1. ការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់នៃមុំដែក
លក្ខណៈពិការភាពនៃការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់នៃមុំដែក៖ ការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់នៃរន្ធផលិតផលសម្រេចបណ្តាលឱ្យខ្វះលោហៈនៅគែម និងជ្រុងដែក ដែលត្រូវបានគេហៅថាការបំពេញមុំដែកមិនគ្រប់គ្រាន់។ ផ្ទៃរបស់វារដុប ភាគច្រើននៅតាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូល ហើយខ្លះទៀតលេចឡើងក្នុងមូលដ្ឋាន ឬជាប់ៗគ្នា។
មូលហេតុនៃការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់នៃមុំដែក៖ លក្ខណៈដើមនៃប្រភេទរន្ធ គែម និងជ្រុងនៃបំណែករមូរមិនអាចដំណើរការបានទេ។ ការកែតម្រូវ និងការដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនកិនរំកិល និងការចែកចាយមិនសមហេតុផលនៃការកាត់បន្ថយ។ ការកាត់បន្ថយនៃជ្រុងគឺតូចឬផ្នែកបន្ថែមនៃផ្នែកនីមួយៗនៃដុំរមៀលគឺមិនស៊ីគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួញតូចពេក; ប្រភេទរន្ធ ឬបន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានពាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ បន្ទះណែនាំគឺធំទូលាយពេក ឬដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវ។ សីតុណ្ហភាពនៃដុំរមូរមានកម្រិតទាប ប្លាស្ទិកដែកខ្សោយ ហើយជ្រុងនៃប្រភេទរន្ធមិនងាយបំពេញ។ ដុំរមូរមានការពត់កោងក្នុងមូលដ្ឋានយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការផលិតផ្នែកមិនគ្រប់គ្រាន់នៃជ្រុងបន្ទាប់ពីរមៀល។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ភាពមិនគ្រប់គ្រាន់នៃមុំដែក: ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនាប្រភេទរន្ធ, ពង្រឹងប្រតិបត្តិការលៃតម្រូវនៃម៉ាស៊ីនកិនវិល, និងសមហេតុផលចែកចាយការកាត់បន្ថយ; ដំឡើងឧបករណ៍មគ្គុទ្ទេសក៍ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយជំនួសប្រភេទរន្ធដែលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ និងចានណែនាំទាន់ពេលវេលា។ លៃតម្រូវការកាត់បន្ថយដោយយោងទៅតាមសីតុណ្ហភាពនៃដុំរមៀលដើម្បីធ្វើឱ្យគែមនិងជ្រុងបំពេញបានល្អ។

2. ទំហំដែកមិនអត់ធ្មត់
លក្ខណៈពិការភាពនៃទំហំដែកមិនអត់ឱន៖ ពាក្យទូទៅសម្រាប់វិមាត្រធរណីមាត្រនៃផ្នែកដែកដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារ។ នៅពេលដែលភាពខុសគ្នាពីទំហំស្តង់ដារធំពេក វានឹងលេចចេញជារូបរាង។ ពិការភាពមានច្រើនប្រភេទ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានដាក់ឈ្មោះទៅតាមទីតាំង និងកម្រិតនៃការអត់ឱន។ ដូចជា​ការ​អត់​ឱន​ខាង​ក្រៅ​ជុំ​វិញ ការ​អត់​ឱន​ប្រវែង​ជាដើម។
មូលហេតុនៃទំហំដែកមិនអត់ធ្មត់: ការរចនារន្ធមិនសមហេតុផល; ការពាក់រន្ធមិនស្មើគ្នា ការផ្គូផ្គងមិនត្រឹមត្រូវនៃរន្ធថ្មីនិងចាស់; ការដំឡើងមិនល្អនៃផ្នែកផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីនកិនរំកិល (រួមទាំងឧបករណ៍ណែនាំ) ការដាច់បាយអសុវត្ថិភាព; ការលៃតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនកិនរំកិល; សីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នានៃបន្ទះដែក សីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នានៃដុំតែមួយបណ្តាលឱ្យជាក់លាក់នៃផ្នែកមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ហើយប្រវែងទាំងមូលនៃដែកថែបដែលមានសីតុណ្ហភាពទាបគឺមិនស៊ីគ្នា និងធំពេក។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការអត់ធ្មត់ហួសប្រមាណនៃទំហំផ្នែកដែក: ដំឡើងផ្នែកទាំងអស់នៃម៉ាស៊ីនរំកិលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ; ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនារន្ធនិងពង្រឹងប្រតិបត្តិការលៃតម្រូវនៃម៉ាស៊ីនវិល; យកចិត្តទុកដាក់លើការពាក់រន្ធ។ នៅពេលជំនួសរន្ធដែលបានបញ្ចប់ សូមពិចារណាជំនួសរន្ធខាងមុខដែលបានបញ្ចប់ និងប្រភេទរន្ធដែលពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀតនៅពេលតែមួយដោយយោងទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពកំដៅនៃ billet ដែកដើម្បីសម្រេចបាននូវសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាននៃ billet ដែក; សមា្ភារៈរាងពិសេសមួយចំនួនអាចប៉ះពាល់ដល់ទំហំជាក់លាក់មួយដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូររូបរាងផ្នែកឈើឆ្កាងបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យត្រង់ហើយពិការភាពអាចត្រូវបានតម្រង់ឡើងវិញដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាព។

3. ស្លាកស្នាមរមៀលដែក
លក្ខណៈពិការភាពនៃស្នាមរំកិលដែក៖ ដុំដែកដែលជាប់នឹងផ្ទៃដែកដោយសារតែការរំកិល។ រូបរាងរបស់វាគឺស្រដៀងនឹងស្នាមប្រេះ។ ភាពខុសគ្នាសំខាន់ពីស្លាកស្នាមគឺថារូបរាងនៃស្នាមរំកិលនិងការចែកចាយរបស់វានៅលើផ្ទៃដែកមានភាពទៀងទាត់ជាក់លាក់។ ជារឿយៗមិនមានការរួមបញ្ចូលអុកស៊ីដដែលមិនមែនជាលោហធាតុនៅក្រោមពិការភាពនោះទេ។
មូលហេតុនៃស្លាកស្នាមរំកិលលើផ្នែកដែក៖ ម៉ាស៊ីនកិនរំកិលរដុបមានការពាក់ និងរហែកធ្ងន់ធ្ងរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្លាកស្នាមរំកិលសកម្មចែកចាយជាបន្តបន្ទាប់នៅលើផ្ទៃថេរនៃផ្នែកដែក។ វត្ថុលោហធាតុបរទេស (ឬដែកដែលខ្ចាត់ខ្ចាយចេញពីស្នាដៃដោយឧបករណ៍មគ្គុទ្ទេសក៍) ត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃ workpiece ដើម្បីបង្កើតស្លាកស្នាមរំកិល; ស្នាមប្រេះឬរណ្តៅតាមកាលកំណត់ត្រូវបានបង្កើតនៅលើផ្ទៃនៃស្នាដៃមុននឹងរន្ធដែលបានបញ្ចប់ ហើយស្លាកស្នាមរំកិលតាមកាលកំណត់ត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីរមៀល។ ហេតុផលជាក់លាក់គឺស្នាមរន្ធមិនល្អ; រន្ធខ្សាច់ឬការបាត់បង់សាច់នៅក្នុងចង្អូរ; ចង្អូរត្រូវបានបុកដោយ "ក្បាលខ្មៅ" workpieces ឬមាន protrusions ដូចជាស្លាកស្នាម; បំណែកការងាររអិលនៅក្នុងរន្ធដែលបណ្តាលឱ្យលោហៈកកកុញនៅលើផ្ទៃនៃតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយហើយស្នាមរំកិលត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីរមៀល; បំណែកការងារត្រូវបានជាប់គាំងដោយផ្នែក (កោស) ឬពត់ដោយឧបករណ៍មេកានិចដូចជាចានជុំវិញ តុក្រឡុក និងម៉ាស៊ីនបង្វិលដែក ហើយស្នាមរំកិលក៏នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងផងដែរបន្ទាប់ពីរមៀល។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យសម្រាប់រំកិលស្នាមនៅលើផ្នែកដែក: ទាន់ពេលវេលា ជំនួសចង្អូរដែលពាក់ខ្លាំង ឬមានវត្ថុបរទេសនៅលើពួកវា។ ពិនិត្យផ្ទៃនៃចង្អូរដោយប្រុងប្រយ័ត្នមុននឹងផ្លាស់ប្តូររមូរ ហើយកុំប្រើចង្អូរដែលមានរន្ធខ្សាច់ ឬស្នាមអាក្រក់។ វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការរមៀលដែកខ្មៅដើម្បីការពារ grooves ពីការធ្លាក់ឬត្រូវបានបុក; នៅពេលដោះស្រាយឧបទ្ទវហេតុនៃការគៀបដែកត្រូវប្រុងប្រយ័ត្នកុំធ្វើឱ្យខូចចង្អូរ។ រក្សាឧបករណ៍មេកានិកមុន និងក្រោយម៉ាស៊ីនក្រឡុកឱ្យរលោង និងសំប៉ែត ហើយដំឡើង និងដំណើរការវាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញបំណែករមូរ។ ប្រយ័ត្នកុំសង្កត់វត្ថុបរទេសចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃបំណែករមៀលកំឡុងពេលរមៀល; សីតុណ្ហភាពកំដៅនៃបន្ទះដែកមិនគួរខ្ពស់ពេកដើម្បីជៀសវាងបំណែករមៀលពីការរអិលនៅក្នុងរន្ធ។

4. កង្វះសាច់នៅក្នុងផ្នែកដែក
លក្ខណៈពិការភាពនៃការខ្វះសាច់នៅក្នុងផ្នែកដែក៖ លោហៈធាតុត្រូវបានបាត់នៅតាមបណ្តោយប្រវែងម្ខាងនៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃផ្នែកដែក។ មិនមានសញ្ញារំកិលក្តៅនៃចង្អូរដែលបានបញ្ចប់នៅពិការភាពទេពណ៌គឺងងឹតហើយផ្ទៃគឺរដុបជាងផ្ទៃធម្មតា។ វាភាគច្រើនលេចឡើងពេញមួយប្រវែង ហើយខ្លះទៀតលេចឡើងក្នុងមូលដ្ឋាន។
មូលហេតុនៃការបាត់សាច់នៅក្នុងដែក: ចង្អូរខុស ឬការណែនាំត្រូវបានដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យខ្វះលោហៈនៅក្នុងផ្នែកជាក់លាក់នៃដុំរមៀល ហើយរន្ធមិនត្រូវបានបំពេញកំឡុងពេលរមៀលឡើងវិញ។ ការរចនារន្ធគឺមិនល្អ ឬការបង្វិលខុស ហើយម៉ាស៊ីនកិនរំកិលត្រូវបានកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវ បរិមាណដែករមូរចូលទៅក្នុងរន្ធដែលបានបញ្ចប់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ដូច្នេះរន្ធដែលបានបញ្ចប់មិនត្រូវបានបំពេញ។ កម្រិតនៃការពាក់នៃរន្ធខាងមុខ និងខាងក្រោយគឺខុសគ្នា ដែលអាចបណ្តាលឱ្យបាត់សាច់ផងដែរ។ ដុំដែលរមូរត្រូវបានរមួល ឬពត់ក្នុងមូលដ្ឋានមានទំហំធំ ហើយសាច់ក្នុងស្រុកបាត់បន្ទាប់ពីរមៀលឡើងវិញ។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការបាត់សាច់នៅក្នុងដែកថែប: ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនារន្ធ, ពង្រឹងប្រតិបត្តិការលៃតម្រូវនៃម៉ាស៊ីនកិនរមៀលដូច្នេះថារន្ធដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានបំពេញបានយ៉ាងល្អ; រឹតបន្តឹងផ្នែកផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីនរំកិល ដើម្បីការពារចលនាអ័ក្សវិល និងដំឡើងឧបករណ៍ណែនាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ជំនួសរន្ធដែលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរទាន់ពេលវេលា។

5. កោសលើដែក
លក្ខណៈពិការភាពនៃកោសលើដែក៖ ដុំរមូរត្រូវបានព្យួរដោយគែមមុតស្រួចនៃឧបករណ៍ និងឧបករណ៍កំឡុងពេលរមៀលក្តៅ និងការដឹកជញ្ជូន។ ជម្រៅរបស់វាប្រែប្រួល បាតនៃចង្អូរអាចត្រូវបានគេមើលឃើញ ជាទូទៅមានគែមមុតស្រួច និងជ្រុងជាញឹកញាប់ត្រង់ ហើយខ្លះទៀតក៏កោងផងដែរ។ តែមួយ ឬច្រើន ចែកចាយពាសពេញ ឬដោយផ្នែកលើផ្ទៃដែក។
មូលហេតុនៃការកោសដែក៖ កំរាលឥដ្ឋ រំកិលដែក និងឧបករណ៍បង្វិលដែកនៅកន្លែងរំកិលក្តៅ មានគែមមុតស្រួច ដែលកោសបំណែករមូរនៅពេលឆ្លងកាត់។ បន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានដំណើរការមិនល្អ គែមមិនរលោង ឬបន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានពាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយមានវត្ថុបរទេសដូចជាសន្លឹកដែកអុកស៊ីតកម្មនៅលើផ្ទៃនៃបំណែករមូរ។ បន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានតំឡើង និងកែតំរូវដោយមិនត្រឹមត្រូវ ហើយសំពាធលើដុំរមូរមានទំហំធំពេក ដែលធ្វើអោយកោសផ្ទៃនៃដុំរមូរ។ គែមរបស់ចានជុំវិញមិនរលោងទេ ហើយដុំដែលរមូរត្រូវបានកោសនៅពេលវាលោត។
វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យការកោសដែក៖ ឧបករណ៍ណែនាំ បន្ទះជុំវិញ កម្រាលឥដ្ឋ រមូរដី និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យរលោង និងរាបស្មើ ដោយគ្មានគែមមុតស្រួច និងជ្រុង។ ពង្រឹងការដំឡើង និងការកែតម្រូវនៃបន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍ ដែលមិនគួរបត់ ឬតឹងពេក ដើម្បីជៀសវាងសម្ពាធលើសលប់លើដុំរមូរ។

6. រលកដែក
លក្ខណៈពិការភាពនៃរលកដែក៖ រលករលកនៅតាមបណ្តោយទិសប្រវែងនៃផ្នែកមូលដ្ឋាននៃដែកដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយវិលមិនស្មើគ្នាត្រូវបានគេហៅថារលក។ មានក្នុងស្រុក និងពេញប្រវែង។ ក្នុងចំណោមពួកគេ រលកបណ្តោយនៃចង្កេះនៃ I-beams និងដែកថែបឆានែលត្រូវបានគេហៅថារលកចង្កេះ; រលកបណ្តោយបណ្តោយនៃគែមនៃជើង I-beams ដែកឆានែល និងដែកមុំត្រូវបានគេហៅថារលកជើង។ ដែកថែប I-beam និងឆានែលដែលមានរលកចង្កេះមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃចង្កេះ។ ក្នុង​ករណី​ធ្ងន់ធ្ងរ ការ​ត្រួត​គ្នា​លើ​លោហៈ និង​ការ​បាត់បង់​រាង​អណ្តាត​អាច​នឹង​កើត​ឡើង។
មូលហេតុនៃរលកផ្នែកដែក៖ រលកភាគច្រើនបណ្តាលមកពីមេគុណនៃការពន្លូតមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផ្នែកផ្សេងៗនៃដុំដែក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួញយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដែលជាទូទៅកើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកដែលមានការពន្លូតធំ។ កត្តាចម្បងដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរក្នុងការពន្លូតនៃផ្នែកផ្សេងៗនៃដុំរមៀលមានដូចខាងក្រោម។ ការចែកចាយមិនត្រឹមត្រូវនៃការកាត់បន្ថយ; roller stringing, groove misalignment; ការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរនៃចង្អូរនៃរន្ធខាងមុខឬរន្ធខាងមុខទីពីរនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់; សីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នានៃដុំរមៀល។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យនៃរលកផ្នែកដែក: នៅពេលជំនួសរន្ធដែលបានបញ្ចប់នៅពាក់កណ្តាលនៃការរំកិលរន្ធខាងមុខនិងរន្ធខាងមុខទីពីរនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គួរតែត្រូវបានជំនួសក្នុងពេលតែមួយដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈផលិតផលនិងលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។ ពង្រឹងប្រតិបត្តិការកែសំរួលរមូរ ចែកចាយការកាត់បន្ថយដោយសមហេតុផល និងរឹតបន្តឹងផ្នែកផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីនរំកិល ដើម្បីការពារចង្អូរពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ធ្វើឱ្យផ្នែកបន្ថែមនៃផ្នែកនីមួយៗនៃដុំរមៀលមានឯកសណ្ឋាន។

7. ការរមួលដែក
លក្ខណៈពិការភាពនៃការរមួលដែក៖ មុំផ្សេងគ្នានៃផ្នែកជុំវិញអ័ក្សបណ្តោយតាមទិសប្រវែងត្រូវបានគេហៅថារមួល។ នៅពេលដែលដែករមួលត្រូវបានដាក់នៅលើទីតាំងត្រួតពិនិត្យផ្ដេក វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាផ្នែកម្ខាងនៃចុងម្ខាងត្រូវបានផ្អៀង ហើយជួនកាលផ្នែកម្ខាងទៀតនៃចុងម្ខាងទៀតក៏ត្រូវបានផ្អៀងផងដែរ បង្កើតបានជាមុំជាក់លាក់មួយជាមួយនឹងផ្ទៃតុ។ នៅពេលដែលការរមួលគឺធ្ងន់ធ្ងរ ដែកទាំងមូលក៏ក្លាយទៅជា "រមួល" ផងដែរ។
មូលហេតុនៃការរមួលដែក៖ ការដំឡើង និងការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនវិល ខ្សែកណ្តាលរបស់ rollers មិនស្ថិតនៅលើយន្តហោះបញ្ឈរ ឬផ្ដេកដូចគ្នា rollers ផ្លាស់ទីតាមអ័ក្ស ហើយ grooves ត្រូវបាន misaligned; បន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍មិនត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវឬត្រូវបានពាក់យ៉ាងខ្លាំង; សីតុណ្ហភាពនៃដុំរមូរគឺមិនស្មើគ្នា ឬសម្ពាធមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកបន្ថែមមិនស្មើគ្នានៃផ្នែកនីមួយៗ។ ម៉ាស៊ីនតម្រង់ត្រូវបានកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវ; នៅពេលដែលដែកថែប ជាពិសេសសម្ភារៈធំស្ថិតក្នុងស្ថានភាពក្តៅ ដែកត្រូវបានបើកនៅលើចុងម្ខាងនៃគ្រែត្រជាក់ ដែលងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានការរមួលចុង។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការរមួលដែក៖ ពង្រឹងការដំឡើង និងការលៃតម្រូវម៉ាស៊ីនរំកិល និងបន្ទះណែនាំ។ កុំប្រើផ្លាកមគ្គុទ្ទេសក៍ដែលពាក់ខ្លាំងដើម្បីបំបាត់ការរមួលក្រពើនៅលើដុំរមូរ។ ពង្រឹងការលៃតម្រូវនៃម៉ាស៊ីនតម្រង់ដើម្បីដកពេលបង្វិលដែលបានបន្ថែមទៅដែកក្នុងអំឡុងពេលតម្រង់; ព្យាយាមមិនបង្វិលដែកនៅចុងម្ខាងនៃគ្រែត្រជាក់ នៅពេលដែលដែកក្តៅ ដើម្បីជៀសវាងការបង្វិលនៅចុង។

8. ការពត់កោងនៃផ្នែកដែក
លក្ខណៈពិការភាពនៃការពត់កោងនៃផ្នែកដែក៖ ភាពមិនស្មើគ្នានៃបណ្តោយត្រូវបានគេហៅថា ពត់កោង។ ឈ្មោះ​តាម​ទម្រង់​ពត់​ដែក ការ​ពត់​ឯកសណ្ឋាន​ក្នុង​រាង​ជា​កន្ត្រក ហៅ​ថា ពត់​ដែក; ការពត់កោងម្តងហើយម្តងទៀតនៅក្នុងរូបរាងនៃរលកត្រូវបានគេហៅថាពត់រលក; ការពត់កោងទាំងមូលនៅចុងបញ្ចប់ត្រូវបានគេហៅថា elbow; ជ្រុងម្ខាងនៃមុំចុងត្រូវបានបំប៉ោងខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ (រមៀលឡើងក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ) ត្រូវបានគេហៅថាមុំពត់។
មូលហេតុនៃការពត់ផ្នែកដែក៖ មុនពេលតម្រង់៖ ការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃប្រតិបត្តិការរមូរដែក ឬសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នានៃបំណែករមូរ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកបន្ថែមមិនស៊ីគ្នានៃផ្នែកនីមួយៗនៃដុំរមូរ អាចបណ្តាលឱ្យពត់កោង ឬកែងដៃ។ ភាពខុសគ្នាធំពេកនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតរបស់ roller ខាងលើ និងខាងក្រោម ការរចនាមិនត្រឹមត្រូវ និងការដំឡើងបន្ទះណែនាំការចេញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ក៏អាចបណ្តាលឱ្យកែងដៃ ពត់កោង ឬរលករលក។ គ្រែត្រជាក់មិនស្មើគ្នា ល្បឿនមិនស្របគ្នានៃ rollers នៃ roller cooling bed ឬការត្រជាក់មិនស្មើគ្នាបន្ទាប់ពីការរំកិលអាចបណ្តាលឱ្យពត់រលក; ការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃលោហៈនៅក្នុងផ្នែកនីមួយៗនៃផ្នែកផលិតផល, ល្បឿនត្រជាក់ធម្មជាតិមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា, សូម្បីតែដែកថែបគឺត្រង់បន្ទាប់ពីរមៀល, ពត់កោងក្នុងទិសដៅថេរបន្ទាប់ពីការត្រជាក់; នៅពេលដែលដែក sawing ក្តៅ ការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរនៃ saw blade, sawing លឿនពេកឬការបុកល្បឿនលឿននៃដែកក្តៅនៅលើ conveyor roller និងការប៉ះទង្គិចនៃចុងដែកជាមួយនឹងការ protrusions ជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលចលនាឆ្លងកាត់អាចបណ្តាលឱ្យកែងដៃឬមុំ; ការផ្ទុកដែកមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលលើក និងការផ្ទុកកម្រិតមធ្យម ជាពិសេសនៅពេលដំណើរការក្នុងស្ថានភាពក្តៅក្រហម អាចបណ្តាលឱ្យមានការពត់ផ្សេងៗ។ បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យត្រង់: បន្ថែមពីលើមុំនិងកែងដៃ ពត់រលក និងពត់កោងក្នុងស្ថានភាពធម្មតានៃដែកថែបគួរតែអាចសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលត្រង់បន្ទាប់ពីដំណើរការតម្រង់។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការពត់កោងផ្នែកដែក៖ ពង្រឹងប្រតិបត្តិការកែតម្រូវនៃម៉ាស៊ីនរំកិល ដំឡើងឧបករណ៍ណែនាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងគ្រប់គ្រងផ្នែកដែលរមូរដើម្បីកុំឱ្យកោងពេកក្នុងពេលរមៀល។ ពង្រឹងប្រតិបត្តិការនៃដំណើរការ saw hot និង cooling bed ដើម្បីធានាប្រវែងកាត់ និងការពារដែកពីការពត់។ ពង្រឹងប្រតិបត្តិការកែតម្រូវនៃម៉ាស៊ីនតម្រង់ និងជំនួសរមូរត្រង់ ឬរមូរវិលជាមួយនឹងការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរទាន់ពេលវេលា។ ដើម្បីបងា្ករការពត់កោងកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន រនាំងនិទាឃរដូវអាចត្រូវបានដំឡើងនៅពីមុខម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសីតុណ្ហភាពនៃដែកដែលកាត់តាមបទប្បញ្ញត្តិ ហើយបញ្ឈប់ការតម្រង់ត្រង់នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក។ ពង្រឹងការផ្ទុកដែកនៅក្នុងឃ្លាំងកម្រិតមធ្យម និងឃ្លាំងផលិតផលសម្រេច ដើម្បីការពារដែកពីការពត់ ឬពត់ដោយខ្សែស្ទូច។

9. រូបរាងមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកដែក
លក្ខណៈពិការភាពនៃរូបរាងមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកដែក៖ មិនមានពិការភាពដែកនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែកទេ ហើយរូបរាងផ្នែកកាត់មិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់។ មាន​ឈ្មោះ​ជា​ច្រើន​សម្រាប់​ប្រភេទ​នៃ​ការ​ខូច​ខាត​នេះ ដែល​ខុស​គ្នា​នឹង​ពូជ​ខុស​ៗ​គ្នា។ ដូចជារាងពងក្រពើនៃដែកមូល; ពេជ្រនៃដែកការ៉េ; ជើង oblique, ចង្កេះរលក, និងកង្វះសាច់នៃឆានែលដែក; មុំកំពូលនៃដែកមុំមានទំហំធំ មុំតូច ហើយជើងមិនស្មើគ្នា។ ជើងរបស់ I-beam គឺ oblique និងចង្កេះគឺមិនស្មើគ្នា; ស្មារបស់ឆានែលដែកត្រូវបានដួលរលំ, ចង្កេះគឺប៉ោង, ចង្កេះគឺ concave, ជើងត្រូវបានពង្រីកនិងជើងគឺស្របគ្នា។
មូលហេតុនៃរូបរាងមិនទៀងទាត់នៃដែកថែប: ការរចនាមិនត្រឹមត្រូវ ការដំឡើង និងការលៃតម្រូវនៃ roller straightening ឬការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ; ការរចនាមិនសមហេតុផលនៃប្រភេទរន្ធ roller ត្រង់; ការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរនៃ roller straightening; ការរចនាមិនត្រឹមត្រូវ ការពាក់ និងការរហែកនៃប្រភេទរន្ធ និងឧបករណ៍ណែនាំនៃដែករមូរ ឬការដំឡើងមិនល្អនៃឧបករណ៍ណែនាំរន្ធដែលបានបញ្ចប់។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យនៃរូបរាងមិនទៀងទាត់នៃដែកថែប: ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនាប្រភេទរន្ធនៃ roller ត្រង់, ជ្រើសរើស roller ត្រង់យោងទៅតាមទំហំពិតប្រាកដនៃផលិតផលរមូរ; នៅពេលពត់និងរមូរឆានែលដែកនិងសំណាញ់កង់រថយន្ត រមូរត្រង់ទាបទីពីរ (ឬទីបី) ក្នុងទិសដៅទៅមុខរបស់ម៉ាស៊ីនតម្រង់អាចត្រូវបានបង្កើតជារាងប៉ោង (កម្ពស់ប៉ោង 0.5 ~ 1.0mm) ដែលអំណោយផលដល់ការលុបបំបាត់។ ពិការភាពចង្កេះ concave; ដែកដែលត្រូវការធានាភាពមិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃការងារគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងពីការរំកិល; ពង្រឹងប្រតិបត្តិការកែតម្រូវនៃម៉ាស៊ីនតម្រង់។

10. ពិការភាពកាត់ដែក
លក្ខណៈនៃពិការភាពនៃការកាត់ដែក៖ ពិការភាពផ្សេងៗដែលបណ្តាលមកពីការកាត់មិនសូវល្អត្រូវបានសំដៅជារួមថាជាពិការភាពកាត់។ នៅពេលប្រើឧបករណ៍កាត់ហោះដើម្បីកាត់ដែកតូចៗក្នុងស្ថានភាពក្តៅ ស្នាមដែលមានជម្រៅខុសៗគ្នា និងរាងមិនទៀងទាត់លើផ្ទៃដែកត្រូវបានគេហៅថារបួសកាត់។ នៅក្នុងស្ថានភាពក្តៅផ្ទៃត្រូវបានខូចខាតដោយ saw blade ដែលត្រូវបានគេហៅថារបួស saw; បន្ទាប់ពីការកាត់ ផ្ទៃកាត់មិនកាត់កែងទៅនឹងអ័ក្សបណ្តោយ ដែលត្រូវបានគេហៅថាកាត់ bevel ឬ saw bevel; ផ្នែករួញដែលរមូរក្តៅនៅចុងបញ្ចប់នៃដុំរមូរមិនត្រូវបានកាត់ស្អាតទេ ដែលហៅថាក្បាលកាត់ខ្លី។ បន្ទាប់ពីការកាត់ត្រជាក់ ការប្រេះតូចក្នុងតំបន់លេចឡើងនៅលើផ្ទៃកាត់ ដែលត្រូវបានគេហៅថារហែក។ បន្ទាប់ពីកាត់ (កាត់) ដែកដែលបន្សល់នៅលើចុងដែកត្រូវបានគេហៅថា burr ។
មូលហេតុ​នៃ​ការ​កាត់​ដែក​ខុស​បច្ចេកទេស៖ ដែក​ដែល​កាត់​មិន​កាត់​កែង​ទៅ​នឹង​កាំបិត​កាត់​ឬ​ក្បាល​ដុំ​ដែល​រមូរ​ខ្លាំង​ពេក។ គ្រឿងបរិក្ខារ៖ ស្លឹកឈើឆ្កាងមានកោងធំ ស្លឹកឈើជ្រុះ ឬដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវ ហើយគម្លាតរវាងបន្ទះកាត់ខាងលើ និងខាងក្រោមធំពេក។ ការកាត់ហោះគឺចេញពីការលៃតម្រូវ; ប្រតិបត្តិការ៖ ឫសដែកច្រើនពេកត្រូវបានកាត់ (sawn) ក្នុងពេលតែមួយ កាត់តិចពេកនៅចុងបញ្ចប់ ផ្នែករួញដែលរមូរក្តៅមិនត្រូវបានកាត់ស្អាតទេ និងដំណើរការខុសផ្សេងៗ។
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ពិការភាពនៃការកាត់ដែក: កែលម្អលក្ខខណ្ឌសម្ភារៈចូល ចាត់វិធានការដើម្បីជៀសវាងការពត់កោងខ្លាំងពេកនៃក្បាលដុំដែលរមូរ រក្សាទិសដៅសម្ភារៈចូលកាត់កែងទៅនឹងយន្តហោះកាត់ (sawing) ។ កែលម្អលក្ខខណ្ឌបរិក្ខារ ប្រើប្រាស់ saw sawing blades with no or small curvature, select the saw blade thicke prote, replace the saw blade (shear blade) in the time, and the correct install and adjust the shearing (sawing) equipment; ពង្រឹងប្រតិបត្តិការ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ កុំកាត់ឫសច្រើនពេក ដើម្បីជៀសវាងការឡើង និងធ្លាក់ចុះ និងពត់ដែក។ បរិមាណនៃការដកយកចេញចាំបាច់ត្រូវតែត្រូវបានធានា ហើយផ្នែករួញដែលរមូរក្តៅត្រូវតែកាត់ឱ្យស្អាត ដើម្បីជៀសវាងដំណើរការខុសផ្សេងៗ។

11. ស្លាកសញ្ញាកែតម្រូវដែក
លក្ខណៈពិការភាពនៃស្នាមកែដែក៖ ស្លាកស្នាមលើផ្ទៃដែលបង្កឡើងកំឡុងពេលដំណើរការកែតម្រូវត្រជាក់។ ពិការភាពនេះមិនមានដាននៃដំណើរការក្តៅនិងមានភាពទៀងទាត់ជាក់លាក់។ មានបីប្រភេទសំខាន់ៗ។ ប្រភេទរណ្តៅ (ឬរណ្តៅកែតម្រូវ) ប្រភេទជញ្ជីងត្រី និងប្រភេទខូចខាត។
មូលហេតុនៃស្នាមដែកត្រង់៖ រន្ធរមូរត្រង់រាក់ពេក ការពត់ដែកយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរមុនពេលតម្រង់ ការបញ្ចោញដែកមិនត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលតំរង់ត្រង់ ឬការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនតម្រង់អាចបណ្តាលឱ្យខូចប្រភេទខូច។ ការខូចខាតក្នុងតំបន់ចំពោះ roller តម្រង់ ឬដុំដែកដែលជាប់ស្អិត ដុំពកក្នុងតំបន់នៅលើផ្ទៃ roller ការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរនៃ roller តម្រង់ ឬសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃ roller ខ្ពស់ ការផ្សារភ្ជាប់ដែកអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមត្រង់រាងត្រីនៅលើផ្ទៃដែក។
វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ស្នាមដែកត្រង់៖ កុំបន្តប្រើរមូរត្រង់នៅពេលដែលវាពាក់ខ្លាំង និងមានស្នាមត្រង់ខ្លាំង។ ដុសខាត់រមូរត្រង់ឱ្យទាន់ពេលវេលា នៅពេលដែលវាត្រូវបានខូចខាតដោយផ្នែក ឬមានដុំដែកជាប់។ នៅពេលដែកមុំតម្រង់ និងដែកផ្សេងទៀត ចលនាដែលទាក់ទងរវាង roller តម្រង់ និងផ្ទៃទំនាក់ទំនងដែកមានទំហំធំ (បណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃល្បឿនលីនេអ៊ែរ) ដែលអាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពរបស់ roller ត្រង់បានយ៉ាងងាយស្រួល និងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមត្រង់។ នៅលើផ្ទៃដែក។ ដូច្នេះទឹកត្រជាក់គួរតែត្រូវបានចាក់ទៅលើផ្ទៃនៃ roller ត្រង់ដើម្បីឱ្យវាត្រជាក់; ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសម្ភារៈរបស់ roller តម្រង់ ឬពន្លត់ផ្ទៃត្រង់ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃផ្ទៃ និងបង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់។