ការព្យាបាលដោយកំដៅមិនត្រឹមត្រូវនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរអាចបង្កបញ្ហាជាបន្តបន្ទាប់នៃផលិតកម្មយ៉ាងងាយស្រួល ដែលបណ្តាលឱ្យគុណភាពផលិតផលត្រូវបានសម្របសម្រួលយ៉ាងខ្លាំង ហើយប្រែទៅជាសំណល់អេតចាយ។ ការជៀសវាងកំហុសឆ្គងទូទៅក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅមានន័យថាសន្សំការចំណាយ។ តើបញ្ហាអ្វីខ្លះដែលយើងគួរផ្តោតលើការការពារក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាលកំដៅ? តោះមើលបញ្ហាទូទៅក្នុងការព្យាបាលកំដៅនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ៖

① រចនាសម្ព័ន្ធ និងដំណើរការនៃបំពង់ដែកដែលមិនមានគុណភាព៖ កត្តាបីដែលបណ្តាលមកពីការព្យាបាលកំដៅមិនត្រឹមត្រូវ (T, t, cooling method)។
រចនាសម្ព័ន Wei: គ្រាប់ធញ្ញជាតិ A ដែលបង្កើតឡើងដោយដែកថែបក្រោមលក្ខខណ្ឌកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បង្កើតបានជារចនាសម្ព័ន្ធដែល flakes F ត្រូវបានចែកចាយនៅលើ P នៅពេលត្រជាក់។ វាគឺជារចនាសម្ព័ន្ធដែលមានកំដៅខ្លាំង ហើយធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការទាំងមូលនៃបំពង់ដែក។ ជាពិសេស កម្លាំងសីតុណ្ហភាពធម្មតារបស់ដែកថែបត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយភាពផុយត្រូវបានកើនឡើង។
រចនាសម្ព័ន្ធ W ស្រាលជាងអាចត្រូវបានលុបចោលដោយការធ្វើឱ្យធម្មតានៅសីតុណ្ហភាពសមស្របខណៈពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធ W ធ្ងន់ជាងអាចត្រូវបានលុបចោលដោយការធ្វើឱ្យធម្មតាទីពីរ។ សីតុណ្ហភាពធម្មតាបន្ទាប់បន្សំគឺខ្ពស់ជាង ហើយសីតុណ្ហភាពធម្មតាទីពីរគឺទាបជាង។ ធញ្ញជាតិគីមី។
ដ្យាក្រាមសមតុល្យ FC គឺជាមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់សម្រាប់បង្កើតសីតុណ្ហភាពកំដៅសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅបំពង់ដែក។ វាក៏ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់សិក្សាពីសមាសភាព រចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃគ្រីស្តាល់ FC ក្នុងលំនឹង ដ្យាក្រាមការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពនៃ supercooling A (TTT diagram) និងការបំលែងភាពត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៃ supercooling A. Chart (CCT chart) គឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់មួយ។ សម្រាប់ការបង្កើតសីតុណ្ហភាពត្រជាក់សម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ

② វិមាត្រនៃបំពង់ដែកមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ទេ៖ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ រាងពងក្រពើ និងកោងមិនមានភាពអត់ធ្មត់។
ការផ្លាស់ប្តូរអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកតែងតែកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពន្លត់ ហើយអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកកើនឡើងដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណ (បណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ)។ ដំណើរការកំណត់ទំហំត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់បន្ទាប់ពីដំណើរការកំដៅ។
ការផ្លាស់ប្តូររាងពងក្រពើនៃបំពង់ដែក៖ ចុងបញ្ចប់នៃបំពង់ដែកភាគច្រើនជាបំពង់ស្តើងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ។
ការពត់បំពង់ដែក៖ បណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅមិនស្មើគ្នា និងភាពត្រជាក់នៃបំពង់ដែក អាចដោះស្រាយបានដោយការធ្វើឱ្យត្រង់។ សម្រាប់បំពង់ដែកដែលមានតម្រូវការពិសេស ដំណើរការតម្រង់ក្តៅ (ប្រហែល 550°C) គួរតែត្រូវបានប្រើ។

③ការប្រេះលើផ្ទៃបំពង់ដែក៖ បណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ឬល្បឿនត្រជាក់ និងភាពតានតឹងកម្ដៅខ្លាំងពេក។
ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រេះស្រាំក្នុងបំពង់ដែក ម្យ៉ាងវិញទៀតប្រព័ន្ធកំដៅ និងប្រព័ន្ធត្រជាក់នៃបំពង់ដែកគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមប្រភេទដែក ហើយឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យដែលសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ម៉្យាងវិញទៀត បំពង់ដែកដែលរលត់គួរត្រូវបានកំដៅ ឬបន្ធូរបន្ថយឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងរបស់វា។

④ ស្នាមប្រេះ ឬការខូចខាតរឹងលើផ្ទៃបំពង់ដែក៖ បណ្តាលមកពីការរអិលដែលទាក់ទងគ្នារវាងបំពង់ដែក និងដុំការងារ ឧបករណ៍ និងរមូរ។

⑤ បំពង់ដែកត្រូវបានកត់សុី បំបែកកាបូន កំដៅខ្លាំង ឬឆេះលើស។ បណ្តាលមកពី T↑, t↑។

⑥ ការកត់សុីលើផ្ទៃនៃបំពង់ដែកកំដៅដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយឧស្ម័នការពារ៖ ចង្រ្កានកំដៅមិនត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវទេ ហើយខ្យល់ចូលក្នុងឡ។ សមាសភាពនៃឧស្ម័ន furnace គឺមិនស្ថិតស្ថេរ។ វាចាំបាច់ក្នុងការពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃការកំដៅបំពង់ទទេ (បំពង់ដែក) ។