1. Маринадталған өнімдерге шолу: Маринадталған болат табақтар ыстықтай илектелген болат орамдардан жасалған. Маринадталғаннан кейін маринадталған болат табақтардың бетінің сапасы мен пайдалану талаптары ыстықтай илектелген болат табақтар мен суықтай илектелген болат табақтар арасындағы аралық өнімдер болып табылады. Ыстық илектелген болат табақтармен салыстырғанда, маринадталған болат табақтардың артықшылықтары негізінен: жақсы бет сапасы, жоғары өлшемдік дәлдік, жақсартылған бетті өңдеу, жақсартылған сыртқы көрініс әсері және пайдаланушының дисперсті маринадтау нәтижесінде туындаған қоршаған ортаның ластануын азайту. Сонымен қатар, ыстықтай илектелген өнімдермен салыстырғанда, маринадталған өнімдерді дәнекерлеу оңай, өйткені беткі оксид шкаласы жойылды, сонымен қатар майлау және бояу сияқты бетті өңдеуге қолайлы. Жалпы, ыстықтай илектелген өнімдердің бетінің сапасы FA, маринадталған өнімдер - FB, ал суықтай прокат өнімдері - FB/FC/FD. Тұздалған өнімдер кейбір құрылымдық бөлшектерді жасау үшін салқын илемделген өнімдерді алмастыра алады, яғни жылу суықты алмастырады.

2. Маринадталған болат табақтардың жалпы ақаулары:
Маринадталған болат табақтардың оны өндіру процесінде жиі кездесетін ақаулары негізінен: оксид шкаласы шегінісі, оттегі дақтары (беттік пейзажды бояу), белдегі қатпарлар (көлденең қатпарлы басып шығару), сызаттар, сары дақтар, аз маринадтау, шамадан тыс майлау және т.б. ( Ескерту: Кемшіліктер стандарттардың немесе келісімдердің талаптарымен байланыстырылады, тек талаптарға сәйкес келмейтіндер ақаулар деп аталады, бұл жерде белгілі бір морфология түрін ауыстыру үшін қолданылады.)
2.1 Темір оксиді шкаласы шегінісі: Темір оксиді шкаласы шегінісі - ыстық илемдеу кезінде пайда болатын беттік ақау. Тұздаудан кейін ол жиі қара нүктелер немесе ұзын жолақтар түрінде басылады, беті кедір-бұдырлы, әдетте қолмен сезіледі және кездейсоқ немесе тығыз көрінеді.
Темір оксиді шкаласының себептері көптеген факторларға байланысты, негізінен келесі аспектілер: қыздыру пешінде қыздыру, қақтан тазарту процесі, илемдеу процесі, орам материалы және күй, ролик күйі және илемдеу жоспары.
Бақылау шаралары: Жылыту процесін оңтайландырыңыз, қақтан тазарту өткелдерінің санын көбейтіңіз және шиыршық пен шығыршықты үнемі тексеріп, техникалық қызмет көрсетіңіз, осылайша домалау сызығы жақсы жағдайда сақталады.
2.2 Оттегі дақтары (беттік пейзажды бояу ақаулары): Оттегі дақтарының ақаулары ыстық катушка бетіндегі темір оксиді шкаласын жуғаннан кейін қалған нүкте тәрізді, сызық тәрізді немесе шұңқыр тәрізді морфологияны білдіреді. Көрнекі түрде ол біркелкі түс айырмашылығы дақтары ретінде көрінеді. Пішіні пейзаждық кескіндемеге ұқсас болғандықтан, оны пейзаждық кескіндеме ақауы деп те атайды. Көрнекі түрде бұл таспа болат пластинасының бетіне тұтас немесе ішінара таралған толқынды шыңдары бар қараңғы өрнек. Бұл шын мәнінде тотыққан темір қақтығы дақ, ол бетінде қалқып тұратын, қол тигізбестен, күңгірт немесе ашық түсті болуы мүмкін. Қараңғы бөлік салыстырмалы түрде өрескел, электрофорезден кейінгі сыртқы көрініске белгілі бір әсер етеді, бірақ өнімділікке әсер етпейді.
Оттегі дақтарының пайда болу себебі (пейзажды бояу ақаулары): Бұл ақаудың мәні мынада: ыстықтай илектелген жолақ бетіндегі тотыққан темір қақ толығымен жойылмай, кейіннен илектеуден кейін матрицаға басылады және маринадталғаннан кейін ерекшеленеді. .
Оттегі дақтарын бақылау шаралары: қыздыру пешінің болат соғу температурасын төмендету, өрескел илектеу қақтан тазарту өткелдерінің санын көбейту және өңдеу прокатының салқындату су процесін оңтайландыру.
2.3 Белді бүктеме: белді бүктеме — айналдыру бағытына перпендикуляр көлденең әжім, иілу немесе реологиялық аймақ. Оны жайған кезде жай көзбен анықтауға болады, ауыр болса қолмен сезінуге болады.
Белдің бүгілуінің себептері: төмен көміртекті алюминиймен өлтірілген болаттың өзіндік кірісті платформасы бар. Болат орамды орағанда, иілу кернеуінің әсерінен шығымдылық деформациясының әсері пайда болады, бұл бастапқы біркелкі иілуді біркелкі емес иілуге ​​айналдырады, нәтижесінде белде қатпар пайда болады.
2.4 Сары дақтар: жолақ бөлігінде немесе бүкіл болат пластина бетінде сары дақтар пайда болады, оларды майлаудан кейін жабу мүмкін емес, өнім сапасының көрінісіне әсер етеді.
Сары дақтардың пайда болу себептері: Тұздауға арналған резервуардан дәл шыққан жолақтың беткі белсенділігі жоғары, шаю суы жолақты қалыпты шаю рөлін атқара алмайды, ал жолақ беті тотыққан және сарғайған; шаю ыдысының бүріккіш сәулесі мен саптамасы бітеліп, бұрыштары бірдей емес.
Сары дақтармен күресу шаралары: бүріккіш сәуленің және саптаманың күйін жүйелі түрде тексеру, саптаманы тазалау; шаю суының қысымын қамтамасыз ету және т.б.
2.5 Сызаттар: бетінде белгілі бір тереңдіктегі сызаттар бар және пішіні дұрыс емес, бұл өнімнің бетінің сапасына әсер етеді.
Сызылу себептері: ілмектің дұрыс тартылмауы; нейлон төсемінің тозуы; кіретін болат пластинаның нашар пішіні; ыстық катушканың ішкі сақинасының бос орамасы және т.б.
Сызылуларды бақылау шаралары: 1) ілмектің керілуін тиісті түрде жоғарылатыңыз; 2) Лайнердің бетінің жай-күйін үнемі тексеріп, лайнерді уақытында қалыпты емес бетінің күйіне ауыстырыңыз; 3) Пішіні нашар және ішкі сақинасы бос кіретін болат орамды жөндеңіз.
2.6 Төмен маринадтау: Төмен тұздау деп аталатын жолақ бетіндегі жергілікті темір оксидінің қақтығы таза және жеткілікті түрде жойылмағанын, болат пластинаның беті сұр-қара түсті, ал балық қабыршақтары немесе көлденең су толқындары бар екенін білдіреді. .
Төмен тұздаудың себептері: Бұл қышқыл ерітіндісінің процесіне және болат пластинаның бетінің күйіне байланысты. Өндіріс процесінің негізгі факторларына қышқыл концентрациясының жеткіліксіздігі, төмен температура, жолақтың тым жоғары жылдамдығы және жолақты қышқыл ерітіндісіне батыру мүмкін емес. Ыстық катушка темір оксиді шкаласы қалыңдығы біркелкі емес, ал болат катушка толқынды пішінге ие. Көбінесе жолақтың басында, құйрығында және жиегінде төмен пиллинг оңай болады.
Төмен тұздауды бақылау шаралары: маринадтау процесін реттеңіз, ыстық илемдеу процесін оңтайландырыңыз, жолақ пішінін бақылаңыз және негізделген технологиялық жүйені орнатыңыз.
2.7 Артық маринадтау: артық тұздау артық тұздықты білдіреді. Жолақтың беті көбінесе қою қара немесе қоңыр-қара, блокты немесе қабыршақты қара немесе сары дақтары бар, ал болат тақтайшаның беті әдетте кедір-бұдыр.
Қышқылдың концентрациясы жоғары, температура жоғары және белбеу жылдамдығы баяу болса, шамадан тыс тұздықтың себептері: аз тұздауға қарама-қайшы, шамадан тыс тұздықтау оңай болады. Шамадан тыс маринадтау аймағы жолақтың ортасында және енінде пайда болу ықтималдығы жоғары болуы керек.
Артық маринадтауды бақылау шаралары: Маринадтау процесін реттеңіз және оңтайландырыңыз, сәйкес технологиялық жүйені орнатыңыз және сапаны басқару деңгейін жақсарту үшін сапаны оқытуды жүргізіңіз.

3. Маринадталған болат жолақтардың сапасын басқару туралы түсінік
Ыстық илектелген болат жолақтармен салыстырғанда, маринадталған болат жолақтарда тек бір ғана маринадтау процесі бар. Білікті сапасы бар маринадталған болат жолақтарды шығару оңайырақ болуы керек деп санайды. Дегенмен, тәжірибе көрсеткендей, маринадталған өнімдердің сапасын қамтамасыз ету үшін тек маринадтау желісі жақсы жағдайда болуы керек, сонымен қатар сапасы жоғары болуы үшін алдыңғы процестің (болат балқыту және ыстық илемдеу процесі) өндірісі мен жұмыс күйі тұрақты болуы керек. ыстықтай илектелген кіріс материалдарына кепілдік беруге болады. Сондықтан соңғы өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін әрбір процестің сапасы қалыпты жағдайда болуын қамтамасыз ету үшін сапаны басқарудың дәйекті әдісін ұстану қажет.