Დაბალი ტემპერატურანახშირბადოვანი ფოლადის მილიარის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი, დაბალი ტემპერატურის ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი მუშაობს დაბალი ტემპერატურის პირობებში, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს გარკვეულ დაბალ ტემპერატურაზე ზემოქმედებას, მექანიკური შესრულება უკეთესია და ფასი დაბალია, ფართო წყარო, ასე ფართოდ გამოიყენება.მისი ყველაზე დიდი სისუსტე არის დაბალი გამკვრივება, განყოფილების ზომა იაპონური სამუშაო ნაწილის მაღალი მოთხოვნები არ უნდა იქნას გამოყენებული.
დაბალი ტემპერატურის ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის ჩაქრობის ტემპერატურა A3 + (30 ~ 50) ℃, პრაქტიკაში, ჩვეულებრივ დაყენებულია ზედა ზღვარზე.მაღალი ჩაქრობის ტემპერატურის სითბოს მილს შეუძლია გამოიწვიოს დაბალი სიჩქარე, შეამციროს ზედაპირის დაჟანგვა და გააუმჯობესოს მუშაობის ეფექტურობა.სამუშაო ნაწილი არის ერთგვაროვანი ავსტენიტი, დასჭირდება საკმარისი შენახვის დრო.თუ ღუმელის ფაქტობრივი დაყენებული სიმძლავრე უნდა იყოს შესაბამისი, რომ გაგრძელდეს შენახვის ვადა.წინააღმდეგ შემთხვევაში, შეიძლება იყოს არასაკმარისი სიმტკიცე ფენომენით გამოწვეული არათანაბარი გათბობის გამო.თუმცა, შენახვის დრო ძალიან გრძელია, ასევე გამოჩნდება უხეში მარცვლები, ჟანგვის და დეკარბონიზაციის სერიოზული დაავადებები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჩაქრობის ხარისხზე.ჩვენ გვჯერა, რომ თუ დამონტაჟებული ღუმელი აღემატება პროცესის დოკუმენტებს, გათბობის შენარჩუნების დრო გაგრძელდება 1/5-ით.დაბალი ტემპერატურის ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი დაბალი გამკვრივების გამო, მან უნდა მიიღოს 10% მარილის ხსნარის დიდი გაგრილების სიჩქარე.სამუშაო ნაწილი წყალში უნდა იყოს გამაგრებული, მაგრამ არა გაცივებული, თუ 45 # ზუსტი ფოლადი გაცივდა მარილწყალში, შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის გატეხვა, ეს იმის გამო ხდება, რომ როდესაც სამუშაო ნაწილი გაცივდება დაახლოებით 180 ℃, აუსტენიტი სწრაფად გარდაიქმნება ცხენის სხეულად. ქსოვილი, რომელიც გამოწვეულია ზედმეტი სტრესით.ამიტომ, როდესაც ჩამქრალი და შემწვარ ფოლადი სწრაფად გაცივდა ამ ტემპერატურულ დიაპაზონში, მიდგომა უნდა იქნას მიღებული ნელი გაგრილებისკენ.რამდენადაც წყლის ტემპერატურა ძნელად აღსაქმელია, ანგარიშგასაწევი გამოცდილება ექსპლუატაციაში, როდესაც წყალი წყვეტს არტეფაქტების დაშლას, შეგიძლიათ გაცივებული წყალი (მაგ. ზეთის გამაგრილებელი უკეთესია).გარდა ამისა, სამუშაო ნაწილი წყალში, სათანადო მოქმედება მაინც უნდა იყოს სამუშაო ნაწილის გეომეტრიის შესაბამისად, როგორც რეგულარული ვარჯიში.სტაციონარული გამაგრილებელი საშუალება პლუს სტაციონარული სამუშაო ნაწილი, რაც იწვევს არათანაბარ სიმტკიცეს, სტრესს არათანაბრად ტოვებს სამუშაო ნაწილის დიდ დეფორმაციას და ბზარებსაც კი.
დაბალი ტემპერატურის ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის წევრის ჩაქრობის შემდეგ სიმტკიცე უნდა მიაღწიოს HRC56 ~ 59-ს, დიდი განივი კვეთის შესაძლებლობა დაბალია, მაგრამ არანაკლებ HRC48, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს აჩვენებს, რომ სამუშაო ნაწილი ბოლომდე არ არის გამაგრებული, ორგანიზაცია შეიძლება იყოს ფერიტი ან სორბიტი. ქსოვილი, ასეთი ორგანიზაციები წრთობით, ჯერ კიდევ შენარჩუნებული იყო მატრიცაში, რაც არ იყო ჩამქრალი მიზნებისთვის.დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის წრთობა ჩაქრობის შემდეგ, გათბობის ტემპერატურა, როგორც წესი, 560 ~ 600 ℃, სიხისტე არის HRC22 ~ 34. იმის გამო, რომ მიზანი არის ჩაქრობის მექანიკური თვისებების მიღება, ამიტომ სიხისტის შედარებით ფართო დიაპაზონი.მაგრამ სიხისტის მოთხოვნების დახატვისას, სიხისტის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია წრთობის ტემპერატურის რეგულირება ნახაზების მიხედვით.ვინაიდან ზოგიერთი ცივი ფოლადის ლილვები მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს, სიმტკიცე მაღალია;ხოლო ზოგიერთი მექანიზმი keyway shaft ნაწილები, იმიტომ, რომ მაშინაც კი, მას შემდეგ, რაც milling ჩაქრა, ჩადეთ დამუშავება, სიხისტე მოთხოვნები ქვედა.წრთობის დრო, სამუშაო ნაწილის სიხისტესა და ზომაზეა დამოკიდებული, ჩვენ გვჯერა, რომ დამოკიდებულია სიხისტეზე წრთობის ტემპერატურის შემდეგ და წრთობის შემდეგ მცირე დროში, მაგრამ უნდა დაბრუნდეს ზოგადი ყოველთვის სამუშაო წრთობის დრო ერთი საათის ან მეტი.