ការបំបែកបន្ទះដែក និងការបំបែកផុយត្រជាក់បន្ទាប់ពីការកាប់ និងផ្សារដែក ជាទូទៅមានការបង្ហាញដូចគ្នា ដែលទាំងពីរនេះគឺជាការប្រេះនៅកណ្តាលចាន។ តាមទស្សនៈនៃការប្រើប្រាស់បន្ទះដែក delaminate ត្រូវតែត្រូវបានយកចេញ។ delamination ទាំងមូលគួរតែត្រូវបានយកចេញទាំងមូល ហើយ delamination មូលដ្ឋានអាចត្រូវបានយកចេញនៅក្នុងមូលដ្ឋាន។ ការ​ប្រេះ​បែក​ត្រជាក់​នៃ​បន្ទះ​ដែក​ត្រូវ​បាន​គេ​បង្ហាញ​ថា​ជា​ការ​ប្រេះ​នៅ​កណ្តាល​ដែល​មនុស្ស​ខ្លះ​ហៅ​ថា "ការ​ប្រេះ"។ ដើម្បីភាពងាយស្រួលនៃការវិភាគ វាជាការសមស្របជាងក្នុងការកំណត់វាថាជា "ការប្រេះស្រាំត្រជាក់"។ ពិការភាពនេះអាចត្រូវបានព្យាបាលដោយវិធានការជួសជុល និងបច្ចេកវិជ្ជាផ្សារដែកសមស្របដោយមិនចាំបាច់មានសំណល់អេតចាយ។

1. delamination បន្ទះដែក
Delamination គឺជាគម្លាតក្នុងតំបន់នៅក្នុងផ្នែកឈើឆ្កាងនៃបន្ទះដែក (សន្លឹក) ដែលធ្វើឱ្យផ្នែកឆ្លងកាត់នៃបន្ទះដែកបង្កើតជាស្រទាប់មូលដ្ឋាន។ វាគឺជាពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃដែក។ បន្ទះដែកមិនត្រូវ delaminate សូមមើលរូបភាពទី 1. delamination ត្រូវបានគេហៅថា interlayer និង delamination ដែលជាពិការភាពខាងក្នុងនៃដែក។ ពពុះនៅក្នុងប្រអប់ដាក់ (ក្រដាសប្រាក់) ការរួមបញ្ចូលដែលមិនមែនជាលោហធាតុធំ បែហោងធ្មែញរួញដែលនៅសេសសល់ដែលមិនត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុង ឬបត់ ហើយការបំបែកយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរទាំងអស់អាចបណ្តាលឱ្យមានស្រទាប់ដែក ហើយនីតិវិធីកាត់បន្ថយការរំកិលមិនសមហេតុផលអាចធ្វើអោយ stratification កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។

2. ប្រភេទនៃ stratification បន្ទះដែក
អាស្រ័យលើមូលហេតុ ការដាក់កម្រិតបង្ហាញរាងដោយខ្លួនឯងនៅក្នុងទីតាំង និងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នា។ ខ្លះត្រូវបានលាក់នៅខាងក្នុងដែក ហើយផ្ទៃខាងក្នុងគឺស្របគ្នា ឬស្របទៅនឹងផ្ទៃដែក។ ខ្លះលាតសន្ធឹងលើផ្ទៃដែក និងបង្កើតជាពិការភាពផ្ទៃដូចចង្អូរលើផ្ទៃដែក។ ជាទូទៅមានទម្រង់ពីរ៖
ទីមួយគឺ stratification បើកចំហ។ ពិការភាពនៃស្រទាប់នេះអាចត្រូវបានរកឃើញដោយម៉ាក្រូស្កូបនៅលើការបាក់ឆ្អឹងដែក ហើយជាទូទៅអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យឡើងវិញនៅក្នុងរោងចក្រដែក និងរោងចក្រផលិត។
ទីពីរគឺ stratification បិទ។ ពិការភាពនៃស្រទាប់នេះមិនអាចមើលឃើញនៅក្នុងការបាក់ឆ្អឹងរបស់ដែកនោះទេ ហើយវាជាការលំបាកក្នុងការស្វែងរកវានៅក្នុងរោងចក្រផលិតដោយគ្មានការរកឃើញកំហុស ultrasonic 100% នៃបន្ទះដែកនីមួយៗ។ វាគឺជា stratification បិទនៅខាងក្នុងបន្ទះដែក។ ពិការភាព​ក្នុង​កម្រិត​នេះ​ត្រូវ​បាន​នាំ​ចេញ​ពី​រោងចក្រ​ចម្រាញ់​ទៅ​រោងចក្រ​ផលិត ហើយ​ទីបំផុត​បាន​កែច្នៃ​ជា​ផលិតផល​សម្រាប់​ការ​ដឹកជញ្ជូន។
អត្ថិភាពនៃពិការភាព delamination កាត់បន្ថយកម្រាស់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃបន្ទះដែកនៅក្នុងតំបន់ delamination ដើម្បីទទួលបន្ទុក និងកាត់បន្ថយសមត្ថភាពផ្ទុកក្នុងទិសដៅដូចគ្នាទៅនឹង delamination ។ រូបរាងគែមនៃពិការភាព delamination គឺមុតស្រួច ដែលងាយនឹងស្ត្រេស ហើយនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងធ្ងន់ធ្ងរ។ ប្រសិនបើមានការផ្ទុក ការផ្ទុកឡើងវិញ ការឡើងកំដៅ និងភាពត្រជាក់កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ភាពតានតឹងជំនួសដ៏ធំមួយនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងតំបន់ផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស ដែលបណ្តាលឱ្យអស់កម្លាំងស្ត្រេស។

3. វិធីសាស្រ្តវាយតម្លៃនៃការបង្ក្រាបត្រជាក់
3.1 វិធីសាស្រ្តសមមូលកាបូន - ការវាយតម្លៃនៃទំនោរនៃការបំបែកត្រជាក់នៃដែកថែប
ដោយសារទំនោរនៃការឡើងរឹង និងត្រជាក់នៃតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅផ្សារគឺទាក់ទងទៅនឹងសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែប សមាសធាតុគីមីត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃដោយប្រយោលនូវភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមប្រេះត្រជាក់នៅក្នុងដែក។ ខ្លឹមសារនៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងដែកថែបត្រូវបានបំប្លែងទៅជាមាតិកាសមមូលនៃកាបូនដោយអនុលោមតាមមុខងាររបស់វា ដែលត្រូវបានប្រើជាសូចនាករប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់ការវាយតម្លៃប្រហែលទំនោរនៃការប្រេះត្រជាក់នៃដែកថែប ពោលគឺវិធីសាស្ត្រសមមូលកាបូន។ សម្រាប់វិធីសាស្ត្រសមមូលកាបូននៃដែកអ៊ីណុកទាប វិទ្យាស្ថានអន្តរជាតិនៃការផ្សារដែក (IIW) ណែនាំរូបមន្ត៖ Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ ១៥. យោងតាមរូបមន្ត តម្លៃសមមូលកាបូនកាន់តែធំ ទំនោរនៃការឡើងរឹងរបស់ដែកផ្សារកាន់តែធំ ហើយវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតស្នាមប្រេះត្រជាក់នៅក្នុងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ។ ដូច្នេះសមមូលកាបូនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃលទ្ធភាពនៃការផ្សារដែក ហើយលក្ខខណ្ឌដំណើរការល្អបំផុតដើម្បីការពារការប្រេះស្រាំអាចត្រូវបានគេស្នើឡើងដោយយោងទៅតាមលទ្ធភាពនៃការផ្សារ។ នៅពេលប្រើរូបមន្តដែលបានណែនាំដោយវិទ្យាស្ថានអន្តរជាតិ ប្រសិនបើ Ceq(IIW)＜0.4%, ទំនោរនៃការឡើងរឹងគឺមិនអស្ចារ្យ, weldability គឺល្អ, និងការ preheating គឺមិនត្រូវបានទាមទារមុនពេល welding; ប្រសិនបើ Ceq (IIW)0.4%～0.6% ជាពិសេសនៅពេលដែលវាធំជាង 0.5% ដែកងាយនឹងរឹង។ នេះមានន័យថាលទ្ធភាពនៃការផ្សារកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន ហើយការកំដៅមុនគឺត្រូវបានទាមទារកំឡុងពេលផ្សារដែកដើម្បីការពារការប្រេះស្រាំ។ សីតុណ្ហភាពនៃការកំដៅមុនគួរតែត្រូវបានកើនឡើងទៅតាមនោះនៅពេលដែលកម្រាស់ចានកើនឡើង។
3.2 សន្ទស្សន៍ភាពរសើបនៃការបង្ក្រាបការផ្សារដែក
បន្ថែមពីលើសមាសធាតុគីមី មូលហេតុនៃការប្រេះត្រជាក់នៅក្នុងការផ្សារដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ទាប រួមមានខ្លឹមសារនៃអ៊ីដ្រូសែន diffusible នៅក្នុងលោហៈដែលបានដាក់ប្រាក់ ភាពតានតឹងនៃសន្លាក់ជាដើម។ Ito et al ។ ប្រទេសជប៉ុនបានធ្វើការធ្វើតេស្តមួយចំនួនធំលើដែកថែបជាង 200 ប្រភេទដោយប្រើការធ្វើតេស្តស្រាវជ្រាវដែករាងអក្សរ Y និងរូបមន្តដែលបានស្នើឡើងដូចជាសន្ទស្សន៍ភាពប្រែប្រួលត្រជាក់ដែលបង្កើតឡើងដោយសមាសធាតុគីមី អ៊ីដ្រូសែនដែលអាចបំភាយបាន និងកម្រិតកំហិត (ឬកម្រាស់ចាន)។ និងបានប្រើសន្ទស្សន៍ភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមប្រេះត្រជាក់ដើម្បីកំណត់សីតុណ្ហភាពកំដៅមុនដែលត្រូវការមុនពេលផ្សារដែកដើម្បីការពារការប្រេះត្រជាក់។ ជាទូទៅគេជឿថារូបមន្តខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ទាបដែលមានជាតិកាបូនមិនលើសពី 0.16% និងកម្លាំង tensile ពី 400-900MPa ។ Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
ទៅ = 1440Pc-392 (℃)
កន្លែង៖ [H] — មាតិកាអ៊ីដ្រូសែនដែលអាចបំភាយបាននៃលោហធាតុដែលដាក់បានវាស់វែងដោយស្តង់ដារជប៉ុន JIS 3113 (ml/100g); t - កម្រាស់ចាន (មម); ទៅ - សីតុណ្ហភាពកំដៅអប្បបរមាមុនពេលផ្សារដែក (℃) ។
គណនា​សន្ទស្សន៍​ភាព​រសើប​នៃ​ការ​បំបែក​ការ​ផ្សារ​ដែក Pc នៃ​បន្ទះ​ដែក​នៃ​កម្រាស់​នេះ និង​សីតុណ្ហភាព​កំដៅ​អប្បបរមា​ដល់​មុន​ពេល​ប្រេះ។ នៅពេលដែលលទ្ធផលការគណនា To≥50 ℃ បន្ទះដែកមានភាពរសើបនៃការបំបែកត្រជាក់ជាក់លាក់ ហើយត្រូវការកំដៅជាមុន។

4. ជួសជុល "ការបំបែក" ផុយត្រជាក់នៃសមាសធាតុធំ ៗ
បន្ទាប់ពីការផ្សារដែកត្រូវបានបញ្ចប់ ផ្នែកមួយនៃបន្ទះដែកបានប្រេះដែលត្រូវបានគេហៅថា "delamination" ។ សូមមើលរូបភាពទី 2 ខាងក្រោមសម្រាប់ morphology នៃស្នាមប្រេះ។ អ្នកជំនាញការផ្សារដែកជឿថាវាសមស្របជាងក្នុងការកំណត់ដំណើរការជួសជុលថាជា "ដំណើរការជួសជុលការផ្សារនៃការប្រេះស្រាំ Z-direction នៅក្នុងបន្ទះដែក"។ ដោយសារសមាសធាតុមានទំហំធំ វាជាការងារច្រើនដើម្បីយកបន្ទះដែកចេញ ហើយបន្ទាប់មកផ្សារភ្ជាប់វាម្តងទៀត។ សមាសធាតុទាំងមូលទំនងជានឹងត្រូវខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយសមាសធាតុទាំងមូលនឹងត្រូវកម្ទេចចោល ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការខាតបង់យ៉ាងច្រើន។
៤.១. មូលហេតុ និងវិធានការបង្ការនៃការបង្ក្រាបទិស Z
ការប្រេះស្រាំ Z-direction ដែលបណ្តាលមកពីការកាត់ និងការផ្សារ គឺជាស្នាមប្រេះត្រជាក់។ ភាពរឹង និងកម្រាស់របស់បន្ទះដែកកាន់តែច្រើន ប្រូបាប៊ីលីតេនៃការប្រេះស្រាំ Z-direction កាន់តែខ្ពស់។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជៀសវាងការកើតឡើងរបស់វា វិធីល្អបំផុតគឺត្រូវកំដៅមុនមុនពេលកាត់ និងផ្សារ ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការកំដៅគឺអាស្រ័យលើថ្នាក់ និងកម្រាស់នៃបន្ទះដែក។ ការកំដៅមុនអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការកាត់កាំភ្លើង និងកំរាលកំដៅអេឡិចត្រូនិច ហើយសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការគួរតែត្រូវបានវាស់នៅខាងក្រោយចំណុចកំដៅ។ (ចំណាំ៖ ផ្នែកកាត់បន្ទះដែកទាំងមូលគួរតែត្រូវបានកំដៅស្មើៗគ្នា ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាននៅក្នុងតំបន់ដែលទាក់ទងប្រភពកំដៅ) ការកំដៅមុនអាចកាត់បន្ថយប្រូបាប៊ីលីតេនៃការប្រេះស្រាំ Z-direction ដែលបណ្តាលមកពីការកាត់ និងការផ្សារ។
① ដំបូង​ត្រូវ​ប្រើ​ម៉ាស៊ីន​កិន​មុំ​ដើម្បី​កិន​ស្នាម​ប្រេះ​រហូត​មើល​មិន​ឃើញ រួច​កំដៅ​កន្លែង​ជុំវិញ​ការ​ជួសជុល​ឡើង​កំដៅ​ប្រហែល 100 ℃ រួច​ប្រើ​ការ​ផ្សារ​ឧស្ម័ន CO2 (ខ្សែ​ដែល​មាន​ខ្សែ​ភ្លើង​គឺ​ល្អ​បំផុត)។ បនា្ទាប់ពីផ្សារស្រទាប់ទី 1 ភ្លាម ប៉ះ weld ជាមួយញញួរកោណ ហើយបន្ទាប់មក welding ស្រទាប់ខាងក្រោម រួចចុច weld ដោយញញួរ បន្ទាប់ពីស្រទាប់នីមួយៗ។ ត្រូវប្រាកដថាសីតុណ្ហភាពនៃស្រទាប់ខាងក្នុងគឺ ≤ 200 ℃។
② ប្រសិនបើស្នាមប្រេះជ្រៅ ត្រូវកំដៅតំបន់ជុំវិញកន្លែងជួសជុលឱ្យនៅប្រហែល 100 ℃ ប្រើម៉ាស៊ីនផ្លុំខ្យល់កាបូនភ្លាមៗ ដើម្បីសម្អាតឫស បន្ទាប់មកប្រើម៉ាស៊ីនកិនមុំដើម្បីកិនរហូតទាល់តែលេចចេញនូវភាពរលោងនៃលោហធាតុ (ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃ ការផ្សារជួសជុលគឺតិចជាង 100 ℃, preheat ម្តងទៀត) ហើយបន្ទាប់មក weld ។
③ បន្ទាប់​ពី​ការ​ផ្សារ​រួច សូម​ប្រើ​រោម​ចៀម​ស៊ីលីត​អាលុយ​មីញ៉ូម ឬ​អាបស្តូស ដើម្បី​ទប់​ការ​ផ្សារ​រយៈពេល ≥2 ម៉ោង។
④ សម្រាប់ហេតុផលសុវត្ថិភាព អនុវត្តការរកឃើញកំហុសអ៊ុលត្រាសោននៅលើកន្លែងជួសជុល។