Erw მილიპროცესი ძირითადად დამოკიდებულია მრავალფეროვან პროდუქტზე, ნედლეულიდან მზა პროდუქტებამდე, რომელიც უნდა გაიაროს მთელი რიგი პროცესები, ამ პროცესების დასრულებას სჭირდება სხვადასხვა მანქანები და აღჭურვილობა და შედუღება, ელექტრო კონტროლი, გამოვლენის მოწყობილობები, ეს მოწყობილობები და მოწყობილობები. განსხვავებულისკენ.პროცესი მოითხოვს მრავალფეროვან გონივრულ მოწყობას, მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის ტიპიურ ნაკადს: ღია წიგნი - ზოლის ნიველირება - თავი და კუდი - ზოლის კონდახი - მარყუჟის აკუმულატორი - ჩამოსხმა - შედუღება - ხარვეზის აღმოფხვრა - ზომა - ხარვეზი - გაჭრა – საწყისი შემოწმება – მილის გასწორება – მილის დამუშავება – ჰიდროსტატიკური ტესტირება – ხარვეზის გამოვლენა – ბეჭდვა და დაფარვა – დასრულებულია.

მაღალი სიხშირის შედუღება განუწყვეტლივ მიედინება სამუშაო ნაწილის კონტაქტურ ზედაპირზე მაღალი სიხშირის დენის მიერ წარმოქმნილი წინააღმდეგობის გაცხელებისა და გაყალბების ძალის დაწესების შედეგად, რათა სამუშაო ნაწილმა ლითონის მიაღწიოს ურთიერთმიმდევრული შედუღების მეთოდს.ეს ჩვეულებრივი წინააღმდეგობის შედუღების მსგავსია, მაგრამ ბევრი მნიშვნელოვანი განსხვავებაა.

ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებული მილების წარმოებისთვის მაღალი სიხშირის შედუღება 40 წლიანი ისტორიაა.სხვადასხვა მასალის მაღალი სიხშირის შედუღების სიმძლავრე, ფოლადის მილის დიამეტრი და კედლის სისქე შედუღების უფრო მაღალი სიჩქარის მისაღწევად (10-ჯერ მეტი, ვიდრე TIG შედუღების ყველაზე მაღალი სიჩქარე).აქედან გამომდინარე, ზოგადი დანიშნულების მაღალი სიხშირის შედუღების ფოლადის მილების წარმოებას აქვს მაღალი სიჩქარის მაღალი სიხშირის შედუღების პროდუქტიულობა. ბირთვული ინდუსტრია ერთ-ერთ მიზეზს აღიარებს.შედუღების მასალისგან, მაღალი სიხშირის შედუღებას შეუძლია ყველა სახის ფოლადის მილების შედუღება.ამავდროულად, ახალი ფოლადის კლასების შემუშავება და შედუღების მეთოდების პროგრესის ფორმირება.