បំពង់ដែកវង់ត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងជាបំពង់រាវនិងបំពង់បង្ហូរ។ ប្រសិនបើបំពង់ដែកត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្ហូរទឹកនោះជាទូទៅវានឹងឆ្លងកាត់ការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងការ corrosion នៅលើផ្ទៃខាងក្នុងឬខាងក្រៅ។ ការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងការ corrosion ទូទៅរួមមាន 3pe ប្រឆាំងនឹងការ corrosion, epoxy coal tar anti-corrosion, និង epoxy powder anti-corrosion ។ រង់ចាំ ព្រោះដំណើរការជ្រលក់ម្សៅ epoxy មានបញ្ហាដោយសារបញ្ហាស្អិត ដំណើរការជ្រលក់ម្សៅ epoxy មិនដែលត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយទេ។ ឥឡូវនេះ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ដ៏ជោគជ័យនៃដំណោះស្រាយ phosphating ពិសេសសម្រាប់ការជ្រលក់ម្សៅ epoxy បញ្ហា adhesion នៃដំណើរការជ្រលក់ម្សៅ epoxy ត្រូវបានយកឈ្នះជាលើកដំបូង ហើយដំណើរការលេចចេញនៃការជ្រលក់ម្សៅ epoxy បានចាប់ផ្តើមលេចឡើង។

ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃកម្រាស់ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការ corrosion មិនស្មើគ្នានៅលើបំពង់ដែកតំរៀបស្លឹក កម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃថ្នាំកូតបំពង់ដែកវង់ 3PE ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃចំណុចសាកល្បងនៅផ្នែកម្ខាងៗដែលចែកចាយតាមទិសរង្វង់។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម SY/T0413-2002 មិនមានច្បាប់សម្រាប់ឯកសណ្ឋានកម្រាស់ទេ។ វាកំណត់តម្លៃកម្រាស់នៃថ្នាំកូត ប៉ុន្តែតម្រូវឱ្យតម្លៃកម្រាស់នៃថ្នាំកូតមិនអាចទាបជាងតម្លៃកម្រាស់នៃចំណុចមួយ ជាជាងតម្លៃមធ្យមនៃចំណុចសាកល្បងច្រើន។

ប្រសិនបើកម្រាស់នៃថ្នាំកូតគឺមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការថ្នាំកូតនៃបំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកនោះសម្ភារៈថ្នាំកូតនឹងត្រូវខ្ជះខ្ជាយដោយជៀសមិនរួច។ នេះគឺដោយសារតែនៅពេលដែលកម្រាស់នៃថ្នាំកូតនៅផ្នែកស្តើងបំផុតឈានដល់ការបញ្ជាក់ កម្រាស់នៃផ្នែកក្រាស់នឹងធំជាងកម្រាស់ជាក់លាក់នៃថ្នាំកូត។ ជាងនេះទៅទៀត ការស្រោបមិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យកម្រាស់ថ្នាំកូតនៅផ្នែកស្តើងបំផុតនៃបំពង់ដែកមិនបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់។ មូលហេតុចម្បងនៃកម្រាស់មិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតគឺការចែកចាយសម្ភារៈមិនស្មើគ្នានិងការពត់កោងនៃបំពង់ដែក។ មធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយក្នុងការគ្រប់គ្រងការស្រោបមិនស្មើគ្នានៃបំពង់ប្រឆាំងនឹងការ corrosion គឺដើម្បីកែតម្រូវការបំផ្ទុះជាច្រើនដើម្បីធ្វើឱ្យកម្រាស់ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការ corrosion នៅកន្លែងជាច្រើនដូចជាឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន និងដើម្បីការពារបំពង់ដែកដែលគ្មានគុណភាពពីការស្រោបតាមអ៊ីនធឺណិត។

ស្នាមជ្រីវជ្រួញលើផ្ទៃនៃថ្នាំកូត៖ ការបញ្ចោញ និងខ្យល់នៃវត្ថុធាតុប៉ូលីអេទីឡែនទៅលើបំពង់ដែកតម្រូវឱ្យប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡុកស៊ីលីកុន។ ការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រួញលើផ្ទៃនៃថ្នាំកូត។ លើសពីនេះ ការប្រេះស្រាំនៃខ្សែភាពយន្តរលាយនៅពេលដែលវត្ថុធាតុប៉ូលីអេទីឡែនទុកច្រកចេញស្លាប់កំឡុងពេលដំណើរការចម្រាញ់ក៏នឹងធ្វើឱ្យខូចគុណភាពស្រដៀងនឹងស្នាមជ្រួញដែរ។ វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់មូលហេតុនៃស្នាមជ្រួញរួមមានការកែតម្រូវភាពរឹង និងសម្ពាធរបស់ roller កៅស៊ូ និង roller សម្ពាធ។ តាមទស្សនៈនេះ បង្កើនបរិមាណប៉ូលីអេទីឡែនដែលលាតសន្ធឹងយ៉ាងសមស្រប ដើម្បីគ្រប់គ្រងការរលាយនៃខ្សែភាពយន្ត។