ទីមួយបន្ថយសីតុណ្ហភាពកំដៅ។

ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពកំដៅនៃដែកថែបកាបូនអ៊ីដ្រូតេអ៊ីកតូអ៊ីតគឺ 30 ~ 50 អង្សារសេពីលើ Ac3 ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃដែកថែបកាបូនអ៊ីដ្រាតអ៊ីតអ៊ីតអ៊ីតអ៊ីតអ៊ីតអ៊ីតអ៊ីតអ៊ីតតូអ៊ីតគឺ 30 ដល់ 50 ដឺក្រេពីលើ Ac1 ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការស្រាវជ្រាវក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះបានបញ្ជាក់ថា ការឡើងកំដៅ និងការពន្លត់ដែកថែប hypoeutecoid នៅក្នុងតំបន់ α + γ ទាបជាង Ac3 បន្តិច (ពោលគឺការពន្លត់សីតុណ្ហភាពរង) អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំ និងភាពតឹងនៃដែក កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរផុយ។ និងបំបាត់ភាពផុយស្រួយ។ សីតុណ្ហភាពកំដៅសម្រាប់ការពន្លត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ 40 ° C ។ ការប្រើប្រាស់កំដៅរយៈពេលខ្លីរហ័សនៃសីតុណ្ហភាពទាប និងការពន្លត់ដែកកាបូនខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយបរិមាណកាបូននៃ austenite និងជួយឱ្យទទួលបាន lath martensite ជាមួយនឹងកម្លាំងល្អ និងរឹងមាំ។ វាមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយរយៈពេលកំដៅផងដែរ។ សម្រាប់​ឧបករណ៍​បញ្ជូន​ខ្លះ ការ​ប្រើ​កាបូន​នីត្រាត​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជំនួស​ឱ្យ​ការ​ដុត​កាបូន។ ភាពធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានកើនឡើងពី 40% ទៅ 60% ហើយភាពអស់កម្លាំងកើនឡើងពី 50% ទៅ 80% ។ ពេលវេលានៃការដុតរួមគ្នាគឺសមមូល ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពរួមគ្នា (850°C) គឺខ្ពស់ជាងការដុតកាបូន។ សីតុណ្ហភាព (920 ℃) ​​គឺទាបជាង 70 ℃ ហើយវាក៏អាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅផងដែរ។

ទីពីរកាត់បន្ថយពេលវេលាកំដៅ។

ការអនុវត្តផលិតកម្មបង្ហាញថាពេលវេលាកំដៅប្រពៃណីដែលបានកំណត់ដោយផ្អែកលើកម្រាស់ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៃការងារគឺមានលក្ខណៈអភិរក្សដូច្នេះមេគុណកំដៅ α នៅក្នុងរូបមន្តពេលវេលារក្សាកំដៅ τ = α·K·D ត្រូវការកែតម្រូវ។ យោងតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការព្យាបាលបែបប្រពៃណី នៅពេលដែលកំដៅដល់ 800-900°C នៅក្នុងឡខ្យល់ តម្លៃ α ត្រូវបានណែនាំអោយមាន 1.0-1.8 min/mm ដែលជាការអភិរក្ស។ ប្រសិនបើតម្លៃ α អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ពេលវេលាកំដៅអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ពេលវេលាកំដៅគួរតែត្រូវបានកំណត់តាមរយៈការពិសោធន៍ដោយផ្អែកលើទំហំនៃដុំដែក បរិមាណនៃការបញ្ចូលភ្លើងក្នុងឡ។

ទីបី បោះបង់ការ tempering ឬកាត់បន្ថយចំនួន tempering ។

បោះបង់ការកំដៅនៃដែកថែប carburized ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើម្ជុល piston carburized ទ្វេភាគីរបស់ឧបករណ៍ផ្ទុកដែក 20Cr ត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបចោល tempering នោះដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងនៃ tempered អាចត្រូវបានកើនឡើង 16% ។ ប្រសិនបើភាពធន់នៃដែកថែបកាបូនទាបត្រូវបានលុបចោល ម្ជុលប៊ូលដូសឺនឹងត្រូវបានជំនួស។ សំណុំនេះត្រូវបានធ្វើឱ្យសាមញ្ញដើម្បីប្រើស្ថានភាព quenched នៃ 20 ដែកថែប (កាបូនទាប martensite), រឹងគឺមានស្ថេរភាពនៅប្រហែល 45HRC, កម្លាំងផលិតផលនិងភាពធន់ទ្រាំពាក់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង, និងគុណភាពគឺមានស្ថេរភាព; ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនកាត់បន្ថយចំនួននៃកំដៅដូចជា W18Cr4V ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកដែលប្រើភ្លើងក្តៅមួយ (560 ℃× 1h) ជំនួសការ tempering ប្រពៃណីបីដងនៃ 560 ℃× 1h ហើយអាយុកាលសេវាកម្មត្រូវបានកើនឡើង 40% ។

ទី៤៖ ប្រើកំដៅសីតុណ្ហភាពទាប និងមធ្យម ជំនួសឲ្យការកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនមធ្យម ឬកាបូនមធ្យមប្រើកំដៅសីតុណ្ហភាពមធ្យម និងទាប ជំនួសឲ្យការទប់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីទទួលបានភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ច្រើនដងខ្ពស់។ W6Mo5Cr4V2 ដែកខួង Φ8mm ត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពបន្ទាប់បន្សំនៅ 350℃ × 1h + 560℃ × 1h បន្ទាប់ពីការពន្លត់ ហើយអាយុកាលនៃការកាត់របស់ឧបករណ៍ខួងត្រូវបានកើនឡើង 40% បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងឧបករណ៍ខួងដែលបានកំដៅបីដងនៅ 560 ℃ × 1h .

ទីប្រាំ កាត់បន្ថយជម្រៅនៃស្រទាប់ជ្រាបចូលដោយសមហេតុផល

វដ្តនៃការព្យាបាលកំដៅគីមីមានរយៈពេលយូរ និងប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើន។ ប្រសិនបើជម្រៅនៃស្រទាប់ជ្រៀតចូលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាវាគឺជាមធ្យោបាយសំខាន់នៃការសន្សំថាមពល។ ជម្រៅស្រទាប់រឹងចាំបាច់ត្រូវបានកំណត់ដោយការវាស់វែងភាពតានតឹង ដែលបង្ហាញថាស្រទាប់រឹងបច្ចុប្បន្នគឺជ្រៅពេក ហើយមានតែ 70% នៃជម្រៅស្រទាប់រឹងបែបប្រពៃណីគឺគ្រប់គ្រាន់។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា កាបូននីត្រាតអាចកាត់បន្ថយជម្រៅស្រទាប់ពី 30% ទៅ 40% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការដុតកាបូន។ ទន្ទឹមនឹងនេះប្រសិនបើជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលត្រូវបានគ្រប់គ្រងទៅដែនកំណត់ទាបនៃតម្រូវការបច្ចេកទេសក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង 20% នៃថាមពលអាចត្រូវបានរក្សាទុកហើយពេលវេលានិងការខូចទ្រង់ទ្រាយក៏អាចកាត់បន្ថយផងដែរ។

ទី​ប្រាំមួយ​ប្រើ​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​និង​ការ​ព្យាបាល​កំដៅ​ដោយ​គីមី​ដោយ​បូម​ធូលី​

ការព្យាបាលកំដៅគីមីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅគីមីនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌតូចចង្អៀតនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍អនុញ្ញាត ហើយគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite នៃដែកដែលត្រូវបានជ្រៀតចូលមិនលូតលាស់ទេ ដោយហេតុនេះបង្កើនល្បឿន carburization យ៉ាងខ្លាំង។ ការបង្កើនសីតុណ្ហភាព carburizing ពី 930 ℃ ទៅ 1000 ℃ អាចបង្កើនល្បឿន carburizing ច្រើនជាង 2 ដង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែមានបញ្ហាជាច្រើន ការអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគតមានកម្រិត។ ការព្យាបាលកំដៅដោយគីមីដោយខ្វះចន្លោះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកដំណាក់កាលឧស្ម័នសម្ពាធអវិជ្ជមាន។ ដោយសារតែការបន្សុតនៃផ្ទៃ workpiece នៅក្រោមការខ្វះចន្លោះនិងការប្រើប្រាស់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់, អត្រាជ្រៀតចូលត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍ ការបូមធូលីអាចបង្កើនផលិតភាពពី 1 ទៅ 2 ដង។ នៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូមនិងក្រូមីញ៉ូមត្រូវបានជ្រៀតចូលនៅ 133.3 × (10-1 ដល់ 10-2) Pa អត្រាជ្រៀតចូលអាចកើនឡើងច្រើនជាង 10 ដង។

ទីប្រាំពីរ ការព្យាបាលដោយកំដៅគីមីអ៊ីយ៉ុង

វាជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅគីមីដែលប្រើការបញ្ចេញពន្លឺរវាង workpiece (cathode) និង anode ដើម្បីជ្រៀតចូលក្នុងពេលដំណាលគ្នានូវធាតុដែលត្រូវជ្រៀតចូលនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកដំណាក់កាលឧស្ម័នដែលមានធាតុដែលត្រូវជ្រៀតចូលនៅសម្ពាធក្រោមបរិយាកាសមួយ។ ដូចជា ion nitriding, ion carburizing, ion sulfurizing ជាដើម ដែលមានគុណសម្បត្តិនៃល្បឿនជ្រាបចូលលឿន គុណភាពល្អ និងសន្សំសំចៃថាមពល។

ទីប្រាំបី ប្រើអាំងឌុចទ័លចិត្តខ្លួនឯង

Induction self-tempering ត្រូវបានប្រើជំនួសឱ្យការ tempering នៅក្នុង furnace ។ ដោយសារកំដៅ induction ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទេរកំដៅទៅខាងក្រៅនៃស្រទាប់ quenching នោះកំដៅដែលនៅសល់មិនត្រូវបានគេយកទៅឆ្ងាយក្នុងអំឡុងពេល quenching និង cooling ដើម្បីទទួលបាន tempering រយៈពេលខ្លី។ ដូច្នេះហើយ វាជាការសន្សំសំចៃថាមពលខ្ពស់ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីជាច្រើន។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈមួយចំនួន (ដូចជាដែកថែបកាបូនខ្ពស់ និងដែកលោហធាតុកាបូនខ្ពស់) ការបង្ក្រាបអាចជៀសវាងបាន។ ទន្ទឹមនឹងនេះ នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនីមួយៗត្រូវបានកំណត់ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំអាចសម្រេចបាន ហើយអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចមានសារៈសំខាន់។

ទីប្រាំបួន ប្រើកំដៅក្រោយការក្លែងបន្លំ និងពន្លត់

Preheating and quenching after forging មិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលព្យាបាលកំដៅ និងសម្រួលដល់ដំណើរការផលិតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយផលិតផលដំណើរការប្រសើរឡើងផងដែរ។ ការប្រើប្រាស់ការពន្លត់កំដៅសំណល់ក្រោយការក្លែងបន្លំ + កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាការ pretreatment អាចលុបបំបាត់ភាពខ្វះខាតនៃការពន្លត់កំដៅសំណល់ក្រោយការក្លែងបន្លំ ដែលជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់មិនល្អ។ វាត្រូវការពេលវេលាខ្លីជាង និងមានផលិតភាពខ្ពស់ជាងការស្រោបដោយស្ពែរ៉ូអ៊ីត ឬការស្រោបជាទូទៅ។ លើសពីនេះ សីតុណ្ហភាពនៃកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺទាបជាងការ annealing និង tempering ដូច្នេះវាអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានយ៉ាងច្រើន ហើយឧបករណ៍គឺសាមញ្ញ និងងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការធ្វើឱ្យធម្មតាទូទៅ ការធ្វើឱ្យកំដៅសំណល់ធម្មតាបន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំមិនត្រឹមតែអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃដែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃផ្លាស្ទិច និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរត្រជាក់-ផុយ និងភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមរន្ធ។ ឧទាហរណ៍ ដែក 20CrMnTi អាចត្រូវបានកំដៅនៅ 730 ~ 630 ℃ នៅ 20 ℃ / ម៉ោងបន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំ។ ភាពត្រជាក់ឆាប់រហ័សទទួលបានលទ្ធផលល្អ។

ទី 10 ប្រើការពន្លត់ផ្ទៃជំនួសឱ្យ carburizing និង quenching

ការសិក្សាជាប្រព័ន្ធលើលក្ខណៈសម្បត្តិ (ដូចជា កម្លាំងឋិតិវន្ត ភាពអស់កម្លាំង ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ច្រើន ភាពតានតឹងខាងក្នុងសំណល់) នៃដែកថែបកាបូនមធ្យម និងខ្ពស់ដែលមានមាតិកាកាបូនពី 0.6% ទៅ 0.8% បន្ទាប់ពីការពន្លត់ប្រេកង់ខ្ពស់បង្ហាញថា ការពន្លត់ចរន្តអាចកើតឡើង។ ប្រើដើម្បីជំនួសដោយផ្នែក carburizing ។ ការពន្លត់គឺអាចធ្វើទៅបានទាំងស្រុង។ យើងបានប្រើការពន្លត់ប្រេកង់ខ្ពស់នៃដែកថែប 40Cr ដើម្បីផលិតប្រអប់លេខ ដោយជំនួសប្រអប់លេខដែក 20CrMnTi ដើម និងឧបករណ៍ពន្លត់ ហើយទទួលបានភាពជោគជ័យ។

11. ប្រើកំដៅក្នុងស្រុកជំនួសឱ្យកំដៅរួម

សម្រាប់ផ្នែកមួយចំនួនដែលមានតម្រូវការបច្ចេកទេសក្នុងតំបន់ (ដូចជា អង្កត់ផ្ចិតនៃរាងពងក្រពើដែលធន់នឹងការពាក់ អង្កត់ផ្ចិត roller ។ ដូចជាប្រអប់ furnaces ។ អាចសម្រេចបាននូវការសម្របសម្រួលសមស្របរវាងផ្នែកកកិត និងផ្នែកភ្ជាប់នៃផ្នែកនីមួយៗ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលសេវាកម្មនៃផ្នែក ហើយដោយសារតែវាជាកំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម វាអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងសំខាន់ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។

យើងយល់យ៉ាងជ្រាលជ្រៅថា ថាតើសហគ្រាសអាចប្រើប្រាស់ថាមពលដោយសមហេតុផល និងទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចអតិបរមាជាមួយនឹងថាមពលមានកម្រិត ពាក់ព័ន្ធនឹងកត្តាដូចជាប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ថាមពល ថាតើផ្លូវបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការគឺសមហេតុផល និងថាតើការគ្រប់គ្រងមានលក្ខណៈវិទ្យាសាស្ត្រដែរឬទេ។ នេះតម្រូវឱ្យយើងពិចារណាឱ្យបានគ្រប់ជ្រុងជ្រោយពីទស្សនៈជាប្រព័ន្ធ ហើយគ្រប់តំណភ្ជាប់ទាំងអស់មិនអាចមិនអើពើបានទេ។ ទន្ទឹមនឹងនោះ នៅពេលបង្កើតដំណើរការ យើងក៏ត្រូវតែមានគោលគំនិតរួម និងត្រូវរួមបញ្ចូលយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយនឹងផលប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាស។ យើង​មិន​អាច​បង្កើត​ដំណើរការ​ដោយ​គ្រាន់​តែ​ជា​ប្រយោជន៍​នៃ​ការ​បង្កើត​ដំណើរការ​នោះ​ទេ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសេដ្ឋកិច្ចទីផ្សារ។