მილების ჩაქრობა და წრთობა

მილიჩაქრობა თბება კრიტიკულ ტემპერატურაზე მაღლა, შენარჩუნების დრო და შემდეგ სწრაფად შევიდა გამაგრების აგენტში ტემპერატურამდე, რომელიც მოულოდნელად შემცირდება სწრაფი გაგრილების კრიტიკულ სიჩქარეზე მეტი სიჩქარით.ჩაქრობას შეუძლია გაზარდოს ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე, მაგრამ შეამციროს მათი პლასტიურობა.ჩაქრობის გამკვრივება ჩვეულებრივ გამოიყენება: წყალი, ზეთი, ტუტე და მარილიანი ხსნარები და ა.შ.

მილების წრთობა იქნება ხელახლა გახურებული ფოლადის ჩაქრობა გარკვეულ ტემპერატურამდე, შემდეგ კი გაგრილების მეთოდს ეწოდება წრთობა.მისი დანიშნულებაა ჩაქრობის შედეგად წარმოქმნილი შიდა სტრესის აღმოფხვრა სიხისტე და მტვრევადობის შესამცირებლად, სასურველი მექანიკური თვისებების მისაღწევად.მაღალტემპერატურული წრთობის, წრთობის ტემპერატურისა და წრთობის კატეგორიების წრთობა.უფრო მეტი ჩაქრობის და წრთობის, ნორმალიზების შეერთებით.

ჩაქრობა და წრთობა არის მილი, რომელიც ძალიან მნიშვნელოვანია თერმული დამუშავების პროცესში და ძალიან ფართო გამოყენების პროცესში.ჩაქრობას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე.თუ შეესაბამება სხვადასხვა ტემპერატურულ ტემპერამენტს, შეგიძლიათ აღმოფხვრათ (ან შეამციროთ) ჩაქრობის სტრესი, მაგრამ ასევე მიიღოთ მატჩის სიმტკიცე, სიმტკიცე და გამძლეობა სხვადასხვა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.აქედან გამომდინარე, ჩაქრობა და წრთობა განუყოფელი ორი სითბოს დამუშავების პროცესია.

კონდიცირება არის ჩაქრობის და მაღალი ტემპერატურის წრთობის თერმული დამუშავების პროცესი.ჩამქრალი ნაჭრები ძირითადად შედარებით დიდ დინამიურ დატვირთვებში მუშაობს, ისინი ატარებენ დაძაბულობას, შეკუმშვას, ღუნვას, გრეხს ან თხრილის ეფექტს, მაგრამ ასევე აქვთ ზედაპირული ხახუნი, მოითხოვს ცვეთა წინააღმდეგობის გარკვეულ ხარისხს და ა.შ.მოკლედ, სხვადასხვა კომპოზიტურ ნაწილებში, რომლებიც მუშაობენ სტრესის ქვეშ.ასეთი ნაწილები ძირითადად სხვადასხვა მანქანებისა და დაწესებულებების სტრუქტურული ნაწილებისთვის, როგორიცაა ლილვები, დამაკავშირებელი წნელები, ჭანჭიკები, გადაცემათა კოლოფი და ა.განსაკუთრებით მძიმე ტექნიკის წარმოებაში დიდი ნაწილები ჩაქრა კიდევ უფრო.ამიტომ, ჩაქრობის და თერმული დამუშავება ძალიან მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს.


გამოქვეყნების დრო: სექ-23-2021