Көміртекті болаттан жасалған жіксіз құбыр
Жіксіз болат құбыр тұтас дөңгелек болаттан жасалған'дайындама'ол қыздырылады және болат қуыс түтікке айналғанша пішіннің үстінен итеріледі немесе тартылады.Содан кейін жіксіз құбыр 1/8 дюймден 32 дюймге дейінгі өлшемдегі өлшемді және қабырға қалыңдығының сипаттамаларына дейін аяқталады.Көміртекті болат жіксіз құбырлар / түтіктер Көміртекті болат - темір мен көміртектен тұратын қорытпа.Болаттағы көміртектің пайызы көміртекті болаттың қаттылығына, серпімділік беріктігіне және иілгіштігіне әсер етеді.Жіксіз көміртекті болат құбыр немесе қатты болат құйма тесік арқылы капиллярлық түтіктен жасалған, содан кейін ыстықтай илектелген, суықтай илектелген немесе суық шақыру жүргізіледі.Қытайдың болат өнеркәсібінде жіксіз көміртекті болат құбыры маңызды орынға ие.Жіксіз көміртекті болат құбыр материалы дөңгелек түтік болып табылады, құбыр кескіш машина эмбриондар ұзындығы дайындама шамамен 1 м кесу арқылы өтуге, және конвейер таспалы пеш жылыту арқылы жіберіледі.Дайындама қыздыру пешіне беріледі, температурасы шамамен 1200 градус Цельсий.Отын сутегі немесе ацетилен болып табылады.Пештің температурасын бақылау басты мәселе болып табылады.Дөңгелек түтік ауа қысымы арқылы машинаны тесіп өту үшін шықты.Әдетте штамп - конустық орамды перфорациялау машинасы, штамп жоғары өндіріс тиімділігі, өнім сапасы, үлкен диаметрлі тесіктердің кеңеюі, әртүрлі болатты тозуы мүмкін.Перфорация, дөңгелек түтік үш орамды көлденең прокатта, прокатта немесе экструзияда болды.Өлшемді өлшегеннен кейін түтіктен сығылады.Құбырды қалыптастыру үшін дайындамаға жоғары жылдамдықты айналмалы конустық бұрғылау арқылы өлшемді анықтау.Бұрғы диаметрінің ұзындығын анықтау үшін өлшемді диірмен арқылы құбыр диаметрі.Салқындату мұнарасына мөлшерлеу арқылы құбырдан кейін, су бүріккішпен салқындату, салқындағаннан кейін болат, түзетілуі керек.Ішкі сынау үшін металл сынау машинасы (немесе қысым сынағы) түзететін болат белбеуден кейін.Құбырдың ішкі жарықтары, көпіршіктері және басқа ақаулар анықталса.Құбырдан кейін, сонымен қатар қатаң сапаны бақылау қолмен таңдау арқылы.Болаттың сапасы, бүріккіш бояуды қолдану нөмірлері, техникалық шарттар, өндірістік партия нөмірі.Кранмен қоймаға.
Жіксіз құбыр қабырғасының қалыңдығы
Сыртқы диаметрге және қабырға қалыңдығына төзімділік
| Стандартты | Сипаттама |
| ASTM A179/A179M | Төмен легирленген болаттан жасалған жіксіз суық тартылған жылу алмастырғыш және конденсатор түтіктері. |
| API 5L | Желілік құбыр. |
| ASTM A53M | Қара және мырышпен қапталған дәнекерленген және жіксіз болат құбыр. |
| ASTM A106M | Жоғары температурада қызмет көрсетуге арналған жіксіз көміртекті болат құбыр. |
| ASTM A105M | Құбырларды салуға арналған көміртекті болаттан жасалған соғылмалар. |
| ASTM A234M | Орташа және жоғары температурада қызмет көрсету үшін соғылған көміртекті болаттан және легирленген болаттан жасалған құбыр арматурасы. |
| ASTM 3799 | Мұнай өнеркәсібі үшін болат құбыр арматурасы, бұрандалы және розеткамен дәнекерлеу мүмкіндігі. |
| AS 1163 | Құрылымдық болат қуыс секциялар |
| AS 1074 | Қарапайым қызмет көрсетуге арналған болат құбырлар мен құбырлар |
| BS13872 | Бұрандалы және розеткалы болат құбырлар мен құбырлар |
| Стандартты | Құбыр түрі | Сынып | Баға |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 қышқыл орта | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| ПИКІРУ | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Стандартты | Баға |
| ASTM A 53 M | А, Б |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Сынып: Химиялық құрамы (%):
| Стандартты | Баға | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 млн | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Болат құбырдың бетін өңдеу: Мұнай құбырының қызмет ету мерзімін жақсарту үшін, әдетте болат құбыр мен коррозияға қарсы жабынның берік үйлесімін жеңілдету үшін бетін өңдеу жүргізіледі. Жалпы өңдеу әдістері: тазалау, құралды тоттан тазарту, маринадтау, атқылаумен тоттан тазарту төрт санат.1 тазалау Болат құбырдың бетіне жабысатын май, шаң, майлау, органикалық заттар, әдетте бетін тазалау үшін еріткіш, эмульсия қолданылады. Дегенмен, болат құбыр бетіндегі тот, оксид қабығы және дәнекерлеу шлактары жойылмайды, сондықтан басқа өңдеу әдістері қажет. Құрал тот кетіруБолат құбыр бетінің оксиді, тот, дәнекерлеу шлактары, бетті өңдеуді тазарту және жылтырату үшін болат сым щеткасын пайдалана алады. Құралды тоттан тазартуды қолмен және қуатты деп бөлуге болады, қолмен құралды тоттан тазарту Sa 2 деңгейіне жетуі мүмкін, қуат құралды тоттан тазарту Sa3 деңгейіне жетуі мүмкін. Егер болат құбырдың беті ерекше күшті оксидті қабықпен бекітілген болса, құралдардың көмегімен тотты кетіру мүмкін емес, сондықтан басқа жолдарды табу керек.3 маринадтау Кең таралған тұздау әдістеріне химия және электролиз жатады. Бірақ құбырларды коррозиядан қорғау үшін тек химиялық тұздықтау қолданылады. Химиялық маринадтау болат құбырдың бетінде белгілі бір тазалық пен кедір-бұдырлыққа қол жеткізе алады, бұл кейінгі анкерлік желілер үшін ыңғайлы. қайта өңдеуден кейін түсіру (құм).Тотты кетіруге арналған 4 реттік жару Жоғары қуатты қозғалтқыштың көмегімен жоғары жылдамдықты айналмалы қалақтарды, болат құмды, болат күйдіргіштерді, сегментті, минералдарды және басқа абразивті сымды болат құбыр бетіне шашырату және массалық лақтыру центрифугалық күштің әсерінен жүргізіңіз, тотты, оксидтерді мұқият кетіріңіз. және кірді бір жағынан, екінші жағынан, абразивті күшті әсер мен үйкеліс күшінің әсерінен болат құбыр, қажетті біркелкі кедір-бұдырлыққа қол жеткізу үшін. Төрт өңдеу әдісінің арасында атыспен жарылыс және тоттан тазарту құбырды тоттан тазарту үшін тамаша өңдеу әдісі болып табылады.Әдетте, атқылау және тотсыздандыру негізінен болат құбырдың ішкі бетін өңдеу үшін қолданылады, ал атқылау және тотсыздандыру негізінен болат құбырдың сыртқы бетін өңдеу үшін қолданылады.
Бүріккіш бояу
Бүріккіш бояу
Су өткізбейтін қаптама