ដំណើរការផលិតបំពង់ដែក LSAW ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំបានពន្យល់ជាចម្បង៖
1. ការស៊ើបអង្កេតចាន: ប្រើដើម្បីផលិតអង្កត់ផ្ចិតធំ submerged arc welded សន្លាក់បំពង់ដែកត្រង់បន្ទាប់ពីចូលទៅក្នុងបន្ទាត់ផលិតកម្ម, ការធ្វើតេស្ត ultrasonic ពេញលេញក្រុមប្រឹក្សាភិបាលជាលើកដំបូង;

2. ម៉ាស៊ីនកិន: ម៉ាស៊ីនកិនកាត់តាមគែមសងខាងនៃចានកិន ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃទទឹងចាន ជ្រុងចានស្របទៅនឹងរាងចង្អូរ និងកម្រិត។

3. ផ្នែកមុនកោង: ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនមុនពត់គែមចានមុនពត់គែមចានត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការនៃការកោង;

4. ការបង្កើត៖ នៅក្នុងពាក់កណ្តាលទីមួយនៃម៉ាស៊ីនផ្សិត JCO បន្ទាប់ពីជំហានមុនការពត់កោង បន្ទាប់ពីដែកបោះត្រាជាច្រើនរួចមកចុចជារាងអក្សរ “J” ហើយបន្ទាប់មកពាក់កណ្តាលទៀតនៃបន្ទះដែកដូចគ្នានេះបត់ ចូលទៅក្នុងរាង “C” បង្កើតការបើកចុងក្រោយ រាងអក្សរ "O"

5. Pre-welding: ធ្វើឱ្យមានថ្នេរត្រង់ welded បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីបង្កើតនិងប្រើ welding seam (MAG) សម្រាប់ការផ្សារបន្ត;

6. ខាងក្នុង weld: ការផ្សារធ្នូពហុខ្សែ tandem (រហូតដល់បួនលួស) នៅលើថ្នេរត្រង់ខាងក្នុង welded បំពង់ដែក;

7. ការផ្សារខាងក្រៅ: ការផ្សារធ្នូពហុខ្សែ tandem នៅលើការផ្សារបំពង់ដែក LSAW ខាងក្រៅ;

8. ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោនៈ ខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃថ្នេរត្រង់ welded បំពង់ដែក weld និង weld ភាគីទាំងពីរនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន 100% ការត្រួតពិនិត្យ;

9. ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច: 100% weld នៅលើខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃការត្រួតពិនិត្យទូរទស្សន៍ឧស្សាហកម្មកាំរស្មីអ៊ិចដោយប្រើប្រព័ន្ធដំណើរការរូបភាពដើម្បីធានាបាននូវភាពប្រែប្រួលនៃការរកឃើញ;

10. ការពង្រីក: សម្រាប់ការផ្សារធ្នូលិចទឹក និងប្រវែងបំពង់ដែកថ្នេរត្រង់ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធក្នុងគោលបំណងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទំហំនៃបំពង់ដែក និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការចែកចាយភាពតានតឹងនៅក្នុងបំពង់ដែក។

11. ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ: នៅលើម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រសម្រាប់ដែកថែបបន្ទាប់ពីការពង្រីកការធ្វើតេស្តដោយឫសដើម្បីធានាថាបំពង់ដែកដើម្បីសាកល្បងតម្រូវការសម្ពាធនៃស្តង់ដារម៉ាស៊ីនមានសមត្ថភាពថតនិងផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ;

12. Chamfering: ការត្រួតពិនិត្យបំពង់ដែកបានធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃដំណើរការទៅនឹងតម្រូវការទំហំ beveling ចុងបំពង់។