Өндірістегі үлкен диаметрлі болат құбырлардың ауытқуы: Жалпы үлкен диаметрлі болат құбырлардың өлшем диапазоны: сыртқы диаметрі: 114мм-1440мм қабырғасының қалыңдығы: 4мм-30мм. Ұзындығы: тұтынушы талаптарына сәйкес бекітілген ұзындыққа немесе бекітілмеген ұзындыққа жасалуы мүмкін. Үлкен диаметрлі болат құбырлар авиация, аэроғарыш, энергетика, электроника, автомобильдер, жеңіл өнеркәсіп және т.б. сияқты әртүрлі өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады және дәнекерлеудің маңызды процестерінің бірі болып табылады.

Үлкен диаметрлі болат құбырларды өңдеудің негізгі әдістері: Соғу болат: дайындаманы бізге қажетті пішін мен өлшемге өзгерту үшін соғу балғасының кері әсер ету күшін немесе престің қысымын қолданатын қысыммен өңдеу әдісі. Экструзия: бұл болат металды жабық экструзия цилиндріне салып, бір ұшына қысым түсіретін және пішіні мен өлшемі бірдей дайын өнімді алу үшін белгіленген саңылаудан металды сығып алатын өңдеу әдісі. Көбінесе түсті металл болат өндірісінде қолданылады. Прокат: болат металл дайындамасы айналмалы роликтер жұбының саңылауы (әртүрлі пішіндер) арқылы өтетін қысыммен өңдеу әдісі және роликтердің қысылуына байланысты материалдың көлденең қимасы азаяды және ұзындығы артады. Болатты тарту: қиманы кішірейту және ұзындығын ұлғайту үшін прокаттағы металл дайындаманы (профиль, түтік, бұйым және т.б.) қалып тесігі арқылы тартатын өңдеу әдісі. Ол көбінесе суық өңдеу үшін қолданылады.

Үлкен диаметрлі болат құбырлар негізінен кернеуді азайту және қуыс негіздік материалдарды оправкасыз үздіксіз илемдеу арқылы аяқталады. Спиральды болат құбырды қамтамасыз ету жағдайында спиральды болат құбыр тұтастай алғанда 950 ℃ жоғары температураға дейін қызады, содан кейін кернеуді төмендететін диірмен арқылы әртүрлі сипаттамалардағы жіксіз болат құбырларға оралады. Үлкен диаметрлі болат құбырларды өндіруге арналған стандартты құжат үлкен диаметрлі болат құбырларды өндіруде ауытқуларға жол берілетінін көрсетеді: Ұзындықтың рұқсат етілген ауытқуы: болат штанганың белгіленген ұзындықта жеткізілген кезде ұзындығы рұқсат етілген ауытқуы + 50мм. Қисық және соңы: түзу болат сырықтардың иілу деформациясы қалыпты пайдалануға әсер етпеуі керек, ал жалпы қисықтық болат сырықтың жалпы ұзындығының 40% аспауы керек; болат жолақтардың ұштары түзу кесілген болуы керек, ал жергілікті деформация қолдануға әсер етпеуі керек. Ұзындығы: болат штангалары әдетте белгіленген ұзындықтарда жеткізіледі, ал жеткізудің нақты ұзындығы келісімшартта көрсетілуі керек; болат шыбықтар орамдарда жеткізілген кезде, әрбір орам болат өзек болуы керек және әрбір партиядағы катушкалардың 5% екі болат сырықтан тұруға рұқсат етіледі. Орамның салмағы мен диаметрі сұраныс пен ұсыныс тараптары арасындағы келіссөздер арқылы анықталады.

Үлкен диаметрлі болат құбырларды қалыптау әдістері:
1. Ыстық итеру арқылы кеңейту әдісі: итеру арқылы кеңейту жабдығы қарапайым, арзан, техникалық қызмет көрсету оңай, үнемді және ұзаққа созылады және өнімнің сипаттамаларын икемді түрде өзгертуге болады. Үлкен диаметрлі болат құбырларды және басқа да ұқсас өнімдерді дайындау қажет болса, тек кейбір керек-жарақтарды қосу керек. Ол орташа және жұқа қабырғалы үлкен диаметрлі болат құбырларды өндіруге жарамды, сонымен қатар жабдықтың сыйымдылығынан аспайтын қалың қабырғалы құбырларды шығара алады.
2. Ыстық экструзия әдісі: дайындаманы экструзия алдында өңдеу керек. Диаметрі 100 мм-ден аз құбырларды экструдтау кезінде жабдықтың инвестициясы аз, материалдық қалдықтар аз және технология салыстырмалы түрде жетілген. Дегенмен, құбырдың диаметрі ұлғайған кезде, ыстық экструзия әдісі үлкен тоннажды және жоғары қуатты жабдықты қажет етеді және сәйкес басқару жүйесі де жаңартылуы керек.
3. Ыстық пирсинг илемдеу әдісі: Ыстық пирсинг илемдеу негізінен бойлық прокат ұзарту және көлбеу прокат ұзарту болып табылады. Бойлық ұзартқыш илемдеу негізінен шектелген оқпанды үздіксіз илемдеуді, шектелген оқпанды үздіксіз илемдеуді, үш роликті шектеулі оқпанды үздіксіз илемдеуді және қалқымалы оқпанды үздіксіз илемдеуді қамтиды. Бұл әдістердің өндіріс тиімділігі жоғары, металл шығыны аз, жақсы өнімдер және басқару жүйелері бар және барған сайын кеңінен қолданылады.

Үлкен диаметрлі болат құбырлардың ақауларын анықтауға арналған білікті параметрлер:
Үлкен диаметрлі болат құбырлар өндірісінде дәнекерлеу диаметрі 3,0 мм немесе Т/3 аспайтын жалғыз дөңгелек қосындылар мен кеуектер (T - болат құбырдың көрсетілген қабырғасының қалыңдығы) қайсысы кішірек болса, біліктілікке жатады. Кез келген 150мм немесе 12Т дәнекерлеу диапазонында (қайсысы кішірек болса), бір кірме мен кеуек арасындағы аралық 4Т-ден аз болғанда, бөлек болуына рұқсат етілген жоғарыда аталған барлық ақаулардың диаметрлерінің қосындысы 6,0 мм-ден аспауы керек. немесе 0,5Т (қайсысы кішірек болса). Ұзындығы 12,0 мм немесе Т (қайсысы кішірек) және ені 1,5 мм-ден аспайтын жалғыз жолақ қосындылары жарамды. Ұзындығы 150мм немесе 12Т болатын кез келген дәнекерленген жік ішінде (қайсысы кішірек болса), жеке қосындылар арасындағы аралық 4Т-тан аз болса, бөлек болуына рұқсат етілген жоғарыда аталған ақаулардың барлығының максималды жиынтық ұзындығы 12,0 мм-ден аспауы керек. Максималды тереңдігі 0,4 мм болатын кез келген ұзындықтағы бір тістеу жиегі жарамды. Максималды ұзындығы T/2, максималды тереңдігі 0,5 мм және белгіленген қабырға қалыңдығының 10% аспайтын бір тістеу жиегі, кез келген 300 мм дәнекерлеу ұзындығының ішінде екі тістеу жиегінен артық болмаған жағдайда жарамды. Барлық тістеу жиектері ұнтақталған болуы керек. Жоғарыда көрсетілген диапазоннан асатын кез келген тістеу жиегін жөндеу керек, проблемалық аймақты кесіп тастау керек немесе бүкіл болат құбырдан бас тарту керек. Ішкі дәнекерлеудің бір жағында және бойлық бағытта сыртқы дәнекерлеудің бір жағында бір-бірін жабатын кез келген ұзындықтағы және тереңдіктегі шағулар біліктілікке жатпайды.