ខ្សែបំពង់ដែក
គុណសម្បត្តិ៖ កម្លាំងខ្ពស់ ទម្ងន់ និងសមត្ថភាពសន្សំសំចៃសម្ភារៈ
កម្មវិធីធម្មតា៖ បំពង់អង្កត់ផ្ចិតធំសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនប្រេង និងឧស្ម័ន
ឥទ្ធិពលនៃ molybdenum: ការពារការបង្កើត perlite បន្ទាប់ពីការរមៀលចុងក្រោយ, លើកកម្ពស់ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អនៃកម្លាំងនិងភាពធន់នៃសីតុណ្ហភាពទាប។
អស់​រយៈពេល​ជាង​ហាសិប​ឆ្នាំ​មក​ហើយ មធ្យោបាយ​សន្សំសំចៃ និង​ប្រសិទ្ធភាព​បំផុត​ក្នុង​ការ​ដឹក​ជញ្ជូន​ឧស្ម័ន​ធម្មជាតិ និង​ប្រេង​ឆៅ​ក្នុង​រយៈ​ចម្ងាយ​ឆ្ងាយ គឺ​តាម​រយៈ​បំពង់​ដែល​ធ្វើ​ពី​ដែក​មាន​អង្កត់ផ្ចិត​ធំ។ បំពង់ធំទាំងនេះមានអង្កត់ផ្ចិតពី 20 "ទៅ 56" (51 សង់ទីម៉ែត្រទៅ 142 សង់ទីម៉ែត្រ) ប៉ុន្តែជាធម្មតាប្រែប្រួលពី 24 "ទៅ 48" (61 សង់ទីម៉ែត្រទៅ 122 សង់ទីម៉ែត្រ) ។
នៅពេលដែលតម្រូវការថាមពលសកលកើនឡើង ហើយតំបន់ឧស្ម័នថ្មីត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងទីតាំងពិបាក និងដាច់ស្រយាលកាន់តែខ្លាំង តម្រូវការសម្រាប់សមត្ថភាពដឹកជញ្ជូនកាន់តែច្រើន និងសុវត្ថិភាពបំពង់បង្ហូរប្រេងកើនឡើង កំពុងជំរុញឱ្យមានការបញ្ជាក់ និងការចំណាយចុងក្រោយនៃការរចនា។ សេដ្ឋកិច្ចដែលកំពុងរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដូចជាប្រទេសចិន ប្រេស៊ីល និងឥណ្ឌា បានជំរុញតម្រូវការបំពង់បង្ហូរប្រេងបន្ថែមទៀត។
តម្រូវការបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំមានលើសពីការផ្គត់ផ្គង់ដែលមាននៅក្នុងបណ្តាញផលិតកម្មប្រពៃណីដែលប្រើចានធ្ងន់នៅក្នុងបំពង់ UOE (U-forming O-forming E-xpansion) ដែលនាំឱ្យមានការកកស្ទះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ដូច្នេះភាពពាក់ព័ន្ធនៃបំពង់វង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំនិងទំហំធំដែលផលិតពីបន្ទះក្តៅបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
ការប្រើប្រាស់ដែកលោហធាតុទាបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ (HSLA) ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ជាមួយនឹងការណែនាំនៃដំណើរការរំកិលទែរម៉ូមេកានិក ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវមីក្រូ Alloying ជាមួយ niobium (Nb), vanadium (V) ។ និង/ឬទីតានីញ៉ូម (Ti) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានកម្លាំងខ្លាំងជាងមុន។ ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់អាចផលិតបានដោយមិនចាំបាច់មានដំណើរការព្យាបាលកំដៅបន្ថែមដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ ជាធម្មតា ដែកថែបបំពង់ស៊េរី HSLA ជំនាន់ដើមទាំងនេះត្រូវបានផ្អែកលើ microstructures pearlite-ferrite ដើម្បីផលិតដែកថែប tubular រហូតដល់ X65 (កម្លាំងទិន្នផលអប្បបរមា 65 ksi) ។
យូរ ៗ ទៅតម្រូវការសម្រាប់បំពង់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់បាននាំឱ្យមានការស្រាវជ្រាវយ៉ាងទូលំទូលាយនៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 និងដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ដើម្បីបង្កើតកម្លាំង X70 ឬខ្ពស់ជាងនេះដោយប្រើការរចនាដែកថែបកាបូនទាប ដែលភាគច្រើនប្រើគំនិតលោហៈធាតុ molybdenum-niobium ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងការណែនាំនៃបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការថ្មី ដូចជាការបង្កើនល្បឿននៃការត្រជាក់ វាអាចអភិវឌ្ឍភាពខ្លាំងជាងមុនជាមួយនឹងការរចនាយ៉ាន់ស្ព័រដែលស្រាលជាងមុន។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលណាដែលរោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលមិនមានលទ្ធភាពអនុវត្តអត្រាត្រជាក់ដែលត្រូវការនៅលើតុដែលហៀរចេញ ឬសូម្បីតែមិនមានឧបករណ៍ត្រជាក់បង្កើនល្បឿនចាំបាច់ក៏ដោយ ដំណោះស្រាយជាក់ស្តែងតែមួយគត់គឺការប្រើការបន្ថែមធាតុលោហធាតុដែលបានជ្រើសរើសដើម្បីបង្កើតលក្ខណៈសម្បត្តិដែកដែលចង់បាន។ . ជាមួយនឹង X70 បានក្លាយជាកម្លាំងពលកម្មនៃគម្រោងបំពង់បង្ហូរប្រេងទំនើប និងការកើនឡើងនូវប្រជាប្រិយភាពនៃបំពង់ខ្សែវង់ តម្រូវការសម្រាប់ចានរង្វាស់ធ្ងន់ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពចំណាយ និងខ្សែរមូរក្តៅដែលផលិតទាំងនៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីន Steckel និងរោងម៉ាស៊ីនកំដៅធម្មតាបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងរយៈពេលកន្លងមក។ ឆ្នាំ
ថ្មីៗនេះ គម្រោងខ្នាតធំដំបូងគេដែលប្រើប្រាស់សម្ភារៈថ្នាក់ទី X80 សម្រាប់បំពង់អង្កត់ផ្ចិតធំចម្ងាយឆ្ងាយ ត្រូវបានគេដឹងនៅក្នុងប្រទេសចិន។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវជាច្រើនដែលផ្គត់ផ្គង់គម្រោងទាំងនេះប្រើគំនិតលោហធាតុដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបន្ថែមម៉ូលីបដិន ដោយផ្អែកលើការវិវឌ្ឍន៍លោហធាតុដែលបានធ្វើឡើងក្នុងកំឡុងឆ្នាំ 1970 ។ ការរចនាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ Molybdenum បានបង្ហាញឱ្យឃើញពីតម្លៃរបស់ពួកគេផងដែរសម្រាប់បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតមធ្យមស្រាលជាងមុន។ កម្លាំងជំរុញនៅទីនេះគឺការដំឡើងបំពង់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការខ្ពស់។
ចាប់តាំងពីការធ្វើពាណិជ្ជកម្មមក សម្ពាធប្រតិបត្តិការនៃបំពង់បង្ហូរឧស្ម័នបានកើនឡើងពី 10 ទៅ 120 bar ។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃប្រភេទ X120 សម្ពាធប្រតិបត្តិការអាចត្រូវបានកើនឡើងបន្ថែមទៀតដល់ 150 bar ។ ការបង្កើនសម្ពាធតម្រូវឱ្យប្រើបំពង់ដែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ និង/ឬកម្លាំងខ្ពស់ជាង។ ដោយសារតម្លៃសម្ភារៈសរុបអាចមានចំនួនច្រើនជាង 30% នៃការចំណាយលើបំពង់បង្ហូរប្រេងសរុបសម្រាប់គម្រោងនៅលើច្រាំង ការកាត់បន្ថយបរិមាណដែកដែលបានប្រើតាមរយៈកម្លាំងខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានការសន្សំប្រាក់យ៉ាងច្រើន។