផ្សារ គុណភាពផ្ទៃបំពង់ដែក និងការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ ដើម្បីធានាថា ដំណើរការផលិតបំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ មុនពេលវាអាចត្រូវបានដាក់ចូលផលិតកម្មជាផ្លូវការ។
(11) ផ្នែកដែលត្រូវបានសម្គាល់ដោយការរកឃើញកំហុស ultrasonic ជាបន្តបន្ទាប់នៅលើ weld ត្រូវឆ្លងកាត់ការពិនិត្យ ultrasonic និង X-ray ឡើងវិញដោយដៃ។ ប្រសិនបើ​មាន​ការ​ខូច​ខាត​ពិត​ប្រាកដ បន្ទាប់​ពី​បាន​ជួសជុល​រួច ពួក​គេ​ត្រូវ​ធ្វើ​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​ដោយ​មិន​មាន​ការ​បំផ្លិច​បំផ្លាញ​ម្តង​ទៀត​រហូត​ទាល់​តែ​ខូច​ខាត​ត្រូវ​បាន​គេ​បញ្ជាក់​ថា​ត្រូវ​បាន​លុប​ចោល។
(12) បំពង់​ដែល​បន្ទះ​ដែក​ភ្ជាប់​គូទ និង​សន្លាក់ D ប្រសព្វ​ជាមួយ​នឹង​វង់​ដែក​ត្រូវ​បាន​ត្រួតពិនិត្យ​ដោយ​ទូរទស្សន៍​កាំរស្មី X ឬ​ខ្សែភាពយន្ត។
(13) បំពង់ដែកនីមួយៗបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិច ហើយសម្ពាធត្រូវបានបិទជិតដោយកាំរស្មី។ សម្ពាធតេស្ត និងពេលវេលាត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមីក្រូកុំព្យូទ័រសម្ពាធទឹកបំពង់ដែក។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រតេស្តត្រូវបានបោះពុម្ព និងកត់ត្រាដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
(14) ចុងបំពង់ត្រូវបានម៉ាស៊ីនដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពបញ្ឈរនៃមុខចុង មុំ bevel និងគែម blunt យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

លក្ខណៈដំណើរការសំខាន់នៃបំពង់តំរៀបស្លឹក៖

ក. ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះដែកមានឯកសណ្ឋានភាពតានតឹងសំណល់គឺតូចហើយផ្ទៃមិនបង្កើតស្នាមប្រេះទេ។ បំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកកែច្នៃមានភាពបត់បែនកាន់តែច្រើនក្នុងទំហំ និងទំហំជាក់លាក់នៃអង្កត់ផ្ចិត និងកម្រាស់ជញ្ជាំង ជាពិសេសក្នុងការផលិតបំពង់ជញ្ជាំងក្រាស់ដែលមានគុណភាពល្អ ជាពិសេសបំពង់ដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់តូច និងមធ្យម។
ខ. ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា welding arc submerged arc កម្រិតខ្ពស់ ការផ្សារអាចដឹងបាននៅទីតាំងល្អបំផុត ហើយវាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការមានពិការភាពដូចជា misalignment, welding deviation and incomplete penetration, ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃការផ្សារ។
គ. អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាព 100% នៃបំពង់ដែកដូច្នេះដំណើរការទាំងមូលនៃការផលិតបំពង់ដែកស្ថិតនៅក្រោមការត្រួតពិនិត្យនិងការត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពធានាគុណភាពផលិតផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ឃ. ឧបករណ៍ទាំងអស់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូលមានមុខងារនៃការភ្ជាប់បណ្តាញជាមួយប្រព័ន្ធទទួលទិន្នន័យកុំព្យូទ័រដើម្បីដឹងពីការបញ្ជូនទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសក្នុងដំណើរការផលិតត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយបន្ទប់បញ្ជាកណ្តាល។

គោលការណ៍ជង់នៃបំពង់តំរៀបស្លឹក ទាមទារ៖
1. តំរូវការគោលការណ៍នៃការដាក់ជង់បំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកគឺត្រូវជង់ទៅតាមប្រភេទ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលស្ថិតនៅក្រោមការសន្មត់នៃការដាក់ជង់ដែលមានស្ថេរភាព និងធានាសុវត្ថិភាព។ ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃសម្ភារៈគួរតែត្រូវបានជង់ដោយឡែកពីគ្នាដើម្បីការពារការភាន់ច្រលំនិងសំណឹកទៅវិញទៅមក;
2. វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យរក្សាទុកធាតុដែល corrode ដែកនៅជុំវិញជង់នៃបំពង់ដែកវង់;
3. បាតនៃគំនរបំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកគួរតែខ្ពស់ រឹងមាំ និងសំប៉ែតដើម្បីការពារសម្ភារៈពីការសើម ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។
4. សម្ភារៈដូចគ្នាត្រូវបានដាក់ជង់ដាច់ដោយឡែកយោងទៅតាមលំដាប់នៃការផ្ទុក;
5. សម្រាប់ផ្នែកបំពង់ដែកវង់ដែលជង់លើអាកាស ត្រូវតែមានបន្ទះឈើ ឬបន្ទះថ្មនៅពីក្រោម ហើយផ្ទៃជង់មានទំនោរបន្តិចដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្ហូរទឹក ហើយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការដាក់វត្ថុធាតុឱ្យត្រង់ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់កោង។
6. កម្ពស់ជង់នៃបំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកមិនត្រូវលើសពី 1.2m សម្រាប់ការងារដោយដៃ 1.5m សម្រាប់ការងារមេកានិច និងទទឹងជង់មិនលើសពី 2.5m;
7. គួរតែមានឆានែលជាក់លាក់មួយរវាងជង់។ ប៉ុស្តិ៍ត្រួតពិនិត្យជាទូទៅគឺ 0.5m ហើយច្រកចូលអាស្រ័យលើទំហំនៃសម្ភារៈនិងម៉ាស៊ីនដឹកជញ្ជូនជាទូទៅ 1.5-2.0m;
8. ដែកមុំ និងដែកថែបឆានែលគួរតែត្រូវបានដាក់ជង់នៅកន្លែងបើកចំហ ពោលគឺ មាត់គួរតែបែរមុខទៅខាងក្រោម ហើយ I-beam គួរតែត្រូវបានដាក់បញ្ឈរ។ ផ្ទៃ I-channel នៃដែកថែបមិនគួរប្រឈមមុខនឹងការឡើងលើដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំទឹកនិងច្រែះ;

9. បាតនៃជង់ត្រូវបានលើកឡើង។ ប្រសិនបើឃ្លាំងស្ថិតនៅលើជាន់បេតុងដែលមានពន្លឺថ្ងៃនោះវាអាចត្រូវបានលើកឡើងដោយ 0.1m; បើ​ជា​ដី​ភក់​ត្រូវ​លើក​ពី ០,២-០,៥ ម៉ែត្រ។ បើ​ជា​ដី​ចំហ កម្រាល​បេតុង​ត្រូវ​ក្រាល​ដោយ​កម្ពស់ ០.៣-០.៥ ម៉ែត្រ ហើយ​ដី​ខ្សាច់ និង​ភក់​ត្រូវ​គ្រប​ដោយ​កម្ពស់ ០.៥-០.៧ ម៉ែត្រ។