סליל צינור

תיאור קצר:


  • תהליך ייצור:שיטה 1: ריתוך גליל/ התאמת גליל וריתוך
  • תהליך ייצור:שיטה 2: ריתוך מיקום/ התאמה וריתוך מיקום קבוע
  • אורך סליל צינור מינימלי:70 מ"מ -100 מ"מ לפי דרישה
  • אורך סליל צינור מקסימלי:2.5mx 2.5mx 12m
  • אורך סליל צינור סטנדרטי:12 מ'
  • תֵאוּר

    מִפרָט

    תהליך ייצור

    שיטות ריתוך

     

    מה המשמעות של סליל צינור?

    סלילי צנרת הם רכיבים מוכנים מראש של מערכת צנרת. המונח "סלילי צינור" משמש לתיאור צינורות, אוגנים ואביזרים המיוצרים לפני שילובם במערכת צנרת. סלילי צינור מעוצבים מראש כדי להקל על ההרכבה באמצעות מנופים, מדידים וכלים אחרים לחיבור החלקים. סלילי צנרת מאחדים צינורות ארוכים עם אוגנים מקצה הצינורות הארוכים כך שניתן להבריג אותם זה עם זה עם אוגנים תואמים. חיבורים אלו משובצים בתוך קירות בטון לפני יציקת בטון. מערכת זו חייבת להיות מיושרת כראוי לפני יציקת בטון, שכן עליה להיות מסוגלת לעמוד במשקל ובכוח של המבנה.

    ייצור מראש של סלילי צינור
    תיקון גליל ותהליך ריתוך הם התאמת הצינור הראשי על ידי מכונת גלגול והרתך לא צריך לשנות את מצבו, וגם מיקום ההתאמה והריתוך מתרחשים כאשר יותר מענף אחד של הצינור הארוך מתגברים על מגבלת המרווח. כדי ליצור מערכת צנרת יעילה יותר ולחסוך זמן, נעשה שימוש בייצור מראש של סליל צינור. מכיוון שאם המערכת לא ייצרה מקדים, הריתוך של המערכת ייקח הרבה יותר זמן והרתך צריך לעבור על הצינור הראשי כדי לבצע התאמה או ריתוך.

    מדוע סלילי צינורות מוכנים מראש?
    סלילי צינור מיוצרים מראש כדי להפחית את עלויות ההתקנה בשטח ולספק איכות גבוהה יותר במוצרים. הם בדרך כלל מאוגנים כדי להשיג חיבור לסלילים אחרים. ייצור הסליל מבוצע בדרך כלל על ידי חברות מיוחדות בעלות התשתית הנדרשת. יצרנים מומחים אלו מייצרים את המערכת תחת מערכת האיכות והדיוק שצוינו כדי להשיג התאמה נכונה באתר ולשמירה על המאפיינים הטכניים הדרושים שהוגדרו על ידי הלקוח.

    מערכות צנרת בשימוש בעיקר הן בדרך כלל:

    צינורות פלדה

    לאספקת מים וגזים דליקים, צינורות פלדה הם הצינורות השימושיים ביותר. הם משמשים בבתים ובעסקים רבים להעברת גז טבעי או דלק פרופאן. הם משמשים גם למערכות ספרינקלרים כיבוי בשל עמידותם הגבוהה בחום. עמידות הפלדה היא אחד היתרונות הטובים ביותר של מערכות הצנרת. הוא חזק והוא יכול לעמוד בלחצים, טמפרטורות, זעזועים כבדים ורעידות. יש לו גם גמישות ייחודית המספקת הארכה קלה.

    צינורות נחושת

    צינורות נחושת משמשים בעיקר להובלת מים חמים וקרים. ישנם בעיקר שני סוגים של צינורות נחושת, נחושת רכה וקשיחה. צינורות נחושת המחוברים באמצעות חיבור התלקחות, חיבור דחיסה או הלחמה. זה יקר אבל מציע רמה גבוהה של עמידות בפני קורוזיה.

    צינורות אלומיניום

    הוא משמש בשל עלותו הנמוכה, עמידותו בפני קורוזיה וגמישותו. הם נחשקים יותר מפלדה להעברת ממיסים דליקים בגלל שאין היווצרות ניצוץ. ניתן לחבר צינורות אלומיניום באמצעות התלקחות של אביזרי דחיסה.

    צינורות זכוכית

    צינורות זכוכית מחוסמת משמשים ליישומים מיוחדים, כגון נוזלים קורוזיביים, פסולת רפואית או מעבדה, או ייצור תרופות. חיבורים נעשים בדרך כלל באמצעות אטם מיוחד או אביזרי O-ring.

     

    יתרונות קדם ייצור (הפחתת עלויות ביצור קדם, בדיקה ובדיקה)

    בסביבות מבוקרות, איכות העבודה קלה יותר לניהול ולתחזוקה.
    סובלנות שצוינו ימנעו עיבוד חוזר באתר בגלל דיוק גבוה.
    הייצור אינו תלוי במזג האוויר, כך שהוא ממזער את העיכובים בייצור.
    תהליך הייצור הטרום הוא היתרון הטוב ביותר מכיוון שהוא מספק פחות כוח עבודה לייצור סלילים באתר.
    ייצור המוני מביא לעלויות ייצור נמוכות יותר בהשוואה לייצור באתר.
    זמן ייצור והרכבה קטן יותר הדרוש לסלילים מוכנים מראש, בדרך זו נמנעת בזבוז נוסף של זמן ועלויות.
    סלילים מוכנים מראש רוצים השקעה קטנה בציוד ייצור ובדיקה על ידי המשתמשים. לביצועים טובים יותר ויעילים ניתן להשתמש ברדיוגרפיה, PMI, MPI, בדיקות אולטרסאונד, בדיקות הידרו וכו'.
    כדי לקבל סבירות נמוכה יותר לעבודה מחדש באתר, יש לבצע שליטה טובה יותר בפרמטרי ריתוך בסביבות המבוקרות.
    זמינות חשמל אינה הכרחית.
    נמנעים עיכובים מיותרים בזמן.

     

    החיסרון העיקרי של הכנת סלילי צינור
    לייצור סלילי צינור יש יתרונות נפלאים אך החיסרון העיקרי הוא אי ההתאמה באתר. בעיה זו גורמת לתוצאות איומות. טעות אחת קטנה בקדם-ייצור של סלילי צינור גורמת למערכת לא מתאימה בסביבת העבודה ויוצרת בעיה עצומה. כאשר מתרחשת בעיה זו, יש לבדוק שוב בדיקות לחץ וצילומי רנטגן של הריתוכים ויש צורך בריתוך מחדש.

     

    כספק צינורות מקצועי, Hnssd.com יכול לספק צינורות פלדה, אביזרי צנרת ואוגנים במגוון מידות, תקנים וחומרים. אם תזדקק למידע נוסף לגבי המוצרים שלנו, אנו מבקשים ממך לפנות אלינו:sales@hnssd.com


  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא:

  •  

    גודל סליל צינור

    שיטת ייצור חוֹמֶר טווח מידות ומידות סליל צינור לוח זמנים / עובי קיר
    עובי מינימלי (מ"מ)
    לוח זמנים 10S
    עובי מקסימלי (מ"מ)
    לוח זמנים XXS
    מיוצר ללא תפרים פלדת פחמן 0.5 - 30 אינץ' 3 מ"מ 85 מ"מ
    מיוצר ללא תפרים סגסוגת פלדה 0.5 - 30 אינץ' 3 מ"מ 85 מ"מ
    מיוצר ללא תפרים נירוסטה 0.5 - 24 אינץ' 3 מ"מ 70 מ"מ
    מרותך מפוברק פלדת פחמן 0.5 - 96 אינץ' 8 מ"מ 85 מ"מ
    מרותך מפוברק סגסוגת פלדה 0.5 - 48 אינץ' 8 מ"מ 85 מ"מ
    מרותך מפוברק נירוסטה 0.5 - 74 אינץ' 6 מ"מ 70 מ"מ

     

    מפרט של סליל צינור

    מידות סליל צינור סליל צינור מאוגן סטנדרטי הסמכה
    • 6 מטר – ½ אינץ' (DN15) – 6 אינץ' NB (DN150)
    • 3 מטר – 8 אינץ' (DN200) – 14 אינץ' NB (DN350)
    • ASME B16.5 (Class 150-2500#)
    • תקן DIN/ANSI/JIS/AWWA/API/PN
    • EN 10204 3.1
    • MTC 3.2 EN 10204
    שיטות ריתוך נפוצות ואחריהן יצרני סלילי צינורות תקן ריתוך מבחן רתך
    • יָדָנִי
    • חצי אוטומטי
    • רובוטי (FCAW, MIG/MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • רתכים לפי API1104 (עלייה/ירידה)
    • ASME סעיף IX
    • AWS ATF
    • ISO 17025
    קַשִׁיוּת שירותי ייצור סלילים זיהוי סליל צינור
    • NACE
    • תקני API
    • כבישה ופסיביות
    • התזת חצץ (ידנית וחצי אוטומטית)
    • חיתוך אוטומטי במהירות גבוהה
    • צביעה (ידנית וחצי אוטומטית)
    • טיפול פני השטח
    • שיוף אוטומטי
    • ריתוך אוטומטי עם גודל צינור של עד 60 אינץ'

    צור קשר עם יצרני סלילי הצינור המפורטים לעיל עבור הדרישות הספציפיות שלך

    • מתויג
    • סימון פאן
    • הטבעת צבע,
    • תיוג – מספרי חום בצינור (לפני חיתוך הצינור, מסומן על החלקים החתוכים)
    • סלילים שנדחו - ניתן לזהותם באמצעות תגי צבע צהובים ושחורים (נשלחים לעבודת תיקון, וכדי לעבור מבחן NDT)
    קוד סליל צינורות תיעוד בּוֹחֵן
    • 73269099
    • תיעוד QC/QA כפי שנבנה
    • בדיקת הברגה לפי RCSC
    • MTC
    • בדיקות חומרי גלם
    • בדיקות NDT/ לא הרסניות
    • ניתוח כימי
    • קַשִׁיוּת
    • מבחן השפעה
    • מבחן הידרו
    • שליטה ויזואלית
    • רנטגן
    • אולטרסאונד
    • חלקיק מגנטי
    • בדיקות חודר צבע
    • בקרת ממדי רנטגן
    קוד ותקן הכנה סיום פרטי סימון
    • ASME B31.1
    • ASME B31.3
    • ASME B 31.4
    • ASME B 31.8
    • PED 97/23/EC
    • הכנת סיום (שיפוע) לריתוך מוצלח
    • 37.5 מעלות זווית משופעת לריתוך
    • גָלִיל
    • חתך-חריץ
    • מס' צינור
    • רכיב חום מס'
    • מס' מפרק
    • חתימת בדיקת התאמה
    • רתך מס.
    • חתימת בדיקה חזותית
    • תאריך ריתוך עם טוש צבע מתכת (מסומן ליד המפרק)
    • מספר סליל על הצינור
    • תג אלומיניום קשור לסליל

    תהליך חיתוך וסימון חומרי

    • סליל צינור פלדת פחמן - שימוש בחיתוך וטחינה בגז
    • סליל צינור פלדה מסגסוגת - שימוש בחיתוך דליק או שחיקה
    • סליל צינור נירוסטה - שימוש בחיתוך פלזמה או שחיקה

     

    טיפולי חום עצות להגנה על אחסון ואריזות תעשיות
    • חימום מוקדם
    • PWHT
    • סלילי צינורות מלאים עם אוגן פנים מוגבה מצוידים בתריסי דיקט
    • קצוות סליל יישמרו עם מכסי פלסטיק
    • נפט וגז
    • תעשייה כימית
    • ייצור חשמל
    • תדלוק תעופה
    • צינור
    • שפכים/טיפול במים

     

     

    אורך סליל הצינור

    אורך סליל צינור מינימלי 70 מ"מ -100 מ"מ לפי דרישה
    אורך סליל צינור מקסימלי 2.5mx 2.5mx 12m
    אורך סליל צינור סטנדרטי 12 מ'

     

    אביזרי צינור ופלנג'ים תואמים לייצור סליל צינור

    חוֹמֶר מִקטֶרֶת אביזרי צנרת תואמים אוגנים תואמים
    סליל צינור פלדת פחמן
    • ASTM A106 דרגה B
    • ASTM A333 דרגה 6
    • ASTM A53 דרגה B
    • ASTM A234 WPB
    • ASTM A420 WPL6
    • ASTM A105
    • ASTM A350 LF2
    סליל צינור נירוסטה
    • A312 TP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A403 WP304/304L/316/316L
    • ASTM A182 F304/ 304L/ 316/ 316L
    סליל צינור טיטניום
    • ASTM B861
    • ASTM B363
    • ASTM B381
    • סליל צינור ניקל
    • סליל צינור Hastelloy
    • סליל צינור Inconel
    • סליל צינור מונל
    • סליל צינור סגסוגת 20
    • ASTM B775
    • ASTM B622
    • ASTM B444/B705
    • ASTM B165
    • ASTM B729
    • ASTM B366
    • ASTM B564
    סליל צינור דופלקס / סופר דופלקס / SMO 254
    • ASTM A789
    • ASTM A815
    • ASTM A182
    סליל צינור נחושת ניקל/קופרו ניקל
    • ASTM B467
    • ASTM B171
    • ASTM B151

     

    תהליך ייצור סליל צינור

    שיטה 1 ריתוך גליל/ התאמת גליל וריתוך
    שיטה 2 ריתוך מיקום/ התאמה וריתוך עמדה קבועה

     

     

     

     

     

     

    שיטות ריתוך מתאימות מבחינה חומרית

    ניתן לרתך לא מסוגל לרתך
    FCAW פלדות פחמן, ברזל יצוק, סגסוגות על בסיס ניקל אלומיניום
    ריתוך מקל פלדות פחמן, סגסוגות על בסיס ניקל, כרום, ss, אפילו אלומיניום אבל לא הכי טוב
    עדיף לרתך מתכות עבות יותר
    מתכות דקות
    ריתוך טיג הטוב ביותר עבור פלדה ואלומיניום
    עבור ריתוכים מדויקים וקטנים

     

    תהליכי אישור ריתוך סליל צינור

    • ריתוך TIG - GTAW (ריתוך קשת גז טונגסטן)
    • ריתוך מקל - SMAW (ריתוך קשת מתכת מוגן)
    • ריתוך MIG - GMAW (ריתוך גז מתכת קשת)
    • FCAW – ריתוך גלגלי תיל/ ריתוך קשת זרימה

     

    עמדות הסמכה לריתוך סליל צינור

    ריתוך צינורות עמדת הסמכה
    ריתוך 1G מיקום אופקי
    ריתוך 2G מיקום אנכי
    ריתוך 5G מיקום אופקי
    ריתוך 6G עומד על זווית של 45 מעלות
    R עמדה מוגבלת

     

    סוגי מפרקים של סלילים מפוברקים

    • F הוא עבור ריתוך פילה.
    • G הוא עבור ריתוך חריץ.

     

    סובלנות ייצור סליל צינור

    עיקולים מחושלים מקסימום 8% OD של צינור
    אוגן פנים אל פנים או צינור אל פנים אוגן ±1.5 מ"מ
    פרצופי אוגן 0.15 מ"מ / ס"מ (רוחב פנים המפרק)

     

    מינימום חתיכת סליל צינור בין ריתוכים

    קוד ותקן עבור חתיכה קצרה של צינור או חתיכת סליל צינור בין ריתוכים

    • בחר את אורך סליל הצינור לפחות של 2 אינץ' או פי 4 מעובי הדופן כדי לשמור על ריתוך קת מעט רחוק כדי למנוע ריתוך חופף
    • לפי התקן האוסטרלי AS 4458 - המרחק בין הקצה של 2 ריתוך קת צריך להיות לפחות 30 מ"מ או פי 4 עובי דופן הצינור