1. ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃផលិតផល pickled: បន្ទះដែក Pickled ត្រូវបានផលិតពីដែករមូរក្តៅ។ បន្ទាប់ពីការរើសយក គុណភាពផ្ទៃ និងតម្រូវការប្រើប្រាស់នៃបន្ទះដែកដែលជ្រលក់គឺជាផលិតផលកម្រិតមធ្យមរវាងបន្ទះដែករមូរក្តៅ និងបន្ទះដែករមូរត្រជាក់។ បើប្រៀបធៀបជាមួយបន្ទះដែករមូរក្តៅ គុណសម្បត្តិនៃបន្ទះដែកដែលរើសមានជាចម្បង៖ គុណភាពផ្ទៃល្អ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ ការកែលម្អផ្ទៃលើ ប្រសិទ្ធភាពនៃរូបរាង និងកាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថានដែលបណ្តាលមកពីការរើសអើងដោយអ្នកប្រើប្រាស់។ លើសពីនេះ បើប្រៀបធៀបជាមួយផលិតផលក្រឡុកក្តៅ ផលិតផលដែលជ្រលក់គឺងាយស្រួលជាងក្នុងការផ្សារភ្ជាប់ ដោយសារមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដលើផ្ទៃត្រូវបានដកចេញ ហើយវាក៏អំណោយផលដល់ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជាការលាបប្រេង និងការលាបពណ៌ផងដែរ។ ជាទូទៅ ថ្នាក់គុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលរមៀលក្តៅគឺ FA ផលិតផលដែលរើសគឺ FB ហើយផលិតផលរមៀលត្រជាក់គឺ FB/FC/FD ។ ផលិតផល Pickled អាចជំនួសផលិតផលរមៀលត្រជាក់ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធមួយចំនួន ពោលគឺកំដៅជំនួសត្រជាក់។

2. ពិការភាពទូទៅនៃបន្ទះដែក pickled:
ពិការភាពទូទៅនៃបន្ទះដែកដែលរើសនៅក្នុងដំណើរការផលិតរបស់វាមានជាចម្បង៖ ការចូលបន្ទាត់ខ្នាតអុកស៊ីដ ចំណុចអុកស៊ីហ្សែន (ការគូរលើផ្ទៃផ្ទៃ) ការបត់ចង្កេះ (ការបោះពុម្ពផ្នត់ផ្តេក) កោស ចំណុចពណ៌លឿង ស្នាមជ្រីវជ្រួញ ការរើសហួសកម្រិត។ល។ ( ចំណាំ៖ ពិការភាពត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងតម្រូវការនៃស្តង់ដារ ឬកិច្ចព្រមព្រៀងតែប៉ុណ្ណោះ ដែលមិនបានបំពេញតាមតម្រូវការត្រូវបានគេហៅថា ពិការភាព ដើម្បីភាពងាយស្រួលនៃការបញ្ចេញមតិ ពិការភាពត្រូវបានប្រើនៅទីនេះដើម្បីជំនួសប្រភេទជាក់លាក់នៃ morphology ។
2.1 ការ​ចូល​បន្ទាត់​ខ្នាត​អុកស៊ីដ​ដែក៖ ការ​ចូល​បន្ទាត់​ខ្នាត​អុកស៊ីដ​ដែក​គឺ​ជា​ពិការភាព​ផ្ទៃ​ដែល​បាន​បង្កើត​ឡើង​ក្នុង​កំឡុង​ពេល​រមូរ​ក្តៅ។ បន្ទាប់ពីការរើសយក វាត្រូវបានសង្កត់ជាញឹកញយក្នុងទម្រង់ជាចំណុចខ្មៅ ឬឆ្នូតវែង ជាមួយនឹងផ្ទៃរដុប ជាទូទៅដោយមានអារម្មណ៍ថាដៃ ហើយលេចចេញជាបណ្តើរៗ ឬក្រាស់។
មូលហេតុនៃមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដជាតិដែកគឺទាក់ទងទៅនឹងកត្តាជាច្រើន ដែលភាគច្រើនជាទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ កំដៅក្នុងឡកំដៅ ដំណើរការដកមាត្រដ្ឋាន ដំណើរការរំកិល សម្ភារៈវិល និងស្ថានភាព ស្ថានភាពរំកិល និងផែនការរំកិល។
វិធានការត្រួតពិនិត្យ៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការកំដៅ បង្កើនចំនួនច្រកកាត់ និងត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំ roller និង roller ឱ្យបានទៀងទាត់ ដូច្នេះខ្សែរមូរត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងស្ថានភាពល្អ។
2.2 ចំណុចអុកស៊ីហ្សែន (ពិការភាពលើផ្ទៃគំនូរលើផ្ទៃ)៖ ពិការភាពកន្លែងអុកស៊ីហ្សែនសំដៅទៅលើរូបសញ្ញារាងចំនុច រាងបន្ទាត់ ឬរាងរណ្តៅដែលបន្សល់ទុកបន្ទាប់ពីមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដដែកលើផ្ទៃនៃឧបករណ៏ក្តៅត្រូវបានទឹកនាំទៅ។ ដោយមើលឃើញ វាលេចឡើងជាចំណុចខុសគ្នានៃពណ៌មិនទៀងទាត់។ ដោយសារតែរូបរាងស្រដៀងនឹងគំនូរទេសភាព វាត្រូវបានគេហៅផងដែរថាពិការភាពគំនូរទេសភាព។ ដោយមើលឃើញ វាគឺជាគំរូងងឹតជាមួយនឹងកំពូលភ្នំ ដែលត្រូវបានចែកចាយទាំងមូល ឬដោយផ្នែកលើផ្ទៃនៃបន្ទះដែកបន្ទះ។ វាគឺជាស្នាមប្រឡាក់ខ្នាតដែកអុកស៊ីតកម្ម ដែលជាស្រទាប់នៃវត្ថុដែលអណ្តែតលើផ្ទៃដោយមិនប៉ះ ហើយអាចមានពណ៌ងងឹត ឬស្រាលជាង។ ផ្នែកងងឹតមានលក្ខណៈរដុប ហើយមានផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់លើរូបរាងបន្ទាប់ពី electrophoresis ប៉ុន្តែមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនោះទេ។
មូលហេតុនៃចំណុចអុកស៊ីហ្សែន (ពិការភាពគំនូរទេសភាព)៖ ខ្លឹមសារនៃពិការភាពនេះគឺដោយសារមាត្រដ្ឋានដែកអុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃនៃបន្ទះរមៀលក្តៅមិនត្រូវបានដកចេញទាំងស្រុងនោះទេ ហើយត្រូវបានសង្កត់ទៅក្នុងម៉ាទ្រីសបន្ទាប់ពីការរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ ហើយមានភាពលេចធ្លោបន្ទាប់ពីការរើស។ .
វិធានការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ចំណុចអុកស៊ីហ៊្សែន៖ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពដែកនៃចង្រ្កានកំដៅ បង្កើនចំនួននៃការរំកិលរំកិលឆ្លងកាត់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទឹកត្រជាក់ដែលបានបញ្ចប់។
2.3 Waist fold: Waist fold is a transverse wrinkle, bent, or rheological zone កាត់កែងទៅនឹងទិសវិល។ វា​អាច​ត្រូវ​បាន​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ​ដោយ​ភ្នែក​ទទេ​ពេល​បើក ហើយ​វា​អាច​ដឹង​ដោយ​ដៃ​ប្រសិន​បើ​វា​ធ្ងន់ធ្ងរ។
មូលហេតុនៃការបត់ចង្កេះ៖ ដែកថែបដែលសម្លាប់ដោយអាលុយមីញ៉ូមកាបូនទាប មានវេទិកាផ្តល់ទិន្នផល។ នៅពេលដែលរបុំដែកត្រូវបានរំកិលចេញ ឥទ្ធិពលបំរែបំរួលទិន្នផលកើតឡើងក្រោមសកម្មភាពនៃភាពតានតឹងពត់កោង ដែលប្រែក្លាយការពត់ឯកសណ្ឋានដើមទៅជាពត់មិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យបត់ចង្កេះ។
2.4 ចំណុចពណ៌លឿង៖ ចំណុចពណ៌លឿងលេចឡើងនៅលើផ្នែកនៃបន្ទះ ឬផ្ទៃបន្ទះដែកទាំងមូល ដែលមិនអាចគ្របដណ្តប់បានបន្ទាប់ពីការលាបប្រេង ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងគុណភាពផលិតផល។
មូលហេតុនៃចំណុចពណ៌លឿង៖ សកម្មភាពលើផ្ទៃនៃបន្ទះដែលទើបតែចេញពីធុងទឹកគឺខ្ពស់ ទឹកលាងសម្អាតមិនដើរតួនាទីនៃការលាងជម្រះបន្ទះធម្មតា ហើយផ្ទៃនៃបន្ទះត្រូវបានកត់សុី និងលឿង។ ធ្នឹមបាញ់ និងក្បាលរបស់ធុងលាងត្រូវបានរារាំង ហើយមុំមិនស្មើគ្នា។
វិធានការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ចំណុចពណ៌លឿងគឺ៖ ពិនិត្យស្ថានភាពនៃធ្នឹមបាញ់ និងក្បាលម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ ការសម្អាតក្បាលម៉ាស៊ីន។ ធានា​សម្ពាធ​ទឹក​លាង​សម្អាត​ជាដើម។
2.5 ស្នាមប្រេះ៖ មានជម្រៅជាក់លាក់នៃកោសនៅលើផ្ទៃ ហើយរូបរាងមិនទៀងទាត់ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល។
មូលហេតុនៃការកោស: ភាពតានតឹងរង្វិលជុំមិនត្រឹមត្រូវ; ពាក់ស្រទាប់នីឡុង; រូបរាងមិនល្អនៃបន្ទះដែកចូល; loose coiling of the inner ring of hot coil, ល។
វិធានការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់កោស: 1) បង្កើនភាពតានតឹងនៃរង្វិលជុំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ; 2) ពិនិត្យស្ថានភាពផ្ទៃរបស់ស្រទាប់ឱ្យបានទៀងទាត់ និងជំនួសស្រទាប់ទ្រនាប់ជាមួយនឹងស្ថានភាពផ្ទៃមិនប្រក្រតីទាន់ពេលវេលា។ 3) ជួសជុលរបុំដែកដែលចូលមកជាមួយនឹងរូបរាងចានមិនល្អ និងរលុងខាងក្នុង។
2.6 ការរើសយកក្រោម មានន័យថា មាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដដែកមូលដ្ឋានលើផ្ទៃបន្ទះមិនត្រូវបានយកចេញស្អាត និងគ្រប់គ្រាន់ទេ ផ្ទៃបន្ទះដែកមានពណ៌ប្រផេះ-ខ្មៅ និងមានជញ្ជីងត្រី ឬទឹកហូរផ្តេក។ .
មូលហេតុនៃការរើសក្រោម៖ នេះទាក់ទងនឹងដំណើរការនៃដំណោះស្រាយអាស៊ីត និងស្ថានភាពផ្ទៃនៃបន្ទះដែក។ កត្តាសំខាន់នៃដំណើរការផលិតរួមមានកំហាប់អាស៊ីតមិនគ្រប់គ្រាន់ សីតុណ្ហភាពទាប ល្បឿនដំណើរការបន្ទះលឿនពេក ហើយបន្ទះនេះមិនអាចជ្រមុជនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតបានទេ។ កម្រាស់នៃមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដដែកនៃរបុំក្តៅគឺមិនស្មើគ្នា ហើយខ្សែដែកមានរាងជារលក។ ការ​រើស​ក្រោម​ជា​ធម្មតា​ងាយ​កើត​ឡើង​នៅ​ក្បាល កន្ទុយ និង​គែម​បន្ទះ។
វិធានការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការរើសយកក្រោម៖ កែតម្រូវដំណើរការរើស បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការរមៀលក្តៅ គ្រប់គ្រងរូបរាងបន្ទះ និងបង្កើតប្រព័ន្ធដំណើរការសមហេតុផល។
2.7 ការរើសហួសកំណត់ មានន័យថា ការរើសច្រើនពេក។ ផ្ទៃនៃបន្ទះនេះច្រើនតែមានពណ៌ខ្មៅ ឬពណ៌ត្នោត-ខ្មៅ ជាមួយនឹងចំណុចខ្មៅ ឬពណ៌លឿង ហើយផ្ទៃនៃបន្ទះដែកជាទូទៅមានភាពរដុប។
មូលហេតុនៃការរើសហួសកម្រិត៖ ផ្ទុយពីការរើសយកក្រោម ការរើសលើសគឺងាយនឹងកើតមានប្រសិនបើកំហាប់អាស៊ីតខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយល្បឿនខ្សែក្រវ៉ាត់យឺត។ ផ្ទៃដែលរើសលើសគួរតែលេចឡើងនៅកណ្តាល និងទទឹងនៃបន្ទះ។
វិធានការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការរើសច្រើន៖ កែសម្រួល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការរើស បង្កើតប្រព័ន្ធដំណើរការសមស្រប និងអនុវត្តការបណ្តុះបណ្តាលគុណភាព ដើម្បីកែលម្អកម្រិតគ្រប់គ្រងគុណភាព។

3. ការយល់ដឹងអំពីការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃបន្ទះដែក pickled
បើប្រៀបធៀបជាមួយបន្ទះដែករមូរក្តៅ បន្ទះដែកដែលរើសមានដំណើរការរើសមួយបន្ថែមទៀតប៉ុណ្ណោះ។ ជាទូទៅគេជឿថា វាគួរតែកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការផលិតបន្ទះដែកដែលមានគុណភាពល្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការអនុវត្តបង្ហាញថា ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផល pickled មិនត្រឹមតែបន្ទាត់ pickling គួរតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ត្រូវរក្សាស្ថានភាពផលិតកម្ម និងប្រតិបត្តិការនៃដំណើរការមុន (ការកែច្នៃដែក និងដំណើរការរមូរក្តៅ) ផងដែរ ដើម្បីឱ្យមានគុណភាព។ វត្ថុធាតុចូលដែលរមៀលក្តៅអាចត្រូវបានធានា។ ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងគុណភាពជាប់លាប់ ដើម្បីធានាថាគុណភាពនៃដំណើរការនីមួយៗស្ថិតក្នុងស្ថានភាពធម្មតា ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។