ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តបំពង់សម

ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តផ្សេងៗត្រូវបានអនុវត្តលើការភ្ជាប់បំពង់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផល។

Hydrotest សម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់បំពង់

• ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច មិនត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការភ្ជាប់បំពង់ទេ លុះត្រាតែមានការស្នើសុំជាពិសេសដោយអ្នកទិញ
• អាណត្តិកូដដែលឧបករណ៍ភ្ជាប់អាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធដែលតម្រូវដោយលេខកូដបំពង់ដែលអាចអនុវត្តបាន។
• អ្នកទិញភាគច្រើនកំណត់ថាសំបកបំពង់ដែលសាកល្បងដោយអ៊ីដ្រូសែនត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតឧបករណ៍។

 

ការធ្វើតេស្តភស្តុតាង

ការធ្វើតេស្តភស្តុតាង Brust Test

ដើម្បីឱ្យមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់នៃការរចនានៃការដាក់បំពង់ ក្រុមហ៊ុនផលិតបានធ្វើតេស្តផ្សេងៗ រួមទាំងការធ្វើតេស្តផ្ទុះ ដើម្បីធានាថាការរចនានឹងបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ និងកូដទាំងអស់។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ បំពង់ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ ហើយស្ពូលបំពង់អត់ចេះសោះត្រូវបានរៀបចំ។ បន្ទាប់មក ស្ពូលបំពង់នេះត្រូវបានដាក់សម្ពាធដើម្បីកំណត់ជាមុននូវសម្ពាធនៃការធ្វើតេស្តផ្ទុះដែលបានគណនាជាមុន។ ប្រសិនបើឧបករណ៍ទប់ទល់នឹងការធ្វើតេស្តនោះ ផលិតផលនាពេលអនាគតទាំងអស់ដែលផលិតដោយប្រើការរចនានោះនឹងចាត់ទុកថាមានសុវត្ថិភាពក្នុងការប្រើប្រាស់។

ចុងចុងនៃសន្លាក់ Lap គឺត្រូវបានលើកលែងពីការធ្វើតេស្តភស្តុតាង ព្រោះវាត្រូវបានប្រើជាមួយការផ្គុំគែម និងការរចនាដោយពិចារណាលើកម្រិតសម្ពាធដែលអាចអនុវត្តបាន។

ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ

ដោយផ្អែកលើប្រភេទនៃគ្រឿងបរិក្ខារណាមួយនៃការធ្វើតេស្តដែលមិនបំផ្លិចបំផ្លាញខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្តលើឧបករណ៍ដែលបានបញ្ចប់ដើម្បីធានាបាននូវភាពល្អនៃផលិតផល។

• អ៊ុលត្រាសោន
• ការថតកាំរស្មី (សម្រាប់តែ Weld)
• ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក
• ការធ្វើតេស្តជ្រាបចូលរាវ
• និងការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈវិជ្ជមាន

 

ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ

ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីពិនិត្យមើលភាពរឹងមាំនៃរាងកាយនិងផ្សារដែកនៃផលិតផល។

• ការធ្វើតេស្តភស្តុតាងត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការធ្វើតេស្តប្រភេទឬការធ្វើតេស្តផ្ទុះ។
• ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹង
• ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ / Charpy V-Notch Test
• ការធ្វើតេស្តភាពរឹង

ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ

 

ការធ្វើតេស្តលោហធាតុ

 

ការធ្វើតេស្តលោហធាតុត្រូវបានអនុវត្តនៅលើតួសមនិងផ្សារដើម្បីបញ្ជាក់តម្រូវការស្តង់ដារ

• ការវិភាគខ្នាតតូចឬការវិភាគគីមីនៃ
  • វត្ថុធាតុដើម
  • ផលិតផល
  • Weld
• ការវិភាគម៉ាក្រូ
  • Weld

ការធ្វើតេស្តលោហធាតុ

 

ការធ្វើតេស្តពិសេស

 

• ការធ្វើតេស្តពិសេសត្រូវបានអនុវត្តលើឧបករណ៍ភ្ជាប់ដើម្បីបញ្ជាក់ពីសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការទប់ទល់នៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានសារធាតុច្រេះ។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះគឺ
  • IGC- ការ​ធ្វើ​តេ​ស្ត​ Corrosion Intergranular (SS)
  • Ferrite (SS)
  • HIC- ការបំបែកដែលបណ្តាលមកពីអ៊ីដ្រូសែន
  • និង SSC- ការបង្ក្រាបស្ត្រេសស៊ុលហ្វីត
  • ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ (AS & SS) នៃសម្ភារៈត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីបញ្ជាក់រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ

ការធ្វើតេស្តពិសេស

 

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ

 

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើឧបករណ៍ភ្ជាប់ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃណាមួយ។ ទាំងឧបករណ៍ភ្ជាប់តួ និងផ្សារដែកត្រូវបានពិនិត្យរកមើលភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញដូចជា ស្នាមប្រេះ ស្នាមស្លាប់ ភាពផុយស្រួយ ស្នាមកាត់ជាដើម។ ការទទួលយកតាមស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបាន។

 

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ

 

ការសម្គាល់បំពង់

 

ខាងក្រោមនឹងត្រូវបានសម្គាល់នៅលើឧបករណ៍

• និមិត្តសញ្ញាអ្នកផលិត
• លេខកូដសម្ភារៈ ASTM
• ថ្នាក់សម្ភារៈ
• ទំហំសម្រាប់ទំហំ tee នៃសាខា & បំពង់រត់ និងសម្រាប់ទំហំកាត់បន្ថយនៃចុងទាំងពីរ
• កម្រាស់ (គ្មានកាលវិភាគ) សម្រាប់ចុងទាំងពីរ ប្រសិនបើពួកវាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងបំពង់ដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា
• លេខកំដៅ
• ការអនុលោមតាមច្បាប់ - សម្រាប់ឧបករណ៍ស្តង់ដារ -WP សម្រាប់ឧបករណ៍ពិសេស S58, S8, SPLD ជាដើម។

ការសម្គាល់ឧបករណ៍ភ្ជាប់បំពង់