តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់បំពង់ welded seam ត្រង់៖ តម្រូវការបច្ចេកទេស និងការត្រួតពិនិត្យបំពង់ welded seam ត្រង់គឺផ្អែកលើស្តង់ដារ GB3092 "Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transport" ។ អង្កត់ផ្ចិតបន្ទាប់បន្សំនៃបំពង់ welded គឺ 6 ~ 150mm កម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំគឺ 2.0 ~ 6.0mm និងប្រវែងនៃបំពង់ welded ជាធម្មតា 4 ~ 10 ម៉ែត្រ វាអាចត្រូវបានដឹកជញ្ជូនពីរោងចក្រក្នុងប្រវែងថេរឬច្រើនប្រវែង។ ផ្ទៃនៃបំពង់ដែកគួរតែរលូន ហើយពិការភាពដូចជាការបត់ ការប្រេះ ការ delamination និងការផ្សារដែកមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ ផ្ទៃនៃបំពង់ដែកត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានពិការភាពតិចតួចដូចជាការកោស, កោស, ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ផ្សារ, រលាក, និងស្លាកស្នាមដែលមិនលើសពីគម្លាតអវិជ្ជមាននៃកម្រាស់ជញ្ជាំង។ ការពង្រឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៅផ្សារដែក និងវត្តមាននៃរបារផ្សារខាងក្នុងត្រូវបានអនុញ្ញាត។ បំពង់ដែកដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់គួរតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តដំណើរការមេកានិច ការធ្វើតេស្តរុញភ្ជាប់ និងការធ្វើតេស្តពង្រីក ហើយត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការដែលមានចែងក្នុងស្តង់ដារ។ បំពង់ដែកគួរតែអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធខាងក្នុង 2.5Mpa និងរក្សាការលេចធ្លាយមួយនាទី។ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើវិធីសាស្ត្ររកឃើញកំហុសបច្ចុប្បន្ន eddy ជំនួសឱ្យការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច។ ការរកឃើញគុណវិបត្តិបច្ចុប្បន្ន Eddy ត្រូវបានអនុវត្តដោយស្តង់ដារ GB7735 "វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យកំហុសបច្ចុប្បន្ន Eddy សម្រាប់បំពង់ដែក" ។ វិធីសាស្ត្ររកឃើញគុណវិបត្តិបច្ចុប្បន្នគឺដើម្បីជួសជុលការស៊ើបអង្កេតនៅលើស៊ុម រក្សាចម្ងាយ 3 ~ 5mm រវាងការរកឃើញគុណវិបត្តិ និង weld និងពឹងផ្អែកលើចលនាយ៉ាងលឿននៃបំពង់ដែកដើម្បីធ្វើការស្កេនទូលំទូលាយនៃ weld ។ សញ្ញារកឃើញកំហុសត្រូវបានដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយឧបករណ៍ចាប់កំហុសបច្ចុប្បន្ន។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការរកឃើញកំហុស។ បន្ទាប់ពីការរកឃើញកំហុស បំពង់ welded ត្រូវបានកាត់ទៅប្រវែងជាក់លាក់ជាមួយនឹង saw flying និងត្រូវបានរមៀលចេញពីបន្ទាត់ផលិតកម្មតាមរយៈស៊ុមត្រឡប់មួយ។ ចុងទាំងពីរនៃបំពង់ដែកគួរតែមានរាងសំប៉ែត និងសម្គាល់ ហើយបំពង់ដែលបានបញ្ចប់គួរតែត្រូវបានខ្ចប់ជាបាច់ឆកោនមុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ។

វិធីសាស្រ្តកែច្នៃបំពង់ដែកថ្នេរត្រង់៖ បំពង់ដែកថ្នេរត្រង់ គឺជាបំពង់ដែកដែលថ្នេរផ្សារគឺស្របទៅនឹងទិសបណ្តោយនៃបំពង់ដែក។ កម្លាំងនៃបំពង់ដែកជាទូទៅគឺខ្ពស់ជាងបំពង់ welded seam ត្រង់។ វា​អាច​ប្រើ​បន្ទះ​តូច​ចង្អៀត​ដើម្បី​ផលិត​បំពង់​ដែល​មាន​អង្កត់ផ្ចិត​ធំ​ជាង ហើយ​ក៏​អាច​ប្រើ​បន្ទះ​ដែក​ដែល​មាន​ទទឹង​ដូចគ្នា​ដើម្បី​ផលិត​អង្កត់ផ្ចិត​បំពង់​ផងដែរ។ បំពង់ welded ផ្សេងគ្នា។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងបំពង់ថ្នេរត្រង់ដែលមានប្រវែងដូចគ្នា ប្រវែងនៃការផ្សារភ្ជាប់ត្រូវបានកើនឡើង 30 ~ 100% ហើយល្បឿននៃការផលិតគឺទាបជាង។ ដូច្នេះតើអ្វីទៅជាវិធីសាស្រ្តកែច្នៃរបស់វា?

1. Forging steel: វិធីសាស្រ្តកែច្នៃសម្ពាធដែលប្រើការប៉ះគ្នានៃញញួរ forging ឬសម្ពាធនៃសារពត៌មានដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទទេទៅជារូបរាង និងទំហំដែលយើងត្រូវការ។
2. Extrusion: វាគឺជាវិធីសាស្រ្តកែច្នៃដែកដែលលោហៈត្រូវបានដាក់ក្នុងស៊ីឡាំង extrusion បិទជិត ហើយសម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តនៅលើចុងម្ខាងដើម្បី extrude លោហៈចេញពីរន្ធស្លាប់ដែលបានចេញវេជ្ជបញ្ជាដើម្បីទទួលបានផលិតផលសម្រេចដែលមានរូបរាង និងទំហំដូចគ្នា។ វាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក។ ដែកសម្ភារៈ។
3. Rolling: វិធីសាស្រ្តដំណើរការសម្ពាធដែលដែកដែកទទេឆ្លងកាត់គម្លាត (នៃរាងផ្សេងគ្នា) រវាងគូនៃ rollers បង្វិលមួយ។ ដោយសារតែការបង្ហាប់នៃ rollers ផ្នែកសម្ភារៈត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយប្រវែងត្រូវបានកើនឡើង។
4. ការគូរដែក៖ វាជាវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែលទាញដែករមូរទទេ (រាង បំពង់ ផលិតផល។ ភាគច្រើននៃពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការត្រជាក់។