Მაღალი სიხშირეშედუღებული ფოლადის მილი თუ პროდუქტის კონტროლი უკეთესია, მდნარი ლითონის ან ოქსიდის შერწყმის ზედაპირი დარჩება.თუ შედუღების ნიმუშის მოჭრა გაპრიალებულია, ამოღებულია და დაკვირვებულია ოპტიკური მიკროსკოპით, სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონა ბარაბნის ფორმისაა, რადგან ზოლის კიდე შედის მაღალი სიხშირის დენში ფოლადის ზოლის ბოლოებიდან და გვერდითი კიდეების ნაწილები სითბოს გამომუშავებით.სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონა ოდნავ მუქია, ვიდრე ძირითადი ლითონი, რადგან შედუღების ნახშირბადოვანი ფოლადის კიდეების დიფუზიური შედუღების გაგრილება შეიწოვება ზოლების კიდეებში.განსაკუთრებით ახლოს კიდეებს ზოლები შევიდა CO და ჟანგბადის ან ნახშირორჟანგი, დარჩენილი რკინის გარეშე ნახშირბადის, ფერი ღია.

მაღალი სიხშირის გენერატორის სიხშირის გენერატორის გამოყენების შესახებ სამი მარყუჟის შედუღებული მილის შემდეგ: მაღალი სიხშირის გენერატორები;მყარი დისკი;ელექტრონული მაღალი სიხშირის ოსცილატორი და მოგვიანებით გაუმჯობესდა ძირითადად ერთ მარყუჟზე.არსებობს მაღალი სიხშირის ოსცილატორის გამომავალი სიმძლავრის რეგულირების სხვადასხვა მეთოდი, როგორიცაა ავტოტრანსფორმატორები, რეაქტიულობის მეთოდი, ტირისტორის კანონი.

მაღალი სიხშირის შედუღებული ფოლადის მილი შეიძლება იყოს სხვადასხვა დეფექტი.თითოეულ დეფექტს აქვს მრავალი განსხვავებული სახელი, არ არსებობს ზოგადად მიღებული ტერმინოლოგია.შემდეგი სახელები მოცემულია დეფექტი, დეფექტი ფრჩხილებში სხვა საერთო სახელი: (1) ჩართვა (დამწვარი შავი ოქსიდი);(2) წინასწარი რკალი (თეთრი დამწვარი ოქსიდი);ნაკლები (3) fusion (ღია seam);(4) შერწყმის კიდის ნაკლებობა (კიდე,ტალღები);(5) ცენტრალური შერწყმა არაადეკვატური (ცენტრალური ცივი შედუღება);(6) ჯოხი შედუღება (ცივი შედუღება);(7) ჩამოსხმული შედუღება (მყიფე შედუღება);(8) სტომატი (პინჰოლი);(9) ნახტომი შედუღება.ეს დეფექტები არ არის ყველა, მაგრამ ყველაზე გავრცელებული სიხშირის შედუღების დეფექტები.