ERW ნახშირბადოვანი ფოლადის მილისპირალური მილის წინააღმდეგ:

პირველი, განსხვავება წარმოების პროცესს შორის
ERW ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის არის ცხელი ნაგლინი coil მეშვეობით უწყვეტი Roll ფორმირება, გამოყენების მაღალი სიხშირის მიმდინარე კანის ეფექტი და სიახლოვე ეფექტები, ისე, რომ ზღვარზე coil სითბოს შერწყმა, squeeze როლიკებით ქვეშ წნევის შედუღების მისაღწევად წარმოება.ამრიგად, ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის ნარჩენი სტრესი მცირეა, შედუღების თერმული დამუშავების, ზომის, გასწორების, წყლის წნევის და სხვა პროცესების მეშვეობით, ნარჩენი სტრესის შემდგომი გათავისუფლება და შემცირება.პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ erw ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი ფოლადის მილზე ნარჩენი სტრესის შენახვასა და გამოყენებაში გავლენას არ ახდენს.ყოველგვარი შედუღების მავთულის გარეშე შედუღება ფიზიკურ თვისებებში და ქიმიურ შემადგენლობაში ზუსტად იგივეა.erw ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის ხარისხი დამოკიდებულია ფურცლის ხარისხზე.

სპირალური ფოლადის მილის მეშვეობით ერთეული სპირალური მბრუნავი შედუღების მავთულის შედუღება ერთად, ფოლადის ფირფიტა სპირალური როტაციის მეშვეობით, ისე, რომ გეომეტრიული სტრესი უფრო რთულია და ზოგიერთმა მიაღწია ფოლადის ფირფიტის გამომუშავების ზღვარს, სპირალური მილის ფორმირების შემდეგ. უფრო დიდი ნარჩენი ძაბვა, ნარჩენი ძაბვა არის დაძაბულობა.და ფოლადის მილის შიდა წნევით, კედელი ასევე აწარმოოს ბეჭედი tensile სტრესი, ორი superimposed, ისე, რომ უნარი დასუსტება ფოლადის მილის.პროცესის გამოყენება უფრო დაუცველია.ფოლადის ფირფიტა შედუღებულია მავთულით, რომელიც შეიცავს ქიმიურ შემადგენლობას, და ბუშტები და შედუღების მძივების ბზარები სავარაუდოდ წარმოიქმნება შედუღების პროცესში.ისე, რომ შედუღება და ძირითადი ლითონი ფიზიკურ თვისებებში და ქიმიურ შემადგენლობაში აშკარად განსხვავებულია.საბაზისო ლითონთან შეერთებაში ადვილია დიდი კონცენტრაციის სტრესის წარმოქმნა.შედუღების პროცესში სითბოს ეფექტი დიდია და სიმტკიცე მაღალია.

მეორე, განსხვავება ნედლეულს შორის
ERW ნახშირბადოვანი ფოლადის მილები, რომლებიც გამოიყენება ნედლეულში, იწარმოება ჩვეულებრივი ცხელი ნაგლინი კოჭით, ქიმიური შემადგენლობა და ფიზიკური თვისებები უფრო სტაბილურია.

სპირალური მილების უმეტესი ნაწილი გამოიყენება დაბალი ხარისხის ცხელი ნაგლინი ზოლებისთვის, ქიმიური შემადგენლობით და ფიზიკური თვისებებით და არასტაბილურობით, შიდა დეფექტებით და მინარევებით მეტი.მხოლოდ ნავთობისა და ნავთობქიმიურ სისტემაში დიდი სპირალური მილების მწარმოებლები იყენებენ რეგულარულ ცხელ ნაგლინს ფოლადის მილების დასამზადებლად, ხარისხისა და უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად.

მესამე, შესყიდვის ხარჯები და შესყიდვის სირთულეები
სპირალური ფოლადის მილების დიდი ფოლადის მილების წარმოების ნავთობისა და ნავთობქიმიური სისტემა, მისი უპირატესობები ძირითადად კონცენტრირებულია დიდი დიამეტრის ფოლადის მილების წარმოებაში, წარმოების ხარჯები შედარებით დაბალია.თუმცა, ფოლადის მილის მცირე და საშუალო დიამეტრის (Φ114 მმ ~ Φ355.6 მმ) წარმოების ღირებულება უფრო მაღალია, საშუალოდ მაღალი ვიდრე ERW ფოლადის მილი 8%-დან 15%-მდე.

დიდი სპირალური ფოლადის მილების ქარხანა ხშირად არ აწარმოებს მცირე დიამეტრის სპირალურ ფოლადის მილს, შესყიდვა უფრო რთულია.მცირე და საშუალო დიამეტრის erw ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი, მწარმოებლების დიდი რაოდენობის გამო, ძალიან ადვილია შეძენა.

მეოთხე, ფოლადის მილის გეომეტრიული ზომა
1, ERW ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის გეომეტრიული ზომა უმაღლესი სიზუსტით;და სპირალურად შედუღებული მილის გეომეტრიის სიზუსტე დაბალია, რაც იწვევს შედუღების შედუღების დამაგრების სირთულეებს ადგილზე.
2, ERW ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის შედუღების კოეფიციენტი არის 100%;სპირალურად შედუღებული მილის შედუღების კოეფიციენტი 130% -200%.სპირალური მილის სიგრძე ბევრად აღემატება ERW ფოლადის მილს, ასევე იზრდება დეფექტის მაჩვენებელი.
3, ERW ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი შედუღების შიგნით შედარებით ახლოს არის ნულთან, შეუიარაღებელი თვალი არ ჩანს;სპირალური ფოლადის მილი ზედაპირის შიგნით და გარეთ უნდა დარჩეს დაახლოებით 0,3 მმ სიმაღლით (რაც განისაზღვრება წარმოების პროცესით).შედუღება იმდენად მაღალია, რომ საფარსა (3PE) და მილს შორის არის უფსკრული, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ფოლადის მილის კოროზიის წინააღმდეგობას.

4, სპირალური ფოლადის მილის უფსკრული არსებობის გამო, მაღალსიჩქარიანი სითხის გადაცემა იქნება დიდი დარღვევა, გაზრდის ნაკადის წინააღმდეგობას, შეამცირებს მილსადენის სატრანსპორტო ეფექტურობას.ERW ნახშირბადოვანი ფოლადის მილის კედელი გლუვია, ასეთი პრობლემა არ არის.