დიდი დიამეტრის უწყვეტი მილითერმული ჩამოსხმის წარმოების პროცესი

თერმული ფორმირების წარმოების პროცესი, მათ შორის დიდი დიამეტრის უწყვეტი ცხელი ნაგლინი და ცხელი ექსტრუზიის ორი მეთოდი, პირველი ძირითადად გამოიყენება კომპოზიტური მილების სახსრების წარმოებაში, რომელიც მიმართავს უწყვეტი კომპოზიციური მილების წარმოებას.

გორვა არის დიდი დიამეტრის უწყვეტი ფოლადის მილის მომზადების ტრადიციული მეთოდი.ცხელ გორვაში შედუღების წნევა, თუ დეფორმაცია საკმარისად დიდია, ლითონის რულონის მიერ განხორციელებული წნევა აზიანებს ოქსიდის ფირის ზედაპირს, ატომურ ზედაპირს კონტაქტში, ისე, რომ ორი ზედაპირი შედუღებამდეა.მოძრავი ნაკლოვანებებია:

მოძრავის უპირატესობები: მაღალი პროდუქტიულობა, კარგი ხარისხი, დაბალი ღირებულება და შეუძლია დაზოგოს მეტალის მასალების ცვეთა და ცვეთა და, შესაბამისად, არის კომპოზიციური მასალის წარმოების ტექნოლოგიის უკიდურესად ფართო გამოყენება.მოძრავი კომპოზიციური ფურცელი, რომელიც აერთიანებს მთლიანი კომპოზიტური ფირფიტის 90%-ს და ხშირად გამოიყენება მილის კედლის სისქეზე 32მმ-ზე ნაკლები დამუშავების დროს.

მოძრავის ნაკლოვანებები: ერთჯერადი ინვესტიცია, მაგრამ ასევე ბევრი მასალის კომბინაცია ვერ მიიღწევა მოძრავი კომპლექსით.ამჟამად არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ტექნოლოგია მოძრავი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის კომპოზიტური მილების სახსრების წარმოებისთვის.

ცხელი ექსტრუზია, როგორც წესი, ტარდება ბიმეტალის მილისთვის, რომელსაც ეწოდება კომპოზიტური ექსტრუზია (კოექსტრუდი).კოექსტრუზია ამჟამად საუკეთესო მეთოდია უჟანგავი ფოლადისა და მაღალი ნიკელის შენადნობის უჟანგავი კომპოზიციური მილის წარმოებისთვის, იაპონური ფოლადი, რომელიც წარმოებულია ამ მეთოდით 8 დიუმიანი (203.2 მმ) ბიმეტალური კომპოზიტური მილის ქვემოთ.ეს არის დიდი დიამეტრის კომპოზიტი, რომელიც შედგება ორი ან მეტი ლითონის ბლანკისგან, რომელიც თბება დაახლოებით 1200-მდე.℃, და შემდეგ წნეხი მეშვეობით annular სივრცეში ჩამოყალიბდა mold და mandrel.როდესაც ექსტრუზიის ბილეტის განივი კვეთა მცირდება 10:1-მდე, მაღალი ექსტრუზიის წნევა და ტემპერატურა ინტერფეისზე წარმოქმნის შედუღების ეფექტს „წნევის შედუღების“ ეფექტს, რაც ხელს უწყობს ინტერფეისის სწრაფ და ფართოდ გავრცელებას კომბინაციას შორის მეტალურგიული შემაკავშირებელ ინტერფეისის მისაღწევად.სანამ ექსტრუზიის კომპოზიტური მილის წარმოების მეთოდი, არსებობს სამი: გაყალბება billet piercing და გაფართოებული ცხელი ექსტრუზიის მიღებული;პირდაპირი ცენტრიდანული ტრიალების ჩამოსხმა;კოროზიის მდგრადი ფხვნილის ნაწილაკები.ფხვნილის შიგნით და მის გარეთ გამოიყენება ორი ლითონის ნედლეული, სახელწოდებით "NUVAL" ტექნოლოგია, შეუძლია შექმნას ახალი შენადნობები, მაგრამ ფასი ძალიან მაღალია ფხვნილის მომზადებისთვის.კოექსტრუზიის უარყოფითი მხარეებია:

ცხელი ექსტრუზიის უპირატესობები: ინტერფეისი მეტალურგიულად არის შეკრული;ექსტრუზიის პროცესში ჩართული ძალები მთლიანად სტრესია, ის განსაკუთრებით კარგად შეეფერება ლითონების ცხელ დამუშავებას, მაღალი შენადნობების დამუშავებას და დაბალ პლასტიურობას.

ცხელი ექსტრუზიის ნაკლოვანებები: როგორც განისაზღვრება ექსტრუზიის პროცესით შერწყმული ძალიან მოკლე დიფუზიური ინტერფეისის ელემენტებით, როგორც წესი, ოქსიდის ფენების არსებობის გამო დაზარალდა, ჯერჯერობით შემოიფარგლება კომპოზიციური ექსტრუზიით ნახშირბადოვანი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადისა და მაღალი ნიკელის შენადნობებით. .აღინიშნა, რომ ცხელი ექსტრუზიის მცირე დეფორმაციის წინააღმდეგობა, რაც იძლევა თითოეულის დიდი დეფორმაციის საშუალებას, რაც იწვევს ზედაპირის უფრო მაღალ უხეშობას და, შესაბამისად, ასევე შემდგომი ცივი გორვაა ცხელი ექსტრუზიის (ან ნახაზის) კომპოზიტური მილის დამზადების მეთოდით. .