ការវិភាគការជំទាស់គុណភាពបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ និងវិធានការបង្ការ
យើងធ្វើការវិភាគស្ថិតិលើគុណភាពផលិតផលនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ។ តាមលទ្ធផលស្ថិតិ យើងអាចយល់បានថា ក្រុមហ៊ុនផលិតនីមួយៗមានពិការភាពក្នុងដំណើរការ (ដំណើរការស្នាមប្រេះ, សំបកស្បែកខ្មៅ, វីសខាងក្នុង, បិទជិត។ល។) វិមាត្រធរណីមាត្រ និងដំណើរការទាក់ទងនឹងគុណភាពផលិតផល។ (លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក សមាសធាតុគីមី ការតោង) ការពត់បំពង់ដែក ការរុញភ្ជាប់ ស្នាមប្រេះ ការច្រេះបំពង់ដែក ការរុះរើ ការខ្វះចន្លោះ បទប្បញ្ញត្តិចម្រុះ ដែកថែបចម្រុះ និងពិការភាពផ្សេងទៀត។

ស្តង់ដារផលិតកម្មសម្រាប់បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ៖ តម្រូវការគុណភាពសម្រាប់បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ
1. សមាសធាតុគីមីនៃដែកថែប; សមាសធាតុគីមីនៃដែកថែបគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ។ វាក៏ជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់បង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការរមូរបំពង់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកំដៅបំពង់ដែក។ នៅក្នុងស្តង់ដារបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ យោងតាមការប្រើប្រាស់ផ្សេងគ្នានៃបំពង់ដែក តម្រូវការដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានដាក់ទៅមុខសម្រាប់ការរលាយដែក និងវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតបំពង់ទទេ ហើយបទប្បញ្ញត្តិដ៏តឹងរឹងត្រូវបានធ្វើឡើងលើសមាសធាតុគីមី។ ជាពិសេស តម្រូវការត្រូវបានដាក់ទៅមុខសម្រាប់ខ្លឹមសារនៃធាតុគីមីដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់មួយចំនួន (អាសេនិច សំណប៉ាហាំង អង់ទីម៉ូនី សំណ ប៊ីស្មុត) និងឧស្ម័ន (អាសូត អ៊ីដ្រូសែន អុកស៊ីហ្សែន ជាដើម)។ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែប និងភាពបរិសុទ្ធនៃដែក កាត់បន្ថយការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុនៅក្នុងចន្លោះប្រហោងនៃបំពង់ និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការចែកចាយរបស់ពួកគេ ឧបករណ៍ចម្រាញ់ខាងក្រៅត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីចម្រាញ់ដែកដែលរលាយ និងសូម្បីតែឡចំហាយអគ្គិសនី។ ត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អចន្លោះប្រហោងនៃបំពង់។ ការរលាយនិងការចម្រាញ់។

2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រធរណីមាត្រនៃបំពង់ដែកនិងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ; ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែក, កម្រាស់ជញ្ជាំង, រាងពងក្រពើ, ប្រវែង, កោងបំពង់ដែក, ចុងបំពង់ដែកកាត់ជម្រាល, ចុងបំពង់ដែកមុំ និងគែមមិនច្បាស់, វិមាត្រកាត់ផ្នែកនៃបំពង់ដែករាងពិសេស

1. 2. 1 ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែក ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរអាស្រ័យលើវិធីសាស្រ្តនៃការកំណត់ (កាត់បន្ថយ) អង្កត់ផ្ចិត (រួមទាំងការកាត់បន្ថយភាពតានតឹង) លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ប្រព័ន្ធដំណើរការ។ល។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅក៏ពាក់ព័ន្ធផងដែរ។ ទៅនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរន្ធនៃម៉ាស៊ីនអង្កត់ផ្ចិតថេរ (កាត់បន្ថយ) និងការចែកចាយ និងការកែតម្រូវនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស៊ុមនីមួយៗ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរដែលរមូរត្រជាក់ (抜) គឺទាក់ទងទៅនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្សិត ឬរំកិលឆ្លងកាត់។

1. 2. 2 កម្រាស់ជញ្ជាំង ភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរគឺទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពកំដៅនៃបំពង់ទទេ ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាដំណើរការ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកែតម្រូវនៃដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយនីមួយៗ គុណភាពនៃឧបករណ៍ និងគុណភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលរបស់វា។ កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នានៃបំពង់ដែកត្រូវបានចែកចាយជាកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា និងកម្រាស់ជញ្ជាំងបណ្តោយមិនស្មើគ្នា។

3. គុណភាពផ្ទៃនៃបំពង់ដែក; ស្តង់ដារកំណត់តម្រូវការ "ផ្ទៃរលោង" នៃបំពង់ដែក។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមានពិការភាពផ្ទៃខាងលើ 10 ប្រភេទនៅក្នុងបំពង់ដែកដែលបណ្តាលមកពីហេតុផលផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ រួមមាន ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ (ស្នាមប្រេះ) សរសៃសក់ ផ្នត់ខាងក្នុង ផ្នត់ខាងក្រៅ ស្នាមប្រេះ ត្រង់ខាងក្នុង ត្រង់ខាងក្រៅ ស្រទាប់បំបែក ស្លាកស្នាម រណ្តៅប៉ោង រណ្តៅ (រណ្តៅ) កោស (ស្នាម) ផ្លូវវង់ខាងក្នុង វង់ខាងក្រៅ ផ្លូវ, បន្ទាត់ពណ៌បៃតង, ការកែតម្រូវ concave, ការបោះពុម្ព roller ជាដើម មូលហេតុចម្បងនៃពិការភាពទាំងនេះគឺពិការភាពផ្ទៃឬពិការភាពខាងក្នុងនៃបំពង់ទទេ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត វាកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ពោលគឺប្រសិនបើការរចនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការវិលមិនសមហេតុផល ផ្ទៃឧបករណ៍ (ផ្សិត) មិនរលោង លក្ខខណ្ឌនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អ ការរចនាឆ្លងកាត់ និងការកែតម្រូវមិនសមហេតុផល។ល។ , វាអាចបណ្តាលឱ្យបំពង់ដែកលេចឡើង។ បញ្ហាគុណភាពនៃផ្ទៃ; ឬកំឡុងពេលកំដៅ ការរំកិល ការព្យាបាលកំដៅ និងដំណើរការធ្វើឱ្យត្រង់នៃបំពង់ទទេ (បំពង់ដែក) ប្រសិនបើវាកើតឡើងដោយសារតែការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកំដៅមិនត្រឹមត្រូវ ការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្មើគ្នា ការឡើងកំដៅ និងល្បឿនត្រជាក់មិនសមហេតុផល ឬការធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយត្រង់ច្រើនពេក ភាពតានតឹងសំណល់ហួសប្រមាណក៏អាច បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនៅក្នុងបំពង់ដែក។

4. លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យានិងគីមីនៃបំពង់ដែក; លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃបំពង់ដែករួមមាន លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃបំពង់ដែកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ (លក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងកម្ដៅ ឬលក្ខណៈសម្បត្តិសីតុណ្ហភាពទាប) និងធន់នឹងការ corrosion (ប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម ធន់នឹងទឹក អាស៊ីត និង ធន់នឹងអាល់កាឡាំង។ល។) និយាយជាទូទៅ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃបំពង់ដែក ពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើសមាសធាតុគីមី រចនាសម្ព័ន្ធអង្គភាព និងភាពបរិសុទ្ធនៃដែក ក៏ដូចជាវិធីសាស្ត្រព្យាបាលកំដៅនៃបំពង់ដែក។ ជាការពិតណាស់ក្នុងករណីខ្លះប្រព័ន្ធសីតុណ្ហភាពវិលនិងខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបំពង់ដែកក៏មានឥទ្ធិពលលើដំណើរការនៃបំពង់ដែកផងដែរ។

5. ដំណើរការដំណើរការបំពង់ដែក; ដំណើរការដំណើរការនៃបំពង់ដែករួមមានលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការរុញភ្ជាប់ ការឆាបឆេះ ការកោង ការពត់កោង ការគូររង្វង់ និងការផ្សារបំពង់ដែក។

6. បំពង់ដែក រចនាសម្ព័ន្ធ metallographic; រចនាសម្ព័ន្ធ metallographic នៃបំពង់ដែករួមមានរចនាសម្ព័ន្ធពង្រីកទាបនិងរចនាសម្ព័ន្ធពង្រីកខ្ពស់នៃបំពង់ដែក។

7 តម្រូវការពិសេសសម្រាប់បំពង់ដែក; លក្ខខណ្ឌពិសេសតម្រូវដោយអតិថិជន។

បញ្ហាគុណភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិតបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ - ពិការភាពគុណភាពនៃបំពង់ទុយោ និងការការពាររបស់វា
1. កង្វះគុណភាពបំពង់ និងការការពារ ចន្លោះបំពង់ដែលប្រើក្នុងការផលិតបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ អាចជាចន្លោះប្រហោងបំពង់មូលបន្តបន្ទាប់ រមូរ (ក្លែងបន្លំ) បំពង់មូល ចន្លោះប្រហោងបំពង់មូល centrifugally cast ឬ បំពង់ដែកអាចប្រើដោយផ្ទាល់។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង ចន្លោះប្រហោងបំពង់មូលបន្តត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បង ដោយសារតែតម្លៃទាប និងគុណភាពផ្ទៃល្អ។

1.1 រូបរាង រូបរាង និងពិការភាពគុណភាពផ្ទៃនៃបំពង់ទទេ

1. 1. 1 រូបរាង និងរូបរាង ពិការភាព សម្រាប់ចន្លោះប្រហោងរាងមូល ភាពខ្វះខាតរូបរាង និងរូបរាងរបស់បំពង់ទទេ ភាគច្រើនរួមមានអង្កត់ផ្ចិត និងរាងពងក្រពើនៃបំពង់ទទេ និងផ្នែកខាងចុងកាត់ជម្រាល។ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក រូបរាង និងរូបរាងរបស់បំពង់ខ្វះចន្លោះ ភាគច្រើនរួមមានរូបរាងមិនត្រឹមត្រូវនៃដែកសន្លឹក ដោយសារការពាក់នៃផ្សិត។ អង្កត់ផ្ចិត និងរាងពងក្រពើនៃបំពង់មូលគឺមិនអាចអត់ឱនបានទេ៖ នៅក្នុងការអនុវត្ត ជាទូទៅគេជឿថានៅពេលដែលបំពង់ទទេត្រូវបាន perforated អត្រាកាត់បន្ថយមុនពេលដោត perforated គឺសមាមាត្រទៅនឹងបរិមាណនៃការបត់ចូលនៃបំពង់ capillary perforated ។ អត្រាកាត់បន្ថយកាន់តែច្រើននៃដោត នោះបំពង់ទទេនឹងកាន់តែប្រសើរ។ រន្ធញើសត្រូវបានបង្កើតឡើងមុនអាយុ ហើយ capillaries ងាយនឹងមានស្នាមប្រេះខាងក្នុង។ កំឡុងពេលដំណើរការផលិតធម្មតា ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររាងរន្ធរបស់ម៉ាស៊ីនដាល់ត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើអង្កត់ផ្ចិតបន្ទាប់បន្សំនៃបំពង់ទទេ និងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃបំពង់ capillary ។ នៅពេលដែលលំនាំរន្ធត្រូវបានលៃតម្រូវ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ទទេលើសពីការអត់ធ្មត់ជាវិជ្ជមាន អត្រាកាត់បន្ថយមុនពេលដោតកើនឡើង ហើយបំពង់ capillary perforated នឹងបង្កើតពិការភាពបត់ចូល។ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ទទេលើសពីការអត់ធ្មត់អវិជ្ជមាន អត្រាកាត់បន្ថយមុនពេលដោតថយចុះ ដែលបណ្តាលឱ្យបំពង់ទទេ ចំណុចខាំដំបូងផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកបំពង់ករន្ធញើស ដែលនឹងធ្វើឱ្យដំណើរការ perforation ពិបាកសម្រេចបាន។ រាងពងក្រពើហួសប្រមាណ៖ នៅពេលដែលរាងពងក្រពើនៃបំពង់ទទេមិនស្មើគ្នា បំពង់ទទេនឹងបង្វិលមិនស្ថិតស្ថេរ បន្ទាប់ពីចូលទៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃប្រហោង ហើយក្រឡុកនឹងកោសផ្ទៃបំពង់ទទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពលើផ្ទៃនៃបំពង់ capillary ។ ចំណោទកាត់ចុងនៃបំពង់មូលគឺគ្មានការអត់ឱនទេ: កំរាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកខាងមុខនៃបំពង់ perforated capillary នៃបំពង់ទទេគឺមិនស្មើគ្នា។ មូលហេតុចំបងគឺថានៅពេលដែលបំពង់ទទេមិនមានរន្ធកណ្តាល នោះដោតត្រូវនឹងមុខចុងនៃបំពង់ទទេកំឡុងពេលដំណើរការ perforation ។ ដោយសារមានជម្រាលធំនៅផ្នែកខាងចុងនៃបំពង់ទទេ វាជាការលំបាកសម្រាប់ច្រមុះរបស់ដោតដើម្បីដាក់កណ្តាលបំពង់ទទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកខាងចុងនៃបំពង់ capillary ។ មិនស្មើគ្នា។

1. 1. 2 ពិការភាពគុណភាពផ្ទៃ (បំពង់មូលឥតឈប់ឈរ) ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃបំពង់ទទេ៖ ស្នាមប្រេះបញ្ឈរ ស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ ស្នាមប្រេះបណ្តាញ។ មូលហេតុនៃការបំបែកបញ្ឈរ៖
A. លំហូរផ្លាតដែលបណ្តាលមកពី misalignment នៃ nozzle និង crystallizer លាងសែលរឹងនៃបំពង់ទទេ;
ខ- ភាពជឿជាក់នៃ slag ផ្សិតគឺខ្សោយ ហើយស្រទាប់ slag រាវគឺក្រាស់ពេក ឬស្តើងពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត slag មិនស្មើគ្នា និងធ្វើឱ្យសំបករឹងក្នុងតំបន់នៃបំពង់ទទេស្តើងពេក។
គ. ការប្រែប្រួលកម្រិតរាវគ្រីស្តាល់ (នៅពេលដែលការប្រែប្រួលកម្រិតរាវគឺ > ± 10mm អត្រានៃការបង្ក្រាបគឺប្រហែល 30%);
មាតិកា D. P និង S នៅក្នុងដែក។ (P > 0. 017%, S > 0. 027%, ទំនោរកើនឡើងតាមបណ្តោយ);
E. នៅពេលដែល C នៅក្នុងដែកមានចន្លោះពី 0. 12% និង 0. 17%, ស្នាមប្រេះបណ្តោយមាននិន្នាការកើនឡើង។

ការប្រុងប្រយ័ត្ន៖
ក. ត្រូវប្រាកដថាក្បាលម៉ាស៊ីន និងគ្រីស្តាល់ត្រូវបានតម្រឹម។
ខ. ភាពប្រែប្រួលនៃកម្រិតរាវគ្រីស្តាល់ត្រូវតែមានស្ថេរភាព;
គ. ប្រើគ្រីស្តាល់ taper សមរម្យ;
ឃ. ជ្រើសរើសម្សៅការពារជាមួយនឹងដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ;
E. ប្រើគ្រីស្តាល់កំពូលក្តៅ។

មូលហេតុនៃការបែកខ្ញែកឆ្លងកាត់៖
ក. សញ្ញារំញ័រជ្រៅពេកគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់។
ខ- មាតិកានៃ (នីអូប៊ីយ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម) នៅក្នុងដែកថែបកើនឡើង ដែលជាមូលហេតុ។
C. បំពង់ទទេត្រូវបានតម្រង់នៅពេលសីតុណ្ហភាព 900-700 ℃។
ឃ. អាំងតង់ស៊ីតេនៃការត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំគឺអស្ចារ្យពេក។

ការប្រុងប្រយ័ត្ន៖
A. គ្រីស្តាល់ប្រើប្រេកង់ខ្ពស់ និងទំហំតូច ដើម្បីកាត់បន្ថយជម្រៅនៃសញ្ញារំញ័រលើផ្ទៃធ្នូខាងក្នុងនៃបន្ទះ។
B. តំបន់ត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំទទួលយកប្រព័ន្ធត្រជាក់ខ្សោយដែលមានស្ថេរភាពដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពផ្ទៃខាងលើគឺធំជាង 900 ដឺក្រេកំឡុងពេលដាក់ត្រង់។
គ-រក្សាកម្រិតរាវគ្រីស្តាល់ឱ្យស្ថិតស្ថេរ;
ឃ. ប្រើម្សៅផ្សិតជាមួយនឹងដំណើរការល្អនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល និង viscosity ទាប។

មូលហេតុនៃការបែកបណ្តាញផ្ទៃ៖
ក. បន្ទះដែកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ស្រូបយកទង់ដែងពីផ្សិត ហើយទង់ដែងក្លាយទៅជារាវ ហើយបន្ទាប់មកហូរចេញតាមព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ។
ខ. ធាតុសំណល់នៅក្នុងដែកថែប (ដូចជាទង់ដែង សំណប៉ាហាំង។

ការប្រុងប្រយ័ត្ន៖
ក. ផ្ទៃនៃគ្រីស្តាល់ត្រូវបានលាបដោយក្រូមីញ៉ូម ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់ផ្ទៃ។
ខ. ប្រើបរិមាណសមស្របនៃទឹកត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំ;
គ- គ្រប់គ្រងធាតុសំណល់នៅក្នុងដែក។
ឃ. គ្រប់គ្រងតម្លៃ Mn/S ដើម្បីធានា Mn/S>40។ ជាទូទៅគេជឿថានៅពេលដែលជម្រៅបំបែកផ្ទៃនៃបំពង់ទទេមិនលើសពី 0. 5mm នោះស្នាមប្រេះនឹងត្រូវបានកត់សុីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ ហើយនឹងមិនបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃនៅក្នុងបំពង់ដែកនោះទេ។ ចាប់តាំងពីការប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃបំពង់ទទេនឹងត្រូវបានកត់សុីយ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ, ការបង្ក្រាបជាញឹកញាប់ត្រូវបានអមដោយភាគល្អិតអុកស៊ីតកម្មនិងបាតុភូត decarburization បន្ទាប់ពីរមៀល។