გალვანზირებული მილების შედუღების პროცესები შეიძლება დაიყოს სპირალურად შედუღებულ და სწორ ნაკერად შედუღებულად, ხოლო გალვანზირებული სპირალური შედუღების პროცესი არის შედარებით ფართო აპლიკაციების რაოდენობა, მაგრამ ასევე უფრო რთული.

გალვანზირებული სპირალური მილის შედუღების მეთოდი პირველად გამოდის ელექტროდის წინა ბოლო ნაწილიდან, დაახლოებით 5 ~ 7 მმ, ცენტრალიზებული კონტროლისთვის ბლაგვი კიდეების ტექნოლოგიის დატოვების გარეშე, რათა შეამსუბუქოს ინდუსტრიამ ყურადღება მიაქციოს ღარების ზომებს და თითქმის მოოქროვილი თუთიის ფენას.

შეღწევისთვის, ქვევით ტენდენცია იქნება ძალიან მცირე, თუ გამოყენებულია ორმხრივი ტრანსპორტირების ტექნოლოგია წინა და უკანა მხარეს, ზოგადად 1,5 ~ 2,5 მმ;თუთიის შედუღების შეღწევადობის შესამცირებლად, ფოკუსირებულია ღარშის ინდუსტრიის ვარდნაზე, როგორიცაა მოკლე შედუღების წიდის გამოყენება, როგორიცაა J427, ზოგიერთი კოსმოსური სექტორის დატოვება მოსალოდნელია მნიშვნელოვნად შეამცირებს თხევადი თუთიის ნარჩენს შედუღებაში, ფილე შედუღების შედუღებისას; შედუღების ხარისხის ხარვეზს ვერ მიიღებთ.

გალვანზირებული სპირალური შედუღების უპირატესობები: შედუღების სიზუსტე არ შეიძლება შედარება სწორი ნაკერის შედუღებისთვის, დიდი დიამეტრის მილები ან სპეციალური მილები გამოიყენება სპირალურად შედუღებული მილებით, რადგან სპირალური შედუღების შედუღების სიმკვრივე დიდია, შედუღება ძალიან მოქნილია, შედუღებამდე. შეუძლია შექმნას სხვადასხვა ცვლილებები.მაგრამ სწორი ნაკერის შედუღებას შეუძლია მხოლოდ ერთი ხაზის შედუღება, სწორი ნაკერის შედუღების მრუდი მთლიანად ვერ ითამაშებს უპირატესობას, შესაბამისად, სპირალური შედუღების გამოყენება საუკეთესო არჩევანია.