អត្ថបទនេះបង្ហាញពីគុណវិបត្តិ និងបញ្ហានៃប្រពៃណីគែមដំណើរការក្លែងបន្លំ និងធ្វើការសិក្សាស៊ីជម្រៅលើការគ្រប់គ្រងដំណើរការ វិធីសាស្ត្របង្កើត ការអនុវត្តដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យការក្លែងបន្លំ និងការព្យាបាលកំដៅក្រោយការក្លែងបន្លំនៃ flange forgings រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយករណីជាក់លាក់។ អត្ថបទនេះស្នើឡើងនូវផែនការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ដំណើរការបង្កើតផ្ទៃខាងមុខ និងវាយតម្លៃអត្ថប្រយោជន៍ដ៏ទូលំទូលាយនៃផែនការនេះ។ អត្ថបទមានតម្លៃយោងជាក់លាក់។

គុណវិបត្តិ និងបញ្ហានៃដំណើរការក្លែងបន្លំប្រពៃណី

សម្រាប់សហគ្រាសក្លែងបន្លំភាគច្រើន ការផ្តោតសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការនៃការក្លែងបន្លំគឺលើការវិនិយោគ និងការកែលម្អឧបករណ៍ក្លែងបន្លំ ខណៈពេលដែលដំណើរការនៃការបញ្ចេញវត្ថុធាតុដើមមិនត្រូវបានអើពើជាញឹកញាប់។ យោងតាមការស្ទង់មតិ រោងចក្រភាគច្រើនតែងតែប្រើម៉ាស៊ីន sawing machines នៅពេលពួកគេប្រើប្រាស់ ហើយភាគច្រើននៃរោងចក្រទាំងនោះប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ និងស្វ័យប្រវត្តិ។ បាតុភូតនេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃសម្ភារៈទាបប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានបញ្ហាក្នុងការកាន់កាប់លំហរធំ និងបានកាត់បន្ថយបាតុភូតបំពុលសារធាតុរាវផងដែរ។ នៅក្នុងដំណើរការក្លែងបន្លំតាមបែបប្រពៃណី ជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងដំណើរការក្លែងបន្លំចំហរធម្មតា ភាពត្រឹមត្រូវនៃការក្លែងបន្លំនៃដំណើរការនេះគឺមានកម្រិតទាប ការពាក់និងការរហែកនៃសាកសពមានទំហំធំ ងាយនឹងបាត់បង់ជីវិតនៃការក្លែងបន្លំ និងបាតុភូតមិនល្អមួយចំនួនដូចជា ដូចជាខុសស្លាប់។

ដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការក្លែងបន្លំ

បង្កើតការគ្រប់គ្រងដំណើរការ

(1​) ការ​គ្រប់​គ្រង​លក្ខណៈ​របស់​អង្គការ​។ ការក្លែងបន្លំ Flange ជាញឹកញាប់ជាដែកអ៊ីណុក martensitic និងដែកអ៊ីណុក austenitic ជាវត្ថុធាតុដើម ក្រដាសនេះបានជ្រើសរើសដែកអ៊ីណុក austenitic 1Cr18Ni9Ti សម្រាប់ការក្លែងបន្លំ។ ដែកអ៊ីណុកនេះមិនមានការផ្លាស់ប្តូរអ៊ីសូត្រូពិក heterocrystalline ទេប្រសិនបើវាត្រូវបានកំដៅរហូតដល់ប្រហែល 1000 ℃នោះវាអាចទៅរួចដើម្បីទទួលបានអង្គការ austenitic ឯកសណ្ឋាន។ បន្ទាប់ពីនោះ ប្រសិនបើដែកអ៊ីណុកដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស នោះអង្គការ austenitic ដែលទទួលបានអាចត្រូវបានរក្សានៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ប្រសិនបើអង្គភាពត្រជាក់យឺត នោះវាងាយនឹងលេចចេញជាដំណាក់កាលអាល់ហ្វា ដែលធ្វើឱ្យសភាពក្តៅនៃប្លាស្ទិកដែកអ៊ីណុកត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ដែកអ៊ីណុកក៏ជាហេតុផលដ៏សំខាន់សម្រាប់ការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃការ corrosion intergranular បាតុភូតនេះគឺដោយសារតែការបង្កើត chromium carbide នៅក្នុងគែមគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ សម្រាប់ហេតុផលនេះបាតុភូតនៃ carburization ត្រូវតែត្រូវបានជៀសវាងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(2) ប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរឹងទៅនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃកំដៅ និងការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃសីតុណ្ហភាពក្លែងបន្លំ។ នៅពេលកំដៅដែកអ៊ីណុក 1Cr18Ni9Ti austenitic នៅក្នុងឡ ផ្ទៃនៃសម្ភារៈងាយនឹងឆេះខ្លាំង។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃបាតុភូតនេះគួរតែ
ជៀសវាងទំនាក់ទំនងរវាងដែកអ៊ីណុក និងសារធាតុដែលមានកាបូន។ ដោយសារតែចរន្តកំដៅខ្សោយនៃដែកអ៊ីណុក austenitic 1Cr18Ni9Ti នៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពទាប វាចាំបាច់ត្រូវកំដៅយឺត។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពកំដៅជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការអនុលោមយ៉ាងតឹងរឹងជាមួយនឹងខ្សែកោងនៅក្នុងរូបភាពទី 1 ។

Figure.1 1Cr18Ni9Ti ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពកំដៅដែកអ៊ីណុក austenitic
(3) ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការប្រតិបត្តិការការក្លែងបន្លំ។ ជាដំបូង តម្រូវការដំណើរការជាក់លាក់ត្រូវតែអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់សម្ភារៈដោយសមហេតុផល។ មុនពេលកំដៅសម្ភារៈគួរតែជាការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយនៃផ្ទៃសម្ភារៈដើម្បីជៀសវាងការបង្ក្រាបការបត់និងការរួមបញ្ចូលនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមនិងបញ្ហាផ្សេងទៀត។ បន្ទាប់មក នៅពេលដែលការក្លែងបន្លំ វាគួរតែត្រូវបានទទូចឱ្យវាយស្រាល ៗ ជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយតិចជាងមុនហើយបន្ទាប់មកវាយខ្លាំងនៅពេលដែលប្លាស្ទិកនៃសម្ភារៈកើនឡើង។ នៅពេលដែលមានការរំខាន ចុងខាងលើ និងខាងក្រោមគួរត្រូវបានរមូរ ឬចង្អៀត ហើយបន្ទាប់មកផ្នែកគួរតែត្រូវបានរុញភ្ជាប់ ហើយវាយម្តងទៀត។

វិធីសាស្រ្តបង្កើត និងឌីស្សាញ

នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតមិនលើសពី 150 មីលីម៉ែត្រនោះរន្ធគូទអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្របង្កើតក្បាលបើកចំហជាមួយនឹងសំណុំនៃការស្លាប់។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃសំណុំស្លាប់បើកចំហវាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាកម្ពស់នៃទទេរអាប់អួរនិងសមាមាត្រនៃ pad die aperture d ត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អបំផុតនៅ 1.5 - 3.0 កាំនៃប្រហោងស្លាប់ R គឺ ល្អបំផុត 0.05d - 0.15d ហើយកម្ពស់របស់ H គឺ 2mm - 3mm ទាបជាងកម្ពស់នៃការក្លែងបន្លំគឺសមរម្យ។

រូបភាពទី 2 បើកវិធីសាស្រ្តកំណត់ស្លាប់
នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតលើសពី 150 មីលីម៉ែត្រ គួរតែជ្រើសរើសវិធីផ្សាភ្ជាប់គូទនៃរន្ធគូទនៃរង្វង់រាបស្មើ និងការបញ្ចូល។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបទី 3 កម្ពស់នៃចន្លោះទទេ H0 គួរតែមាន 0.65(H+h) – 0.8(H+h) នៅក្នុងវិធីកាត់រង្វង់រាបស្មើ។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពកំដៅជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការអនុលោមយ៉ាងតឹងរឹងជាមួយនឹងខ្សែកោងនៅក្នុងរូបភាពទី 1 ។

រូបទី 3 វិធីសាស្ត្របង្វិល និងដកចិញ្ចៀនរាបស្មើ

ដំណើរការ​អនុវត្ត​និង​ការ​ធ្វើ​អធិការកិច្ច

នៅក្នុងក្រដាសនេះ វិធីសាស្ត្រកាត់របារដែកអ៊ីណុកត្រូវបានប្រើប្រាស់ និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ដំណើរការកាត់ដោយកំហិត ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលកាត់ផ្នែក។ ជំនួសឱ្យការប្រើប្រាស់ដំណើរការ forging បើកចំហធម្មតា វិធីសាស្ត្រក្លែងបន្លំបិទជិតត្រូវបានអនុម័ត។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យការក្លែងបន្លំប៉ុណ្ណោះទេ
វិធីសាស្រ្តនេះមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការក្លែងបន្លំប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងលុបបំបាត់លទ្ធភាពនៃការស្លាប់ខុសនិងកាត់បន្ថយដំណើរការនៃការកាត់គែមផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនត្រឹមតែលុបបំបាត់ការប្រើប្រាស់គែមសំណល់អេតចាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់គែម ការកាត់គែមស្លាប់ និងបុគ្គលិកកាត់គែមដែលពាក់ព័ន្ធ។ ដូច្នេះ ដំណើរការបង្កើតភាពជាក់លាក់បិទជិតមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការសន្សំថ្លៃដើម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ យោងទៅតាមតម្រូវការដែលពាក់ព័ន្ធកម្លាំង tensile នៃការ forging រន្ធជ្រៅនៃផលិតផលនេះមិនគួរមានតិចជាង 570MPa និងការពន្លូតមិនគួរតិចជាង 20% ។ ដោយការយកគំរូនៅក្នុងផ្នែកកម្រាស់ជញ្ជាំងរន្ធជ្រៅដើម្បីធ្វើរបារសាកល្បង និងធ្វើតេស្តភាពតឹងណែន យើងអាចទទួលបានថាកម្លាំង tensile នៃ forging គឺ 720MPa កម្លាំងទិន្នផលគឺ 430MPa ការពន្លូតគឺ 21.4% និងការរួញផ្នែកគឺ 37% ។ . វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការ។

ការព្យាបាលកំដៅក្រោយការបង្កើត

1Cr18Ni9Ti austenitic flange ដែកអ៊ីណុក បន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំ យកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះរូបរាងនៃបាតុភូត corrosion intergranular និងដើម្បីកែលម្អប្លាស្ទិចនៃសម្ភារៈឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយឬសូម្បីតែលុបបំបាត់បញ្ហានៃការឡើងរឹងការងារ។ ដើម្បីទទួលបានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អ ប្រឡោះដែកគួរត្រូវបានព្យាបាលកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព សម្រាប់គោលបំណងនេះ ការក្លែងបន្លំត្រូវការជាដំណោះស្រាយរឹង។ ដោយផ្អែកលើការវិភាគខាងលើ ការក្លែងបន្លំគួរតែត្រូវបានកំដៅដើម្បីឱ្យ carbides ទាំងអស់ត្រូវបានរំលាយទៅជា austenite នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 1050 ° C - 1070 ° C ។ ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីនោះផលិតផលលទ្ធផលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ austenite តែមួយដំណាក់កាល។ ជាលទ្ធផល ភាពធន់នឹងការ corrosion ស្ត្រេស និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការ corrosion គ្រីស្តាល់នៃ forgings ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ក្នុងករណីនេះ ការព្យាបាលកំដៅនៃការ forgings ត្រូវបានគេជ្រើសរើសដើម្បីត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើ forging heat quenching ។ ចាប់តាំងពីការក្លែងបន្លំកំដៅសំណល់គឺជាការពន្លត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកំដៅធម្មតា វាមិនត្រឹមតែមិនតម្រូវឱ្យមានតម្រូវការកំដៅនៃឧបករណ៍ពន្លត់ និងពន្លត់ និងតម្រូវការនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប្រតិបត្តិករដែលពាក់ព័ន្ធប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានដំណើរការនៃក្លែងបន្លំដែលផលិតដោយប្រើប្រាស់ដំណើរការនេះគឺមានច្រើនផងដែរ។ គុណភាពខ្ពស់។

ការវិភាគអត្ថប្រយោជន៍ដ៏ទូលំទូលាយ

ការប្រើប្រាស់នៃដំណើរការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីផលិត flange forgings មានប្រសិទ្ធិភាពកាត់បន្ថយការអនុញ្ញាតម៉ាស៊ីននិងជម្រាលស្លាប់នៃ forgings រក្សាទុកវត្ថុធាតុដើមក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។ ការប្រើប្រាស់ស្លឹកឈើ និងវត្ថុរាវកាត់មានការថយចុះនៅក្នុងដំណើរការនៃការក្លែងបន្លំ ដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមយ៉ាងច្រើន។ ជាមួយនឹងការណែនាំនៃវិធីសាស្ត្រកំចាត់កំដៅសំណល់ លុបបំបាត់ថាមពលដែលត្រូវការសម្រាប់ការពន្លត់កំដៅ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិត flange forging តម្រូវការដំណើរការជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានយកជាចំណុចចាប់ផ្តើម រួមផ្សំជាមួយនឹងវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យាទំនើប ដើម្បីកែលម្អវិធីសាស្ត្រក្លែងបន្លំប្រពៃណី និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផែនការផលិតកម្ម។