បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ 20# គឺជាប្រភេទសម្ភារៈដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុង GB3087-2008 "បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរសម្រាប់ឡចំហាយសម្ពាធទាប និងមធ្យម"។ វាគឺជាបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរនៃរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ សមរម្យសម្រាប់ផលិតឡចំហាយសម្ពាធទាប និងសម្ពាធមធ្យមផ្សេងៗ។ វាជាសម្ភារៈបំពង់ដែកទូទៅ និងទំហំធំ។ នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ boiler មួយកំពុងផលិតក្បាលម៉ាស៊ីនកំដៅសីតុណ្ហភាពទាប វាត្រូវបានគេរកឃើញថាមានកំហុសឆ្គងឆ្លងកាត់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃសន្លាក់បំពង់រាប់សិប។ សម្ភារៈភ្ជាប់បំពង់គឺ 20 ដែកដែលមានលក្ខណៈពិសេស Φ57mm × 5mm ។ យើងបានត្រួតពិនិត្យបំពង់ដែកដែលប្រេះ ហើយបានធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីផលិតឡើងវិញនូវពិការភាព និងស្វែងរកមូលហេតុនៃការប្រេះស្រាំ។

1. ការវិភាគមុខងារបំបែក
រូបចម្លាក់នៃការប្រេះស្រាំ៖ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាមានស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ជាច្រើនចែកចាយតាមទិសបណ្តោយនៃបំពង់ដែក។ ស្នាមប្រេះត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងស្អាត។ ស្នាមប្រេះនីមួយៗមានលក្ខណៈជារលក ដោយមានការផ្លាតបន្តិចក្នុងទិសដៅបណ្តោយ និងមិនមានស្នាមប្រេះបណ្តោយ។ មានមុំផ្លាតជាក់លាក់រវាងស្នាមប្រេះនិងផ្ទៃនៃបំពង់ដែកនិងទទឹងជាក់លាក់មួយ។ មានអុកស៊ីដនិង decarburization នៅគែមនៃការបង្ក្រាប។ បាតគឺត្រង់ ហើយមិនមានសញ្ញានៃការពង្រីកទេ។ រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាទ្រីសគឺ ferrite ធម្មតា + pearlite ដែលត្រូវបានចែកចាយជាក្រុម និងមានទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ 8. មូលហេតុនៃការបង្ក្រាបគឺទាក់ទងទៅនឹងការកកិតរវាងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់ដែក និងផ្សិតខាងក្នុងកំឡុងពេលផលិត។ បំពង់ដែក។

យោងតាមលក្ខណៈ morphological ម៉ាក្រូស្កូប និងមីក្រូទស្សន៍នៃការប្រេះ វាអាចត្រូវបានសន្និដ្ឋានថាការប្រេះស្រាំត្រូវបានបង្កើតឡើងមុនពេលការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃបំពង់ដែក។ បំពង់ដែកប្រើបំពង់មូល Φ90mm ។ ដំណើរការបង្កើតសំខាន់ដែលវាឆ្លងកាត់គឺការជ្រាបក្តៅ ការរំកិលក្តៅ និងការកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិត និងគំនូរត្រជាក់ពីរ។ ដំណើរការជាក់លាក់គឺថាបំពង់មូល Φ90mm ត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងបំពង់រដុប Φ93mm × 5.8mm ហើយបន្ទាប់មករមៀលក្តៅ និងកាត់បន្ថយទៅΦ72mm × 6.2mm ។ បន្ទាប់ពីការរើសនិងរំអិលការគូរត្រជាក់ដំបូងត្រូវបានអនុវត្ត។ ការបញ្ជាក់បន្ទាប់ពីការគូរត្រជាក់គឺ Φ65mm × 5.5mm ។ បន្ទាប់ពីការ annealing, pickling, និង lubrication កម្រិតមធ្យម, គំនូរត្រជាក់ទីពីរត្រូវបានអនុវត្ត។ ការបញ្ជាក់បន្ទាប់ពីការគូរត្រជាក់គឺ Φ57mm × 5mm ។

យោងតាមការវិភាគដំណើរការផលិតកម្ម កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការកកិតរវាងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់ដែក និងការស្លាប់ផ្នែកខាងក្នុង ភាគច្រើនគឺគុណភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល ហើយក៏ពាក់ព័ន្ធទៅនឹងភាពប្លាស្ទិកនៃបំពង់ដែកផងដែរ។ ប្រសិនបើភាពផ្លាស្ទិចនៃបំពង់ដែកខ្សោយ លទ្ធភាពនៃការគូរស្នាមប្រេះនឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយភាពផ្លាស្ទិចមិនល្អគឺទាក់ទងទៅនឹងការព្យាបាលកំដៅដែលបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្រិតមធ្យម។ ដោយផ្អែកលើនេះវាត្រូវបានសន្និដ្ឋានថាស្នាមប្រេះអាចត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងដំណើរការគំនូរត្រជាក់។ លើសពីនេះ ដោយសារស្នាមប្រេះមិនបើកចំហដល់ទំហំធំ និងមិនមានសញ្ញាច្បាស់លាស់នៃការពង្រីក នោះមានន័យថាស្នាមប្រេះមិនបានទទួលឥទ្ធិពលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគំនូរបន្ទាប់បន្សំបន្ទាប់ពីពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើង ដូច្នេះវាត្រូវបានគេសន្និដ្ឋានបន្ថែមទៀតថាទំនងជា ពេលវេលាសម្រាប់ការបង្កើតស្នាមប្រេះគួរតែជាដំណើរការគូរត្រជាក់ទីពីរ។ កត្តាដែលទំនងជាមានឥទ្ធិពលបំផុតគឺការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អ និង/ឬ ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងមិនល្អ។

ដើម្បីកំណត់ពីមូលហេតុនៃការបង្ក្រាប ការធ្វើតេស្តបន្តពូជនៃការបង្ក្រាបត្រូវបានអនុវត្តដោយសហការជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ដែក។ ដោយផ្អែកលើការវិភាគខាងលើ ការធ្វើតេស្តខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្ត៖ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលដំណើរការកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរមូរ និងរមូរក្តៅនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ លក្ខខណ្ឌនៃការព្យាបាលកំដៅនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល និង/ឬបន្ថយភាពតានតឹងត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ហើយបំពង់ដែកដែលបានអូសទាញត្រូវបានត្រួតពិនិត្យទៅ ព្យាយាមបង្កើតកំហុសដដែលៗ។

2. ផែនការសាកល្បង
ផែនការសាកល្បងចំនួនប្រាំបួនត្រូវបានស្នើឡើងដោយការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការរំអិល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ annealing ។ ក្នុងចំនោមពួកគេ តម្រូវការពេលវេលា phosphating និង lubrication ធម្មតាគឺ 40 នាទី តម្រូវការសីតុណ្ហភាព annealing បន្ធូរភាពតានតឹងកម្រិតមធ្យមធម្មតាគឺ 830 ℃ និងតម្រូវការពេលវេលាអ៊ីសូឡង់ធម្មតាគឺ 20 នាទី។ ដំណើរការសាកល្បងប្រើឯកតាគំនូរត្រជាក់ 30t និងឡដុតកំដៅបាតក្រឡុក។

3. លទ្ធផលតេស្ត
តាម​រយៈ​ការ​ត្រួតពិនិត្យ​បំពង់​ដែក​ដែល​ផលិត​តាម​គ្រោងការណ៍​ទាំង​៩​ខាងលើ គេ​បាន​រក​ឃើញ​ថា លើកលែងតែ​គ្រោងការណ៍​ទី​៣ ៤ ទី​៥ និង​ទី​៦ គម្រោង​ផ្សេង​ៗ​ទាំងអស់​មានការ​រង្គោះរង្គើ ឬ​ប្រេះស្រាំ​ខុស​ៗ​គ្នា ។ ក្នុងចំណោមពួកគេ គ្រោងការណ៍ 1 មានជំហាន annular; គ្រោងការណ៍ទី 2 និងទី 8 មានស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ ហើយទម្រង់នៃស្នាមប្រេះគឺស្រដៀងទៅនឹងអ្វីដែលបានរកឃើញនៅក្នុងផលិតកម្ម។ គ្រោងការណ៍ 7 និង 9 បានរង្គោះរង្គើប៉ុន្តែមិនមានស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ទេ។

4. ការវិភាគ និងការពិភាក្សា
តាមរយៈការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់ វាត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងពេញលេញថាការបញ្ចេញទឹករំអិល និងការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្រិតមធ្យមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគូរត្រជាក់នៃបំពង់ដែកមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពនៃបំពង់ដែកដែលបានបញ្ចប់។ ជាពិសេសគ្រោងការណ៍ទី 2 និងទី 8 បង្កើតឡើងវិញនូវពិការភាពដូចគ្នានៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់ដែកដែលរកឃើញនៅក្នុងផលិតកម្មខាងលើ។

គ្រោងការណ៍ទី 1 គឺដើម្បីអនុវត្តគំនូរត្រជាក់ដំបូងនៅលើបំពង់ម្តាយកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតដោយរមៀលក្តៅដោយមិនដំណើរការដំណើរការផូស្វាតនិងរំអិល។ ដោយសារតែខ្វះជាតិរំអិល បន្ទុកដែលត្រូវការកំឡុងពេលដំណើរការគំនូរត្រជាក់បានឈានដល់ការផ្ទុកអតិបរមានៃម៉ាស៊ីនគំនូរត្រជាក់។ ដំណើរការគំនូរត្រជាក់គឺពិបាកណាស់។ ការរង្គោះរង្គើនៃបំពង់ដែក និងការកកិតជាមួយនឹងផ្សិត បណ្តាលឱ្យមានជំហានជាក់ស្តែងនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់ ដែលបង្ហាញថានៅពេលដែលប្លាស្ទិកនៃបំពង់ម្តាយល្អ ទោះបីជាគំនូរដែលមិនរលាយមានផលប៉ះពាល់ក៏ដោយ ក៏វាមិនងាយបង្កជាហេតុដែរ។ ស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់។ នៅក្នុងគ្រោងការណ៍ទី 2 បំពង់ដែកដែលមានសារធាតុផូស្វ័រ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អត្រូវបានអូសទាញដោយត្រជាក់ដោយមិនមានការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្រិតមធ្យម ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ស្រដៀងគ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងគ្រោងការណ៍ទី 3 មិនមានពិការភាពណាមួយត្រូវបានគេរកឃើញនៅក្នុងគំនូរត្រជាក់បន្តនៃបំពង់ដែកដែលមានផូស្វ័រល្អនិងការបញ្ចេញទឹករំអិលដោយគ្មានការ annealing បន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្រិតមធ្យមដែលបង្ហាញជាបឋមថាការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់។ គ្រោងការណ៍ 4 ទៅ 6 គឺដើម្បីផ្លាស់ប្តូរដំណើរការព្យាបាលកំដៅខណៈពេលដែលធានាឱ្យមានការបញ្ចេញទឹករំអិលល្អហើយមិនមានពិការភាពគំនូរណាមួយបានកើតឡើងជាលទ្ធផលដែលបង្ហាញថាការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្រិតមធ្យមមិនមែនជាកត្តាលេចធ្លោដែលនាំឱ្យកើតមានស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់នោះទេ។ គ្រោងការណ៍ទី 7 ដល់ទី 9 ផ្លាស់ប្តូរដំណើរការព្យាបាលកំដៅខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយពេលវេលា phosphating និង lubrication ដោយពាក់កណ្តាល។ ជាលទ្ធផលបំពង់ដែកនៃគ្រោងការណ៍ 7 និង 9 មានខ្សែរញ័រហើយគ្រោងការណ៍ 8 បង្កើតការបំបែកស្រដៀងគ្នា។

ការវិភាគប្រៀបធៀបខាងលើបង្ហាញថា ស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់នឹងកើតឡើងនៅក្នុងករណីទាំងពីរនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អ + គ្មានការបន្ទោរបង់កម្រិតមធ្យម និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អ + សីតុណ្ហភាព annealing កម្រិតមធ្យមទាប។ នៅក្នុងករណីនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អ + ការបន្ទោរបង់កម្រិតមធ្យមល្អ ការបញ្ចេញទឹករំអិលល្អ + មិនមានការបន្ទោរបង់កម្រិតមធ្យម និងការបញ្ចេញទឹករំអិលល្អ + សីតុណ្ហភាពកម្រិតមធ្យមទាប ទោះបីមានពិការភាពនៃខ្សែរមូរនឹងកើតឡើងក៏ដោយ ស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់នឹងមិនកើតឡើងនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់ដែកនោះទេ។ ការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ ហើយការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្រិតមធ្យមមិនល្អគឺជាមូលហេតុជំនួយ។

ចាប់តាំងពីភាពតានតឹងគំនូរនៃបំពង់ដែកគឺសមាមាត្រទៅនឹងកម្លាំងកកិតនោះការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អនឹងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃកម្លាំងគំនូរនិងការថយចុះនៃអត្រាគំនូរ។ ល្បឿនគឺទាបនៅពេលដែលបំពង់ដែកត្រូវបានគូរជាលើកដំបូង។ ប្រសិនបើល្បឿនទាបជាងតម្លៃជាក់លាក់ នោះគឺវាឈានដល់ចំណុច bifurcation នោះ mandrel នឹងបង្កើតរំញ័រដែលរំភើបដោយខ្លួនឯង ដែលបណ្តាលឱ្យមានខ្សែរញ័រ។ នៅក្នុងករណីនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់ ការកកិតអ័ក្សរវាងផ្ទៃលោហៈ (ជាពិសេសផ្ទៃខាងក្នុង) និងការស្លាប់កំឡុងពេលគូរត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដែលបណ្តាលឱ្យការងារឡើងរឹង។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅនៃបំពង់ដែកមិនគ្រប់គ្រាន់ (ដូចជាប្រហែល 630 ℃ដែលបានកំណត់ក្នុងការធ្វើតេស្ត) ឬគ្មានការហៀរចេញ វាងាយនឹងបង្កជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។

យោងទៅតាមការគណនាទ្រឹស្តី (សីតុណ្ហភាពនៃការធ្វើគ្រីស្តាល់ទាបបំផុត≈ 0.4 × 1350 ℃) សីតុណ្ហភាពនៃការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញនៃដែកថែប 20# គឺប្រហែល 610 ℃។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាព annealing ជិតនឹងសីតុណ្ហភាព recrystallization នោះ បំពង់ដែកមិនអាចដំណើរការឡើងវិញបានពេញលេញទេ ហើយការឡើងរឹងរបស់ការងារមិនត្រូវបានលុបចោលទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្លាស្ទិកសម្ភារៈមិនល្អ លំហូរលោហៈត្រូវបានស្ទះកំឡុងពេលកកិត ហើយស្រទាប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃលោហៈគឺធ្ងន់ធ្ងរ។ ខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្មើគ្នា ដោយហេតុនេះបង្កើតភាពតានតឹងបន្ថែមតាមអ័ក្សធំ។ ជាលទ្ធផលភាពតានតឹងអ័ក្សនៃលោហៈផ្ទៃខាងក្នុងនៃបំពង់ដែកលើសពីដែនកំណត់របស់វាដោយហេតុនេះបង្កើតស្នាមប្រេះ។

5. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការបង្កើតស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់នៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ 20# ត្រូវបានបង្កឡើងដោយឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អកំឡុងពេលគូរ និងការព្យាបាលកំដៅកម្រិតមធ្យមមិនគ្រប់គ្រាន់នៃការព្យាបាលដោយកំដៅ annealing (ឬគ្មាន annealing) ។ ក្នុងចំនោមពួកគេ ការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អគឺជាមូលហេតុចម្បង ហើយការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងកម្រិតមធ្យមមិនល្អ (ឬគ្មានការបន្ទោរបង់) គឺជាមូលហេតុជំនួយ។ ដើម្បីជៀសវាងពិការភាពស្រដៀងគ្នា ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករសិក្ខាសាលាអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវបទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធនៃដំណើរការប្រេងរំអិល និងកំដៅក្នុងផលិតកម្ម។ លើសពីនេះ ដោយសារឡដុតបន្តបន្ទាប់របស់ roller-bottom annealing furnace គឺជាចង្រ្កានបន្តបន្ទាប់ ទោះបីជាវាងាយស្រួល និងរហ័សក្នុងការផ្ទុក និងផ្ទុកក៏ដោយ វាមានការលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងល្បឿននៃសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់ និងទំហំខុសៗគ្នានៅក្នុងឡ។ ប្រសិនបើវាមិនត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងយោងទៅតាមបទប្បញ្ញត្តិទេនោះ វាងាយនឹងបង្កជាសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នា ឬរយៈពេលខ្លីពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានដំណើរការឡើងវិញមិនគ្រប់គ្រាន់ នាំឱ្យខូចគុណភាពក្នុងផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។ ដូច្នេះហើយ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលប្រើឡដុតកំដៅបន្តបន្ទាប់ដោយរំកិលក្រោមសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅគួរតែគ្រប់គ្រងតម្រូវការផ្សេងៗ និងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃការព្យាបាលកំដៅ។