1. ការវិភាគសមាសធាតុគីមី៖ វិធីសាស្ត្រវិភាគគីមី វិធីសាស្ត្រវិភាគឧបករណ៍ (ឧបករណ៍ CS អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ វិសាលគមអានដោយផ្ទាល់ zcP ។ល។)។ ① Infrared CS meter៖ វិភាគ ferroalloys, steelmaking raw material, and C and S element in steel. ②ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ការអានដោយផ្ទាល់៖ C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ក្នុងគំរូភាគច្រើន។ ③N-0 ម៉ែត្រ: ការវិភាគមាតិកាឧស្ម័ននៃ N និង O ។

2. វិមាត្រធរណីមាត្រនៃបំពង់ដែក និងការត្រួតពិនិត្យរូបរាង៖
① ការត្រួតពិនិត្យកំរាស់ជញ្ជាំងបំពង់ដែក៖ មីក្រូម៉ែត្រ រង្វាស់កម្រាស់ ultrasonic មិនតិចជាង 8 ពិន្ទុនៅចុងទាំងពីរ និងថតទុក។
② ការត្រួតពិនិត្យបំពង់ដែកអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងរាងពងក្រពើ៖ caliper, vernier caliper, ring gauge, វាស់ចំនុចអតិបរមា និងចំនុចអប្បបរមា។
③ការត្រួតពិនិត្យប្រវែងបំពង់ដែក៖ រង្វាស់កាសែតដែក ការវាស់ប្រវែងដោយដៃ និងស្វ័យប្រវត្តិ។
④ ការត្រួតពិនិត្យភាពកោងនៃបំពង់ដែក៖ ប្រើបន្ទាត់កម្រិត (1m) រង្វាស់នៃអារម្មណ៍ និងខ្សែស្តើងដើម្បីវាស់កោងក្នុងមួយម៉ែត្រ និងកោងនៃប្រវែងទាំងមូល។
⑤ ការត្រួតពិនិត្យជ្រុងចុងបំពង់ដែក និងគែមមិនច្បាស់៖ បន្ទាត់រាងការ៉េ និងបន្ទះក្ដាប់។

៣. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃបំពង់ដែក: 100%
① ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដោយដៃ៖ លក្ខខណ្ឌភ្លើងបំភ្លឺ ស្តង់ដារ បទពិសោធន៍ សញ្ញាសម្គាល់ ការបង្វិលបំពង់ដែក។
② ការត្រួតពិនិត្យមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ៖ ក. ការរកឃើញកំហុស Ultrasonic UT: វាងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃ និងខាងក្នុងនៃសម្ភារៈឯកសណ្ឋាននៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗ។ ស្តង់ដារ៖ GB/T 5777-1996 ។ កម្រិត៖ កម្រិត C5 ។
ខ. ការរកឃើញកំហុសបច្ចុប្បន្ន Eddy ET: (អាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក): ប្រកាន់អក្សរតូចធំជាចម្បងចំពោះចំណុចខ្វះខាត (រាងរន្ធ) ។ ស្តង់ដារ៖ GB/T 7735-2004 ។ កម្រិត៖ កម្រិត B ។
គ. ការត្រួតពិនិត្យការលេចធ្លាយសារធាតុម៉ាញ៉េទិច MT និង Magnetic particle: ការត្រួតពិនិត្យម៉ាញេទិកគឺសមរម្យសម្រាប់រកមើលពិការភាពផ្ទៃ និងផ្ទៃជិតនៃវត្ថុធាតុ ferromagnetic ។ ស្តង់ដារ៖ GB/T 12606-1999 ។ កម្រិត៖ កម្រិត C4
ឃ. ការរកឃើញកំហុសអ៊ុលត្រាសោនអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក៖ គ្មានឧបករណ៍ភ្ជាប់ភ្ជាប់ត្រូវបានទាមទារទេ ហើយវាអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះការរកឃើញកំហុសផ្ទៃបំពង់ដែកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ល្បឿនលឿន និងរដុប។
អ៊ី ការធ្វើតេស្ត Penetrant: fluorescence, coloring, រកឃើញពិការភាពផ្ទៃនៃបំពង់ដែក។

4. ការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងដែក៖ ① ការធ្វើតេស្តភាពតឹងណែន៖ វាស់ភាពតានតឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងកំណត់កម្លាំង (YS, TS) និងសន្ទស្សន៍ប្លាស្ទិក (A, Z) នៃសម្ភារៈ។ សំណាកបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់ ផ្នែកបំពង់ គំរូរាងធ្នូ និងរាងជារង្វង់ (￠10, ￠12.5)។ បំពង់ដែកជញ្ជាំងស្តើង អង្កត់ផ្ចិតតូច បំពង់ដែកជញ្ជាំងក្រាស់ អង្កត់ផ្ចិតធំ ប្រវែងរង្វាស់ថេរ។ ចំណាំ៖ ការពន្លូតនៃគំរូបន្ទាប់ពីការបាក់គឺទាក់ទងទៅនឹងទំហំសំណាក GB/T 1760។
②ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់: CVN, ស្នាមរន្ធ C-type, V-type, ការងារ J តម្លៃ J/cm2 ។ គំរូស្តង់ដារ 10×10×55 (ម.ម) គំរូមិនស្តង់ដារ 5×10×55 (ម.ម)
③ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖ Brinell hardness HB, Rockwell hardness HRC, Vickers hardness HV ជាដើម។
④ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ៖ តេស្តសម្ពាធ ពេលវេលាស្ថេរភាពសម្ពាធ p=2Sδ/D

5. ដំណើរការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តដំណើរការបំពង់ដែក៖
① ការធ្វើតេស្តសំប៉ែត៖ គំរូរាងមូល C-shaped (S/D>0.15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm មេគុណខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងមួយឯកតាប្រវែង=0.07～0.08
② ការធ្វើតេស្តទាញចិញ្ចៀន: L = 15mm, គ្មានការបង្ក្រាប, វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់
③ ការធ្វើតេស្តពង្រីក និងកោង៖ ផ្នែកខាងលើកណ្តាលគឺ 30°, 40°, 60°
④ ការធ្វើតេស្តពត់កោង: អាចជំនួសការធ្វើតេស្តរុញភ្ជាប់ (សម្រាប់បំពង់អង្កត់ផ្ចិតធំ)

6. ការវិភាគលោហធាតុនៃបំពង់ដែក៖
①ការត្រួតពិនិត្យថាមពលខ្ពស់ (ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍): ការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ 100x GB/T 10561 ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ៖ កម្រិត ភាពខុសគ្នានៃថ្នាក់។ អង្គការ: M, B, S, T, P, F, AS ។ ស្រទាប់ Decarburization: ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅ។ ការវាយតម្លៃវិធីសាស្រ្ត A: ថ្នាក់ A - ស៊ុលហ្វីត, ថ្នាក់ B - អុកស៊ីដ, ថ្នាក់ C - ស៊ីលីត, ឃ - អុកស៊ីតកម្មស្វ៊ែរ, ថ្នាក់ DS ។
② ការធ្វើតេស្តពង្រីកកម្រិតទាប (ការវិភាគម៉ាក្រូស្កូប): ភ្នែកទទេ កែវពង្រីក 10x ឬតិចជាងនេះ។ ក. វិធីសាស្ត្រ​ធ្វើ​តេស្ត​ឆ្លាក់​អាស៊ីត។ ខ. វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យការបោះពុម្ពស្ពាន់ធ័រ (ការត្រួតពិនិត្យទទេបំពង់ បង្ហាញរចនាសម្ព័ន្ធ និងពិការភាពទាប ដូចជាការរលុង ការបំបែក ពពុះ subcutaneous ផ្នត់ស្បែក ចំណុចពណ៌ស ការដាក់បញ្ចូល។ ខ្សែសក់ ប្រវែង និងការចែកចាយ។